超薄雙排對刀石材加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型提供一種超薄雙排對刀石材加工設備，屬于石材加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統石材切割加工設備為豎向平面切割，切割間隙大，浪費材料，切割精度低，無法滿足超薄石材的切割要求，粉塵、碎肩較多，污染環境，結構復雜、工作不穩定、適應性不尚O
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供了一種超薄雙排對刀石材加工設備。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的方案是一種超薄雙排對刀石材加工設備，包括機架，所述機架上設置有用于輸送石材的傳送機構，所述傳送機構的上方設置有用于對輸送過程中的石材進行加工的切割機構，所述切割機構包括沿著石材的輸送方向設置的兩排切割進給量沿石材的輸送方向逐漸增大的圓鋸片，所述圓鋸片經電動機構驅動進行旋轉切割。
[0005]進一步的，所述傳送機構包括支架，所述支架的兩端均固連有皮帶輪，所述皮帶輪的外周包覆有傳送帶，所述支架在傳送帶的下方設置有用于支撐石材的工作臺。
[0006]進一步的，所述支架在與機架的銜接端還設置有用于固定并調節所述傳送機構的水平升降的調節機構，所述支架在石材的入口端還鉸接有用于固定傳送機構的端部的支撐桿。
[0007]進一步的，所述調節機構包括沿著石材的輸送方向設置的若干列沿支架寬度方向延伸的支撐板，所述支撐板上沿支架寬度方向對稱固設有若干升降桿，所述升降桿的下方均軸向套設并螺接有旋轉桿，所述旋轉桿的下端固連有蝸輪，所述蝸輪沿支架寬度方向嚙合有蝸桿，位于同一支撐板上的蝸桿經傳動軸連接實現同步轉動，相鄰支撐板的傳動軸之間經傳動機構驅動實現同步轉動。
[0008]進一步的，其中一個蝸桿的端部上還固連有用于帶動蝸桿旋轉的手輪，所述支撐板為兩列，每一支撐板上的升降桿、旋轉桿、蝸輪、蝸桿均為兩個，所述升降桿、旋轉桿、蝸輪、蝸桿均對稱設置在支撐板的兩端部上，所述傳動機構為鏈傳動。
[0009]進一步的，所述切割機構還包括一端與機架鉸接的可旋轉打開的蓋體，所述圓鋸片固連在蓋體的下面，所述電動機構包括與圓鋸片連接的驅動電機，所述驅動電機固連在蓋體的上面，近石材的出口端的兩排圓鋸片之間互相相切。
[0010]進一步的，所述機架上還設置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端與蓋體連接，所述蓋體在與機架的銜接處鉸接有一連桿A，所述連桿A鉸接有連桿B，所述連桿B再與機架進行鉸接，互相相切的圓鋸片圓心之間的連線與石材的輸送方向不垂直，所述驅動電機與蓋體的連接端還設置有兩塊分別用于沿著與石材的輸送方向垂直的方向分別調節第一排圓鋸片、第二排圓鋸片的位置的滑移板，所述驅動電機與圓鋸片均固連在滑移板上，所述滑移板與蓋體之間設置有沿著滑移方向延伸的導柱，所述滑移板與蓋體之間經絲桿進行獨立調
-K-
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[0011]進一步的，所述傳送機構在石材的入口端還設置有用于壓緊石材的上表面實現石材加工過程中位置穩定的壓緊機構，所述壓緊機構包括固連在支架上與石材的輸送方向垂直的轉軸，所述轉軸的兩端經轉接板連接有與石材的輸送方向垂直的轉輥，所述轉軸的兩端部還均固定有一根桿件，所述桿件的另一端部與支架之間連接有彈簧。
[0012]進一步的，還包括冷卻機構，所述冷卻機構包括進液口、出液口，所述進液口經兩路的管體分流至每排圓鋸片的上表面，再經每排圓鋸片的下表面回流至傳送機構入口端的石材下表面與出液口連接，所述管體上開設有若干個噴液孔。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:該超薄雙排對刀石材加工設備能夠實現對石材進行切割，切割的厚度可調并且精度高，能夠滿足超薄石材的切割要求，切割過程分次進給，工作平穩，質量高；該設備結構簡單，運行平穩；該設備的圓鋸片較薄，切割縫隙小，省材料，粉塵、碎肩、排污可以減少60%以上，較為環保；兩排圓鋸片的位置可調，能夠適用于多種尺寸類型的石材，并且當長期使用造成圓鋸片磨損時，可調節位置進而消除磨損產生的加工誤差，保證切割面的平整。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型專利進一步說明。
[0015]圖1為該實用新型的結構示意圖一；
[0016]圖2為該實用新型的結構示意圖二；
[0017]圖3為該實用新型的結構示意圖三；
[0018]圖4為該實用新型去除切割機構的結構示意圖；
[0019]圖5為切割機構的結構示意圖；
[0020]圖6為圖1的A局部放大示意圖；
[0021]圖7為圖1的B局部放大示意圖；
[0022]圖8為圖1的C局部放大示意圖；
[0023]圖9為冷卻機構的結構示意圖一；
[0024]圖10為冷卻機構的結構示意圖二 ；
[0025]圖11為該實用新型的工作狀態示意圖一；
[0026]圖12為該實用新型的工作狀態示意圖二 ；
[0027]圖13為該實用新型的工作狀態示意圖三；
[0028]圖中:
[0029]1-機架；2_傳送機構；3_切割機構；4_支架；5_皮帶輪；6_傳送帶；7_工作臺；8-調節機構；9_支撐桿；10-支撐板；11-升降桿；12-旋轉桿；13_蝸輪；14_蝸桿；15_傳動軸；16_傳動機構；17_手輪；18_蓋體；19_圓鋸片；20_驅動電機；21_液壓缸；22_連桿A ; 23-連桿B ;24-壓緊機構；25_轉軸；26-轉接板；27_轉輥；28_彈簧；29-進液口 ；30_出液口 ；31_管體；32_石材；33_滑移板；34_導柱；35_絲桿；36_桿件。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0031]如圖1?13所示，一種超薄雙排對刀石材加工設備，包括機架1，所述機架上設置有用于輸送石材的傳送機構2，所述傳送機構的上方設置有用于對輸送過程中的石材進行加工的切割機構3，所述切割機構包括沿著石材的輸送方向設置的兩排切割進給量沿石材的輸送方向逐漸增大的圓鋸片19，所述圓鋸片經電動機構驅動進行旋轉切割，分次進給切害J，保證切割精度與圓鋸片的負荷滿足實際要求。
[0032]在本實施例中，所述傳送機構包括支架4，所述支架的兩端均固連有皮帶輪5，所述皮帶輪的外周包覆有傳送帶6，所述支架在傳送帶的下方設置有用于支撐石材的工作臺7，支撐石材的重量，避免傳送帶過度疲勞，提高工作穩定性與傳送帶壽命。
[0033]在本實施例中，所述支架在與機架的銜接端還設置有用于固定并調節所述傳送機構的水平升降的調節機構8，進而調節所需加工石材的厚度，適應性強，所述支架在石材的入口端還鉸接有用于固定傳送機構的端部的支撐桿9，石材的入口端即為傳送機構入口端。
[0034]在本實施例中，所述調節機構包括沿著石材的輸送方向設置的若干列沿支架寬度方向延伸的支撐板10，所述支撐板上沿支架寬度方向對稱固設有若干升降桿11，所述升降桿的下方均軸向套設并螺接有旋轉桿12，所述旋轉桿的下端固連有蝸輪13，所述蝸輪沿支架寬度方向嚙合有蝸桿14，位于同一支撐板上的蝸桿經傳動軸15連接實現同步轉動，相鄰支撐板的傳動軸之間經傳動機構16驅動實現同步轉動。
[0035]在本實施例中，其中一個蝸桿的端部上還固連有用于帶動蝸桿旋轉的手輪17，所述支撐板為兩列，每一支撐板上的升降桿、旋轉桿、蝸輪、蝸桿均為兩個，所述升降桿、旋轉桿、蝸輪、蝸桿均對稱設置在支撐板的兩端部上，所述傳動機構為鏈傳動