一種自動定量配水制磚系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制磚設備領域，具體是一種自動定量配水制磚系統。
【背景技術】
[0002]目前，在磚瓦生產制備過程中，一般是采用頁巖和煤炭混合，形成混合物料，再一邊加入水，一邊攪拌，然后再通過輸送帶送入制磚機中成型，形成磚或者瓦。在攪拌時，一般通過配水系統向攪拌機中加水，使的物料完全混合，且水分適中，便于制磚機的擠出成型，物料的含水量過高或者過低都不利于制磚機的擠出成型。
[0003]實際生產中，頁巖自身的含水量并不是恒定的，如果還是按照現有的配水系統，根據物料重量來加水，得出的物料含水量不是過高就是過低，并且在通過輸送帶送入制磚機的過程中，水分也會散失，因此實際到達制磚機中的物料含水量很難達到擠出成型的要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種自動定量配水制磚系統，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種自動定量配水制磚系統，包括控制器、粉碎裝置、攪拌機、制磚機和水箱，所述粉碎裝置上方設置有相對運動的頁巖輸送帶和煤炭輸送帶，所述頁巖輸送帶和煤炭輸送帶的輸出端均位于粉碎裝置的進料口處，在頁巖輸送帶和煤炭輸送帶的輸入端上方分別設置有頁巖輸送帶和煤炭料斗，在頁巖輸送帶內設置有第一稱重傳感器，在煤炭輸送帶內設置有第三稱重傳感器，所述第一稱重傳感器和第三稱重傳感器分別與控制器電連接；所述粉碎裝置下方設置有混料斗，所述混料斗下方設置有原料輸送帶，在原料輸送帶內設置有第一稱重傳感器，所述第一稱重傳感器與控制器電連接，在原料輸送帶下方設置有攪拌機，所述原料輸送帶的輸出端位于攪拌機的進料口處正上方，所述攪拌機殼體上相對進料口的一端設置有出料口，在出料口下方設置有末端物料輸送帶，所述末端物料輸送帶內設置有磁體，所述末端物料輸送帶的輸出端位于制磚機的正上方，所述制磚機內連接有電流測量裝置，電流測量裝置與控制器電連接；所述水箱上設置有主供水部和副供水部，主供水部包括兩根與水箱相連接的管道，主供水部的兩根管道的另一端均與第一噴淋頭相連通，在其中一根管道上依次設置有第一水栗和第一電動流量閥，在另一根管道上設置有第一復振閥，所述第一噴淋頭位于攪拌機上方；所述副供水部包括兩根與水箱相連接的管道，副供水部的兩根管道的另一端均與第二噴淋頭相連通，在其中一根管道上依次設置有第二水栗和第二電動流量閥，在另一根管道上設置有第二復振閥，所述第二噴淋頭位于制磚機上方，所述第一水栗、第一電動流量閥、第一復振閥、第二水栗、第二電動流量閥、第二復振閥均與控制器電連接。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌機主體水平設置。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述攪拌機內設置有由電機帶動轉動的絞龍。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述攪拌機的進料口處設置有傾斜安裝在攪拌機殼體上的導料板。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過在和內分別設置和與控制器電連接，計算頁巖和煤炭的配比量，使得出料以達到合適的比例，并通過設置主供水部和副供水部與水箱相連接，主供水部直接向攪拌機進行供水，副供水部向制磚機進行補水，在制磚機上連接的對制磚機的工作電流進行檢測，以便實時調整攪拌機和制磚機內的進水量，保證在進行制磚時原料中含水量充足，大大增加產品的合格率，并且在主供水部和副供水部內設置和進行復振供水，提高供水的精確度，利于裝置對于自動配水的調節。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中1-控制器，2-粉碎裝置，21-頁巖料斗，22-頁巖輸送帶，23-第二稱重傳感器，24-煤炭料斗，25-煤炭輸送帶，26-第三稱重傳感器，3-混料斗，31-原料輸送帶，32-第一稱重傳感器，4-攪拌機，41-末端物料輸送帶，42-磁體，5-制磚機，51-電流測量裝置，6-水箱，61-第一水栗，62-第一電動流量閥，63-第一復振閥，64-第一噴淋頭，65-第二水栗，66-第二電動流量閥，67-第二復振閥，68-第二噴淋頭。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種自動定量配水制磚系統，包括控制器1、粉碎裝置2、攪拌機4、制磚機5和水箱6，所述粉碎裝置2上方設置有相對運動的頁巖輸送帶22和煤炭輸送帶25，所述頁巖輸送帶22和煤炭輸送帶25的輸出端均位于粉碎裝置2的進料口處，在頁巖輸送帶22和煤炭輸送帶25的輸入端上方分別設置有頁巖輸送帶22和煤炭料斗24，在頁巖輸送帶22內設置有第一稱重傳感器23，在煤炭輸送帶25內設置有第三稱重傳感器26，所述第一稱重傳感器23和第三稱重傳感器26分別與控制器I電連接；
[0015]所述粉碎裝置2下方設置有混料斗3，所述混料斗3下方設置有原料輸送帶31，在原料輸送帶31內設置有第一稱重傳感器32，所述第一稱重傳感器32與控制器I電連接，在原料輸送帶31下方設置有攪拌機4，所述攪拌機4主體水平設置，在攪拌機4內設置有由電機帶動轉動的絞龍，所述原料輸送帶31的輸出端位于攪拌機4的進料口處正上方，在攪拌機4的進料口處設置有傾斜安裝在攪拌機4殼體上的導料板，所述攪拌機4殼體上相對進料口的一端設置有出料口，在出料口下方設置有末端物料輸送帶41，所述末端物料輸送帶41內設置有磁體42，所述末端物料輸送帶41的輸出端位于制磚機5的正上方，所述制磚機5內連接有電流測量裝置51，電流測量裝置51與控制器I電連接；
[0016]所述水箱6上設置有主供水部和副供水部，主供水部包括兩根與水箱6相連接的管道，主供水部的兩根管道的另一端均與第一噴淋頭64相連通，在其中一根管道上依次設置有第一水栗61和第一電動流量閥62，在另一根管道上設置有第一復振閥63，所述第一噴淋頭64位于攪拌機4上方用于向攪拌機4內加水；所述副供水部包括兩根與水箱6相連接的管道，副供水部的兩根管道的另一端均與第二噴淋頭68相連通，在其中一根管道上依次設置有第二水栗65和第二電動流量閥66，在另一根管道上設置有第二復振閥67，所述第二噴淋頭68