一種新型陶瓷高壓注漿機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷領域，具體涉及一種新型陶瓷高壓注漿機。
【背景技術】
[0002]在國外的陶瓷領域中高壓注漿成型已經得到廣泛應用，國內困于改造設備費用高、產品型號多變和產品附加值低等原因，高壓注漿成型尚未普及應用。傳統的陶瓷高壓注漿機，將模具的左右模固定在注漿機的左右合模機構上，機構復雜、設備造價高。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種新型陶瓷高壓注漿機，其通過起重機構對緊模機構穩定的升降操作以及緊模機構對模具的壓緊，從而實現高壓注漿工序，結構簡單、設備造價低，利于設備的普及應用。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是:
[0005]—種新型陶瓷高壓注漿機，其包括支架、起重機構、緊模機構以及模具輸送機構，其中，所述起重機構安裝于支架的上側，用于拉動緊模機構做上、下運動，所述模具輸送機構一端位于支架的外側，另一端延伸至支架的下側，用于將模具輸送至支架中，所述緊模機構包括升降機構和壓模機構；在升降機構運行到支架下部且模具置于該升降機構內時，安裝于升降機構上的壓模機構做左或右運動以將模具進行壓緊后進行注漿的操作。
[0006]所述升降機構包括橫軸、左固定板以及右固定板，所述橫軸的兩端分別固定連接于左固定板和右固定板上，所述左固定板和右固定板均與起重機構鉸接。
[0007]所述升降機構進一步包括左導向機構和右導向機構，所述左導向機構包括左滑輪安裝塊和左導向滑輪，所述支架的左側支柱上固定安裝一沿支架高度方向設置的左槽鋼內槽，左導向滑輪的一端設置于該左槽鋼內槽內，其另一端通過左滑輪安裝塊固定于左固定板的外側；所述右導向機構包括右滑輪安裝塊和右導向滑輪，所述支架的右側支柱上固定安裝一沿支架高度方向設置的右槽鋼內槽，右導向滑輪的一端設置于該右槽鋼內槽內，其另一端通過右滑輪安裝塊固定于右固定板的外側。
[0008]所述橫軸為四個，形成長方體結構。
[0009]作為一種實施方式，所述壓模機構包括移動壓板、螺桿、旋轉螺母、軸承以及伺服電機和第一鏈條，所述移動壓板套于橫軸上且可沿橫軸的長度方向運動，螺桿的一端固定于移動壓板上，另一端穿過右固定板上開設的右安裝孔延伸到支架外，所述軸承的外圈與右安裝孔固定連接，軸承的內圈與旋轉螺母的外圈配合連接以使旋轉螺母與軸承的內圈一起旋轉運動，所述旋轉螺母套于螺桿上并與螺桿螺紋連接，旋轉螺母外圈的外側安裝有旋轉螺母鏈輪，第一鏈條與該旋轉螺母鏈輪以及伺服電機輸出軸上的轉動鏈輪均嚙合，以通過伺服電機帶動旋轉螺母旋轉。
[0010]作為另一種實施方式，所述壓模機構包括移動壓板、螺桿、旋轉螺母、軸承以及伺服電機和第一鏈條，所述移動壓板套于橫軸上且可沿橫軸的長度方向運動，螺桿的一端固定于移動壓板上，另一端穿過左固定板上開設的左安裝孔延伸到支架外，所述軸承的外圈與左安裝孔固定連接，軸承的內圈與旋轉螺母的外圈配合連接以使旋轉螺母與軸承的內圈一起旋轉運動，所述旋轉螺母套于螺桿上并與螺桿螺紋連接，旋轉螺母外圈的外側安裝有旋轉螺母鏈輪，第一鏈條與該旋轉螺母鏈輪以及伺服電機輸出軸上的轉動鏈輪均嚙合，以通過伺服電機帶動旋轉螺母旋轉。
[0011 ] 所述起重機構包括起重電機、中間軸、左軸、右軸、左起重鏈、右起重鏈以及換向器，所述中間軸安裝于支架上部的中間位置，左軸和右軸安裝于支架的上部且分居中間軸的兩側，所述中間軸、左軸和右軸均可在支架上轉動且它們在橫軸上的投影與橫軸垂直，所述起重電機的輸出動力通過第二鏈條傳遞到中間軸，所述中間軸分別通過左傳動鏈和右傳動鏈將中間軸獲得的輸出動力傳遞給左軸和右軸；所述左起重鏈與左軸上固定套接的第一左軸鏈輪嚙合，且左起重鏈的一端與左固定板鉸接，另一端繞過第一左軸鏈輪固定于支架上；所述右起重鏈與右軸上固定套接的第一右軸鏈輪嚙合，且右起重鏈的一端與右固定板鉸接，另一端繞過第一右軸鏈輪固定于支架上，換向器固定安裝于左軸或右軸的中部。
[0012]所述起重電機的輸出軸以及中間軸上分別固定套接的電機鏈輪和第一中軸鏈輪均與第二鏈條嚙合，所述中間軸和左軸上分別固定套接的第二中軸鏈輪和第二左軸鏈輪均與左傳動鏈嚙合，所述中間軸和右軸上分別固定套接的第三中軸鏈輪和第二右軸鏈輪均與右傳動鏈嚙合。
[0013]所述換向器固定安裝于第一左軸鏈輪和第二左軸鏈輪之間的左軸上，或者所述換向器固定安裝于第一右軸鏈輪和第二右軸鏈輪之間的右軸上。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0015]1、起重機構采用左右(傳動和起重)鏈條對緊模機構進行升降操作，同時結合導向結構的運動形式，保證緊模機構的運動平穩；
[0016]2、壓模機構采用鏈式傳動，結構簡單、能適應惡劣工作環境；
[0017]3、在左軸或右軸中部設置換向器，實現了軸1、軸2的旋轉方向相反，從而實現左、右起重鏈的同時提起或下降；
[0018]4、升降機構采用左、右固定板結合橫軸的形式，在保證結構功能要求的前提下大大減輕了機構重量，實現設備的輕量化設計。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一種新型陶瓷高壓注漿機的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中模具處于壓緊狀態的結構示意圖；
[0021]圖3為起重機構與緊模機構配合的結構示意圖；
[0022]圖4為圖3中起重機構的結構示意圖；
[0023]圖5為圖3中的A區放大圖；
[0024]圖6為圖3中的B區放大圖；
[0025]圖7為圖3的C向示意圖。
[0026]附圖標記說明:1、支架；2、起重機構；21、起重電機；22、中間軸；23、第二鏈條；
241、左軸；242、右軸；251、左傳動鏈；252、右傳動鏈；26、左起重鏈；27、右起重鏈；28、換向器；3、升降機構；31、橫軸；32、左固定板；33、右固定板；341、左滑輪安裝塊；342、左導向滑輪；351、右滑輪安裝塊；352、右導向滑輪；4、壓模機構；40、移動壓板；41、螺桿；42、旋轉螺母；43、軸承；44、伺服電機；45、第一鏈條；5、模具輸送機構；6、模具。
【具體實施方式】
[0027]下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。
[0028]請參照圖1，一種新型陶瓷高壓注漿機，其包括支架1、起重機構2、緊模機構以及模具輸送機構5，其中，支架I為起重機構2和緊模機構的安裝基體，支架I固定安裝在建筑基礎上，起重機構2安裝于支架I的上側，用于拉動緊模機構做上、下運動，模具輸送機構5一端位于支架I的外側，另一端延伸至支架I的下側，用于將模具6輸送至支架I中，緊模機構包括升降機構3和壓模機構4 ;升降機構3處于支架I上部時模具6通過模具輸送機構5的輸送線實現進模或出模，在升降機構3運行到支架I下部且模具6置于該升降機構3內，安裝于升降機構3上的壓模機構4做左或右運動(當壓模機構4位于模具6左側時，則壓模機構4向右運動實現對模具的壓緊，反之，則向左運動)以將模具進行壓緊后進行注漿的操作，壓緊后的結構如圖2所示。
[0029]請參照圖3所示，升降機構3包括橫軸31、左固定板32以及右固定板33，橫軸31的兩端分別固定連接于左固定板32和右固定板33上，左固定板32和右固定板33均與起重機構2固定連接，橫軸31為四個，形成長方體結構，當然也可以是其它形狀，其作為移動壓板40的導向柱，也同時驅動壓模機構4與升降機構3共同升降。
[0030]請參照圖5和圖6所示，升降機構3進一步包括左導向機構和右導向機構，左導向機構包括左滑輪安裝塊341和左導向滑輪342，支架I的左側支柱上固定安裝一沿支架I高度方向設置的左槽鋼內槽，左導向滑輪342的一端設置于該左槽鋼內槽內，其另一端通過左滑輪安裝塊341固定于左固定板32的外側；右導向機構包括右滑輪安裝塊351和右導向滑輪352，支架I的右側支柱上固定安裝一沿支架I高度方向設置的右槽鋼內槽，右導向滑輪352的一端設置于該右槽鋼內槽內，其另一端通過右滑輪安裝塊351固定于右固定板33的外側。對左、右導向滑輪分別在起導向作用的左、右槽鋼內槽內滑動。通過起重機構2拉動左固定板32和右固定板33，使得壓模機構4與升降機構3共同升降。
[0031]請參照圖3、6和7所示，壓模機構4包括移動壓板40、螺桿41、旋轉螺母42、軸承
43以及伺服電機44和第一鏈條45，移動壓板40套于橫軸31上且可沿橫軸31的長度方向運動，當移動壓板40位于模具6的右側時，螺桿41的一端固定于移動壓板40上，另一端穿過右固定板33上開設的右安裝孔延伸到支架I外(顯然，支架I上設置有供螺桿41伸出的槽位，同時，該槽位并沿支架I的高度方向分布，以使螺桿41可隨升降機構3上下運動)，軸承43的外圈與右安裝孔固定連接，軸承43的內圈與旋轉螺母42的外圈配合連接以使旋轉螺母42與軸承43的內圈一