一種利用廢棄泥漿制備加氣塊磚的生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制備加氣塊磚的生產系統，尤其是一種利用廢棄泥漿制備加氣塊磚的生產系統。
【背景技術】
[0002]目前，現有的制磚生產線均采用的是泥土、砂、碎石、水泥等，輔以添加劑進行干法攪拌，使用壓力機擠壓而成。同時現有的混凝土攪拌站在生產過程中，無法避免的會產生大量的泥漿，泥漿主要有:罐車洗車泥漿，廢料泥漿，設備沖洗泥漿，廠區沖洗泥漿，常見解決方案是罐車洗車泥漿和廢料泥漿能少量再次利用。含有較高比例的砂和石粒，通過砂石分離機將砂石從泥漿中分離出來，砂石返回混凝土生產系統再利用，砂石分離后的泥漿水進入泥漿池中，設備和廠區沖洗的泥漿水直接匯集至泥漿池中，將泥漿水進入泥漿沉淀池后，經過多級沉淀后，泥漿水因沉淀逐漸變為清水，在普通標號的混凝土中可直接使用。生產特殊高標號混凝土時，泥漿清水中因含有無法分離的液體添加劑，會對混凝土產生影響。沉淀后的泥漿主要成分有水分、水泥、砂礫等，以現有技術無法再次利用，逐漸形成了泥漿狀的廢棄物，每年大多都白白傾倒、填埋處理，額外耗費大量的時間、人力、物力及運輸成本，并已逐漸被禁止；總之，長期以來，本領域技術中泥漿處理問題，變為困擾混凝土攪拌站一大難題。
[0003]鑒于上述原因，現有的制磚生產線需要改進創新。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種利用廢棄泥漿制備加氣塊磚的生產系統，將混凝土攪拌站廢棄的泥漿，進行混合配置，制成可再次使用的加氣塊磚；變廢為寶；有效解決泥漿處理問題，大大提高生產效益，便于推廣。
[0005]本實用新型為了實現上述目的，采用如下的技術方案:
[0006]—種利用廢棄泥漿制備加氣塊磚的生產系統，是由:泥漿攪拌裝置1，泥漿計量輸送管道2，粉料儲存倉3，粉料輸送螺旋器4，液體添加劑儲存倉5，液體添加劑輸送管道6，砂儲存斗7，砂計量裝置8，砂輸送裝置9，粉料計量斗10，液體添加劑計量斗11，攪拌主機12，成品暫存池13，成品栗送裝置14，制磚模具15構成；泥漿攪拌裝置I前方設置粉料儲存倉3，粉料儲存倉3前方設置攪拌主機12，攪拌主機12前方設置成品暫存池13，成品暫存池13前方設置制磚模具15 ;
[0007]攪拌主機12上方的一側并列設置粉料計量斗10和液體添加劑計量斗11，攪拌主機12的一側設置至少一對液體添加劑儲存倉5，攪拌主機12的另一側設置砂儲存斗7，砂儲存斗7下方設置砂計量裝置8，砂計量裝置8與攪拌主機12之間設置砂輸送裝置9。
[0008]粉料儲存倉3與粉料計量斗10之間設置粉料輸送螺旋器4，液體添加劑儲存倉5與液體添加劑計量斗11之間設置液體添加劑輸送管道6 ；
[0009]泥漿攪拌裝置I與攪拌主機12之間設置泥漿計量輸送管道2 ;成品暫存池13與制磚模具15之間設置成品栗送裝置14。
[0010]泥漿攪拌裝置I的橫截面形狀采用多邊形或圓形；泥漿計量輸送管道2、成品栗送裝置14采用鋼管或者鋼絲軟管；粉料儲存倉3采用鋼制筒倉結構，上部為圓柱形結構、封頂，下部為倒圓錐結構。
[0011]液體添加劑儲存倉5采用圓柱形結構，材質為塑料或者不銹鋼；液體添加劑輸送管道6采用PPR管；砂儲存斗7、砂計量裝置8采用倒四棱臺斗體結構，上部無蓋；液體添加劑計量斗11上半部為長方體結構，下半部為四棱錐結構，粉料計量斗10采用鋼板焊接，液體添加劑計量斗11采用不銹鋼或者塑料材質；攪拌主機12采用單臥軸攪拌系統。
[0012]成品暫存池13采用磚混混凝土池；制磚模具15采用根據加工標準要求，生產加氣塊磚的標準尺寸規定設計的鋼模具及磚機模具組件。
[0013]本實用新型所述的泥漿攪拌裝置I是將收集的泥漿進行攪拌，防止泥漿沉淀，泥漿儲存采用混凝土泥漿池方式，截面形狀采用多邊形或圓形，攪拌裝置上部采用減速電機驅動一根攪拌軸，攪拌軸向下伸向泥漿池內，減速電機和攪拌軸之間布置有大于泥漿池外徑的平臺，平臺放置在泥漿池之上，電機置于泥漿池正中上方，泥漿攪拌裝置攪拌軸從上到下依次布置有攪拌葉片裝置，使用型鋼橫向布置，型鋼一段連接在攪拌軸上，另一端安裝有攪拌葉片，用以將污泥攪拌均勻。
[0014]所述的泥漿計量輸送管道2主要含三部分構成，泥漿輸送動力選用泥漿栗，將攪拌中的泥漿抽吸至輸送管道中，在泥漿輸送管道中安置有流量計，實時計量泥漿是輸送量，泥漿輸送管道使用的為鋼管或者鋼絲軟管，在泥漿輸送管道直接與攪拌主機相連接，將泥漿計量后輸送至攪拌主機內部。
[0015]所述的粉料儲存倉3主要儲存水泥粉料作用，粉料倉采用鋼制筒倉結構，上部為圓柱形結構，上部封頂，下部為倒圓錐結構，使用四根圓管對水泥倉進行支撐，在水泥倉下錐底部連接所述的粉料輸送螺旋機，螺旋機本身自帶的電機和減速器，靠圓管的內部螺旋將粉料從螺旋機底部輸送到上部的出料口，螺旋出料口下部直接與所述的粉料計量斗上部連接，粉料計量斗體采用鋼板焊接，斗體上半部采用長方體結構，下半部采用四棱錐結構，椎體下口通過間接部件進入攪拌主機內部。
[0016]所述的液體附加劑儲存5為圓柱形結構，材質使用塑料或者不銹鋼材質，放置液體附加劑的侵蝕，使用管道栗將液體附加劑栗送至液體附加劑管路中，所述的液體附加劑輸送管路6使用的PPR管路，管路的另一端伸入液體附加劑計量斗體，液體添加劑計量斗體上部為長方體結構、下部為倒四棱臺結構形式，使用壓式傳感器進行計量數據的測量，計量斗的下部接管使用圓管之間通向主機內部。
[0017]所述的砂儲存7為倒四棱臺斗體結構，上部無蓋。細砂從此處使用裝載機上料，砂儲存斗體下部布置有斗門結構，斗門兩側使用門軸銷將斗門固定在儲料斗下部，斗門一側中部連接有控制斗門開合的氣缸，通過氣缸的伸縮實現斗門的開啟，整個砂儲存斗四周使用型材作為支架，用以將斗體支撐在地面之上，在砂儲存7斗體下部使用四根吊桿將所述的砂計量8吊掛起來，吊桿中部使用拉式傳感器來測定斗體的重量變化，從而實現砂石的計量，所述的砂計量上部也是一個倒四棱臺結構斗體，在出料下部配置一條皮帶，皮帶緊貼計量斗體，放置計量斗體砂溢出，同時通過皮帶的轉動帶動細砂進入所謂的砂輸送9中。
[0018]所述的砂輸送裝置9為簡易的爬斗形式，主體結構有爬斗、爬架和驅動裝置組成，驅動裝置為通用卷揚機，鋼絲繩一端卷取至卷揚機內，另一端固定在爬斗上，通過卷取鋼絲繩，將爬斗沿著爬架進行直線運動，爬架為槽鋼結構，一般為傾斜放置，爬架在靠近卸料部位水平連接一段同規格槽鋼，形成“y”形岔軌，作為爬斗底板放料時移動軌道。爬架是爬斗由底部向上部送料的輸送路徑。斗體為倒四棱臺結構，在底部配置底板，底板遠離爬架的一段與斗體進行鉸接，另一端設置有滾輪，滾輪布置在爬架槽鋼內部，沿槽鋼內部進行移動，斗體靠近爬架一側另配兩側滾輪，滾輪也布置在爬架槽鋼內部，由于斗體的重力作用，爬架滾輪壓著爬架槽鋼上邊沿移動，爬斗底板滾輪壓著爬架槽鋼下邊沿移動，在爬架y形分岔口，斗體滾輪仍舊直線移動，底板滾輪因槽型口出現岔口，變向移至橫向，從而實現底板與爬斗出現夾角空隙，將計量后的砂送入主機內部。
[0019]所述的攪拌主機12為單臥軸攪拌系統，主機使用電機和減速器直接驅動一根單軸，單軸內部將布置6根攪拌臂，攪拌臂端部安裝有攪拌葉片，兩根攪拌臂在端面布置角度為120°布局，左右兩側攪拌葉片