電桿保護層墊塊成型裝置及具有該裝置的電桿離心成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環形混凝土電桿生產領域，具體地說，是涉及一種電桿保護層墊塊成型裝置及具有該裝置的電桿離心成型機。
【背景技術】
[0002]目前，在環形混凝土電桿的質量檢測項目中，外保護層厚度作為電桿檢測A類項目被電桿生產廠家高度重視。運用最廣的控制方法為在電桿骨架制作過程中在電桿縱向鋼筋上環形均勻串設水泥砂漿保護層墊塊，該保護層墊塊厚度為10-15mm，外半徑等于電桿外保護層厚度，內半徑為鋼筋半徑。而傳統的制作均為人工一個一個在墊塊模具上制作而成。不但效率低下，而且浪費勞動力。后來出現了墊塊成型機，效率的所提高，但該設備價格高昂，后期還有一定的維修成本，且兩種方法都需要原材(砂和水泥)加工，因此制作該保護層墊塊是生產電桿中的不可缺少的成本。
[0003]現階段我國的環形混凝土電桿生產均采用低速、中速、中高速、高速的離心成型工藝成型。在離心過程中因為電桿為錐形鋼模大頭端會排出一定的混凝土余漿。這余漿不僅會對環境造成破壞同時對它處理和運輸還要增加成本。傳統的處理方法是電桿離心前在鋼模大頭端套上一鐵質圓弧頂活動小車，在電桿離心結束后把小車移開，把小車回收盤內的混凝土倒入沉砂池。所有工作也均由人工完成，不但浪費材料也浪費勞動力。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術之不足，本實用新型提供了一種電桿保護層墊塊成型裝置及具有該裝置的電桿離心成型機。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]電桿保護層墊塊成型裝置，其包括連接至電桿鋼模大頭端的圓錐套筒；在所述圓錐套筒內表面上沿環向排列設置有墊塊模具；所述墊塊模具利用電桿離心成型過程中排出的混泥土砂漿，使保護層墊塊與電桿一起離心成型。墊塊模具用于在電桿離心工藝前期低速階段收集混凝土使其布滿墊塊模具凹槽，并在離心力作用下自然密實成型。
[0007]根據一個優選的實施方式，所述圓錐套筒包括大頭部和與所述電桿鋼模大頭端相連接的小頭部；所述圓錐套筒的大頭部底部沿所述圓錐套筒徑向翻折形成一徑向凸起，使所述圓錐套筒在所述電桿鋼模合模后，在所述電桿鋼模大頭端形成一閉合的中空圓錐柱體。
[0008]根據一個優選的實施方式，，所述圓錐套筒的小頭部端部直徑與所述電桿鋼模大頭端的直徑相同；所述圓錐套筒的錐度為45度，其高度為400mm。
[0009]根據一個優選的實施方式，所述圓錐套筒的大頭部底部沿所述圓錐套筒徑向翻折50mm形成所述徑向凸起。
[0010]根據一個優選的實施方式，所述墊塊模具設置于所述圓錐套筒中距所述電桿鋼模大頭端40mm?60mm處。優選的，所述墊塊模具設置于所述圓錐套筒中距所述電桿鋼模大頭端50mm處。所述墊塊模具設置的位置是根據試驗統計得出的數據，在實驗中發現電桿低速離心階段排出能滿足強度要求的混凝土沙漿在距所述電桿鋼模大頭端40mm?60mm處更容易進入墊塊模具中并將墊塊模具填滿，同時保護層墊塊也更容易成型。
[0011]根據一個優選的實施方式，在所述圓錐套筒內設置有玻璃鋼層，所述墊塊模具為與所述玻璃鋼層一體成型的、外圓直徑為50mm、內圓直徑為20mm的環型凹槽；所述玻璃鋼層通過螺栓固定于所述圓錐套筒內表面。
[0012]根據一個優選的實施方式，在所述圓錐套筒中并列設置有兩排所述墊塊模具。設置兩排墊塊模具是根據試驗統計得出的數據，在實驗中發現電桿低速離心階段排出能滿足強度要求的混凝土沙漿占電桿混凝土體積0.12%，后期排出的多為余漿和水不能滿足強度要求，因此設置兩排墊塊模具可以一次獲得更多的合格保護層墊塊。
[0013]根據一個優選的實施方式，在所述圓錐套筒內還設置有蓄漿部，用于收集電桿和保護層墊塊離心成型過程中排出的多余砂漿和水。具體的，蓄漿部用于收集電桿離心工藝后期高速階段排出的及保護層墊塊中排出的低強度、無強度的余漿和水。離心結束后蓄漿部內的水自然流下、余漿均勻分布于蓄漿部內壁；因余漿強度低，因此會在脫模時成塊自然脫出，清理更容易；并便于與電桿脫模時留下的垃圾一同清理。
[0014]根據一個優選的實施方式，圓錐套筒包括上半部和下半部；所述上半部的小頭部通過焊接或螺栓連接至所述電桿鋼模中蓋模的大頭端；所述下半部的小頭部通過焊接或螺栓連接至所述電桿鋼模中底模的大頭端；所述電桿鋼模中底模和蓋模合模時形成所述圓錐套筒。
[0015]本實用新型還涉及一種電桿離心成型機，其包括上述電桿保護層墊塊成型裝置。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型利用電桿離心成型過程中排出的砂漿制作混凝土電桿保護層墊塊，解決了現有技術中電桿保護層墊塊生產浪費材料和勞動力的問題；同時，能方便快捷的制作出混凝土保護層墊塊，也能處理離心過程中排出的混凝土余漿，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型電桿保護層墊塊成型裝置的結構示意圖。
[0019]上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下:
[0020]1-電桿鋼模，2-混凝土電桿鋼模哈夫圈，3-混凝土電桿模具擋板，4-墊塊模具，5_蓄漿部，6-圓錐套筒，7-玻璃鋼層，8-螺栓，110-電桿鋼模大頭端，120-底模，130-蓋模，610-圓錐套筒大頭部，620-圓錐套筒小頭部，630-凸起，640-圓錐套筒上半部，650-圓錐套筒下半部。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0022]如圖1所示，其示出了一種電桿保護層墊塊成型裝置，其包括連接至電桿鋼模1大頭端110的圓錐套筒6。在圓錐套筒6內表面上沿環向排列設置有墊塊模具4。墊塊模具4利用電桿離心成型過程中排出的混泥土砂漿，使保護層墊塊與電桿一起離心成型。墊塊模具用于在電桿離心工藝前期低速階段收集混凝土使其布滿墊塊模具凹槽，并在離心力作用下自然密實成型。
[0023]圓維套同6包括大頭部610和與電桿鋼板大頭2而110相連接的小頭部620。優選的，圓錐套筒6的小頭部620端部直徑與電桿鋼模大頭端110的直徑相同。圓錐套筒6的錐度為45度，其高度為400mm。
[0024]圓錐套筒6的大頭部610底部沿圓錐套筒6徑向翻折形成一徑向凸起630，使圓錐套筒6在電桿鋼模合模后，在電桿鋼模大頭端110形成一閉合的中空圓錐柱體。具體的，圓錐套筒6包括上半部640和下半部650。上半部640的小頭部通過焊接或螺栓連接至電桿鋼模1中蓋模130的大頭端。下半部650的小頭部通過焊接或螺栓連接至電桿鋼模1中底模120的大頭端。電桿鋼模1中底模和蓋模合模時形成圓錐套筒6。
[0025]在圓錐套筒6內設置有玻璃鋼層7。墊塊模具4為與玻璃鋼層7 —體成型的、外圓直徑為50mm、內圓直徑為20mm的環型凹槽。玻璃鋼層7通過螺栓8固定于圓錐套筒6內表面。
[0026]在圓錐套筒6的大頭部610底部沿圓錐套筒6徑向翻折50mm形成徑向凸起630。
[0027]在圓錐套筒6內還設置有蓄漿部5。用于收集電桿和保護層墊塊離心成型過程中排出的多余砂漿和水。蓄漿部5由玻璃鋼層7和凸起630圍成的腔體構成，用于收集電桿離心工藝后期高速階段排出的及保護層墊塊中排出的低強度、無強度的余漿和水。離心結束后