一種引導棒耐火層澆注料的生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及轉爐出鋼擋渣裝置技術領域，更具體地說，涉及一種引導棒耐火層澆注料的生產裝置。
【背景技術】
[0002]在轉爐冶煉終結時，全部熔渣均浮在鋼水表面，在轉爐出鋼過程中，尤其是在大部分鋼水排出后，在出鋼口處鋼水會形成較強的渦流，熔渣不可避免地隨鋼水流出。由于熔渣中含有大量的對鋼水有害的成分，并且這些有害成分將隨時重新返回或溶解到鋼水中，影響鋼水的純凈度和最終的鋼材產品質量，同時，大量的熔渣還將以不同的形式消耗合金，降低了鋼水精煉過程的合金收得率。為此，國內外鋼鐵企業均采用轉爐出鋼擋渣技術來控制下渣量。
[0003]為了提高轉爐擋渣效果，國內外在擋渣技術方面進行了廣泛的研究，自1970年日本發明擋渣塞出鋼擋渣方法以來，先后發明了幾十種擋渣方式，其中，擋渣塞以其擋渣成功率高、下渣量少、定位準確的特點得到廣泛的應用。現有的擋渣塞一般包括擋渣塞本體部分和引導棒部分，擋渣塞本體部分和引導棒部分裝配在一起使用，如中國專利申請號:2012201269083，公開日:2012年10月17日，發明創造名稱為:一種轉爐出鋼用的擋渣塞，該申請案的擋渣塞包括擋渣塞本體和引導棒，引導棒包括引導棒芯材和引導棒耐火層，弓丨導棒芯材的下部設置有引導棒耐火層，且引導棒上下兩端均伸出擋渣塞本體外，引導棒芯材一般選用螺紋鋼。
[0004]目前，引導棒耐火層部分的常用制作方法是:(I)、將鋼管鋸開分成相同的兩片，制成上下模具，上下模具組合成中空的管狀結構，管狀結構底部安裝有圓套環，管狀結構上部采用圓環卡，再用螺絲固定成柱，管狀結構的直徑為40?50mm ; (2)、用鋁礬土、鎂砂細粉和結合劑等制作成自流澆注料，采用人工將澆注料加入到上述管狀結構的模具中，具體為在振動臺上，邊加料邊振動，直至澆注料加滿管狀結構的模具；(3)、養護并脫模，脫模的養護期為:在15°C以上養護24小時，2?10°C以內養護36小時，5°C以下不能正常生產，原因是結合劑不起作用，養護后脫模，脫模之后還要養護7?10天，進行高溫烘烤方可使用。其中，澆注料漿液的具體制作方法為將鋁礬土和鎂砂細粉按一定比例在攪拌機內混合，并同步加入結合劑水溶液，使其混合均勻成為澆注料漿液。但是，現有澆注料漿液的生產裝置往往各自獨立，在需要大規模生產引導棒時，對澆注料漿液的產量需求往往較高，現有的澆注料漿液的生產裝置工作效率不高，難以適應規模化的生產。
[0005]綜上所述，如何克服現有技術中澆注料漿液的生產裝置工作效率不高的不足，是現有技術中亟需解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]1.實用新型要解決的技術問題
[0007]本實用新型的目的在于克服現有技術中澆注料漿液的生產裝置工作效率不高的不足，提供了一種引導棒耐火層澆注料的生產裝置，大大提高了澆注料漿液的生產效率，滿足了澆注料漿液規模化生產的需求。
[0008]2.技術方案
[0009]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0010]本實用新型的引導棒耐火層澆注料的生產裝置，包括結合劑池、輸送栗、存儲箱和攪拌機；
[0011]所述結合劑池的出液口通過管道與輸送栗的入口相連接，輸送栗的出口通過管道與存儲箱的入口相連接；存儲箱的出口與一總管的入口相連接，該總管的出口分為至少兩個分路管，且每個分路管的出口分別位于一個攪拌機的上方；
[0012]所述存儲箱所在位置的高度大于攪拌機所在位置的高度。
[0013]作為本實用新型更進一步的改進，所述輸送栗的入口管道上設有栗前閥門，輸送栗的出口管道上設有栗后閥門。
[0014]作為本實用新型更進一步的改進，所述總管上設有排液總閥，每個分路管上分別設有一個排液分閥。
[0015]作為本實用新型更進一步的改進，所述存儲箱上設有液位標尺，該液位標尺用于檢測存儲箱內結合劑水溶液的液位高低。
[0016]作為本實用新型更進一步的改進，所述輸送栗為離心栗，結合劑池的出液口處設有一豎直方向設置的旁路管道，該旁路管道上設有旁路閥門，旁路管道的頂端連通有漏斗。
[0017]作為本實用新型更進一步的改進，所述攪拌機的內壁上固定有耐磨襯板。
[0018]作為本實用新型更進一步的改進，所述總管的出口分為四個分路管。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果:
[0021](I)、本實用新型的引導棒耐火層澆注料的生產裝置，大規模生產澆注料漿液時，結合劑水溶液首先通過輸送栗被輸送至高處的存儲箱內存儲，當各個攪拌機內混合的鋁礬土和鎂砂細粉需要添加結合劑水溶液時，結合劑水溶液就通過各個分路管分別輸送至相對應的攪拌機內；本實用新型中，首先通過輸送栗和存儲箱將結合劑水溶液集中提升至一定的高度，然后利用結合劑水溶液的液位勢能分別將結合劑水溶液送入不同的攪拌機內，實現了將多個攪拌機并聯結合成為一個整體系統的目標，避免了分別給每個攪拌機單獨配備輸送栗造成的裝置工作效率低下的問題，大大提高了澆注料漿液的生產效率，滿足澆注料漿液規模化生產的需求。
[0022](2)、本實用新型中，每個分路管上分別設有一個排液分閥，通過打開或關閉不同的排液分閥，即可實現對不同攪拌機添加結合劑水溶液的單獨控制，提高了本生產裝置的靈活性；本實用新型中，存儲箱上設有液位標尺，該液位標尺用于檢測存儲箱內結合劑水溶液的液位高低，便于工作人員掌握存儲箱內結合劑水溶液的液位情況，及時給存儲箱內添加結合劑水溶液，確保本生產裝置的順利可靠運行。
[0023](3)、本實用新型中，輸送栗為離心栗，當輸送栗的入口管道內殘留有空氣時，該離心栗則無法工作，為了保證離心栗的安全可靠運行，結合劑池的出液口處設有一豎直方向設置的旁路管道，該旁路管道上設有旁路閥門，旁路管道的頂端連通有漏斗，打開旁路閥門，通過向漏斗添加水，可及時排去管道內的空氣，確保輸送栗安全正常運行；本實用新型中，每個攪拌機的內壁上均固定有耐磨襯板，該耐磨襯板能夠有效的保護攪拌機的內壁，提高攪拌機的使用壽命。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的引導棒耐火層澆注料的生產裝置的結構示意圖。
[0025]示意圖中的標號說明:1、結合劑池；201、漏斗；202、旁路閥門；3、栗前閥門；4、輸送栗；5、栗后閥門；6、存儲箱；601、液位標尺；7、排液總閥；8、排液分閥；9、攪拌機。
【具體實施方式】
[0026]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0027]實施例1
[0028]結合圖1，本實施例的引導棒耐火層澆注料的生產裝置，包括結合劑池1、輸送栗4、存儲箱6和攪拌機9。結合劑池I的出液口通過管道與輸送栗4的入口相連接，輸送栗