一種移動式破碎、攪拌一體化磚塊成型生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磚塊成型機領域，特別是指一種移動式破碎、攪拌一體化磚塊成型生產線。
【背景技術】
[0002]目前將磚塊從工廠運到建筑工地時，需要大量的運輸工具來運輸，也需要大量的人力裝上、卸下，同時磚塊在搬運過程中，很容易出現破損，大大增加了磚塊的生產成本，而且建筑一幢大廈往往需要大量的磚塊，無形中增加了一筆隱形的費用。
[0003]為了解決這個問題，本發明人發明了一種移動式破碎、攪拌一體化的磚塊成型生產線，可以將該磚塊成型生產線拉到建筑工地，實現現場制磚；但是磚塊成型的各設備大多是大型的機械，而且現在很多路段都是限高地段，因此如何使磚塊成型的各設備合理地布局于底盤上，使整個磚塊成型生產線的體積適中也是一個需要克服的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提出一種移動式破碎、攪拌一體化磚塊成型生產線，解決了現有技術中磚塊運輸費用高、磚塊破損率大、磚塊成型生產線體積適中等的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]—種移動式破碎、攪拌一體化磚塊成型生產線，包括一底盤以及與所述底盤連接的車頭，所述底盤的底面裝設有車輪，所述底盤上裝設有破碎攪拌裝置和磚塊成型機。
[0007]所述磚塊成型機包括布料小車、上壓裝置、下壓裝置以及設置于上壓裝置和下壓裝置之間的模框，所述布料小車的底面高于所述模框的上表面，所述布料小車可沿著一導軌在破碎攪拌裝置的出料口下方和所述模框上方之間往復運動。
[0008]進一步地，所述模框與車頭之間設有一傳送帶，所述模框的上表面高于所述傳送帶的上表面。
[0009]進一步地，所述模框的上表面高于所述底盤的上表面。
[0010]進一步地，所述模框的上表面與所述底盤的上表面位于同一水平面上。
[0011]進一步地，所述模框的上表面與所述傳送帶的表面位于同一水平面上。
[0012]進一步地，所述布料小車包括一車體以及設于車體前側的用于夾送成型磚塊的夾板。
[0013]進一步地，所述底盤底面的四角均設有支腳，所述支腳均與一支腳氣缸連接。
[0014]進一步地，所述底盤上還設有一提升機，所述提升機設于所述破碎攪拌裝置進料口的一側。
[0015]進一步地，所述傳送帶設于一連接框內，所述連接框分別與所述底盤和所述車頭連接。
[0016]根據以上對本實用新型的描述可知，與現有技術相比，本實用新型具有如下優占.
[0017]1、將破碎攪拌裝置、磚塊成型機固設于所述底盤的上表面，所述底盤下表面設有車輪，所述底盤與車頭連接，故可方便快捷地將磚塊成型的機械運送到建筑工地，根據用磚量就地生產磚塊，不易造成大量磚塊遺存，也不會有多余的運輸成本、人工搬運成本及破損率。
[0018]2、由于底盤的上表面高于所述模框的上表面，即下壓頭裝置裝設于底盤內，節省了很大的空間，所述布料小車可沿著一導軌在破碎攪拌裝置的出料口下方和所述模框上方之間往復運動，即破碎攪拌裝置、布料小車、模框水平面方向依次設于底盤上，避免造成整條生產線太高而通過不了限高路段；壓模后，布料小車也能平穩地將模框上表面的磚塊推出。
[0019]本實用新型設計巧妙，既提高了生產效率又大大節省了資金，具有很大的使用性。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的布料小車的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例提供了一種移動式破碎、攪拌一體化磚塊成型生產線，包括一底盤1以及與所述底盤1連接的車頭13，所述底盤1的底面裝設有車輪11，所述底盤1上裝依次設有提升機(未圖示)、破碎攪拌裝置7和磚塊成型機，所述提升機可設于底盤的邊沿，提升機可將原料提升到破碎攪拌裝置7的進料口并倒進去，實現自動送料功能。
[0025]—連接框分別與所述底盤和所述車頭連接，使車頭與底盤更穩固地連接。所述底盤1底面四角均設有支腳12，所述支腳12均與一支腳氣缸(未圖示)連接，當要將磚塊成型生產線拉到建筑工地時，所述支腳氣缸控制各個支腳12縮進底盤1內，當到達目的地時，支腳氣缸再控制支腳12伸出抵觸于地面，所述支腳12可起到支撐的作用，也能防止所述底盤1滑動，同時各設備工作時會使底盤抖動進而壓迫車輪，四個支腳的設置也能減少底盤對車輪的壓迫。
[0026]所述磚塊成型機包括布料小車3、上壓裝置5、下壓裝置6以及設置于上壓裝置5和下壓裝置6之間的模框4，所述模框4上表面的高度高于或等于所述底盤1的上表面的高度，即下壓頭裝置裝設于底盤內，可節省很大的空間；所述布料小車3的底面高于所述模框4的上表面，所述布料小車3可沿著一導軌在破碎攪拌裝置7的出料口下方和所述模框4上方之間往復運動，即破碎攪拌裝置、布料小車、模框水平面方向依次設于底盤上，避免造成整條生產線太高而通過不了限高路段；壓模后，布料小車也能平穩地將模框上表面的磚塊推到傳送帶上；所述導軌的兩端設有限位保護感應器(未圖示)，可以防止布料小車3在來回輸送物料時滑出所述導軌。
[0027]所述布料小車3與一氣缸(未圖示)驅動連接，所述布料小車3包括一車體31以及設于車體31 —側的用于夾送成型磚塊的夾板32，該夾板32可抱住磚塊，既起到集磚的作用，防止運磚時，磚塊向周邊倒又可以迅速地將模框4上的磚塊運送到傳送帶上。
[0028]所述模框4與車頭13之間設有一傳送帶2，用于傳送成型后的磚塊，所述傳送帶2設于一連接框內，所述模