一種多功能自動切磚機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工程機械技術領域，涉及一種多功能自動切磚機。
【背景技術】
[0002]目前建筑行業主要采用人工切磚，人工切磚的作業方式需要大量的人力勞動，其工作效率低，勞動強度大，工人在砌墻過程中進行機械式操作更加容易疲勞，進而影響工作效率，并且容易在切磚作業過程發生安全事故。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種多功能自動切磚機，解決現有的人工切磚作業方式工作效率低，容易發生安全事故的技術問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種多功能自動切磚機，包括機架，所述切磚機還包括設在機架上的驅動裝置、與機架滑動連接的支架以及設在支架上的磚塊抓取機構和混凝土攤涂機構，所述驅動裝置包括垂直升降平臺和設在垂直升降平臺上的橫向移動機構，所述橫向移動機構包括電機、與電機輸出軸相連的減速器、與減速器相連的絲杠以及設在絲杠上的絲母，絲母與支架相連，所述磚塊抓取機構包括與支架滑動連接的固定板、設在固定板上的擋板、與固定板滑動連接的滑板、設在固定板上的第一氣缸以及設在機架上的第二氣缸，擋板與滑板之間形成夾持磚塊的夾口，第一氣缸的活塞桿與滑板相連，第二氣缸的活塞桿與固定板相連，所述混凝土攤涂機構包括與支架滑動連接的料斗、設在料口下部的密封抽板以及設在機架上的第三氣缸，第三氣缸的活塞桿與料斗相連，料斗的下部具有出料口，密封抽板與料斗的下部滑動連接控制出料口的打開或關閉。
[0006]作為優選的技術方案，所述支架上設有墻體護板，墻體護板與擋板之間形成用于通過磚塊所堆砌成的墻體的通道，第二氣缸的活塞桿在最大行程時，料斗的下部位于通道的一側。
[0007]作為優選的技術方案，所述支架上設有兩根第一滑桿，所述料斗設在兩根第一滑桿之間，料斗的兩側分別設有第一滑動軸承，料斗兩側的第一滑動軸承分別與兩根第一滑桿滑動連接。
[0008]作為優選的技術方案，所述支架上設有兩根第二滑桿，所述固定板設在兩根第二滑桿之間，固定板的兩側分別設有第二滑動軸承，固定板兩側的第二滑動軸承分別與兩根第二滑桿滑動連接。
[0009]進一步的優選方案，所述支架上設有防護罩，所述防護罩罩設在兩根第二滑桿的外部。
[0010]作為優選的技術方案，所述料斗設在支架的一端，所述支架的另一端設有配重塊。
[0011]再進一步的優選方案，所述支架為多根支桿組成的立方體框架結構，支架豎直方向上相鄰的兩根支桿之間設有若干根支撐桿，所述支撐桿與支桿構成三角承重結構。
[0012]作為優選的技術方案，所述絲杠的兩側分別設有第三滑桿，所述第三滑桿上設有至少一個第三滑動軸承，所述支架的下端設有連接板，所述第三滑動軸承和絲母分別與連接板的下端面固定連接。
[0013]作為優選的技術方案，所述垂直升降平臺包括工作臺板和剪叉式升降組件，所述橫向移動機構設在工作臺板的上表面，工作臺板與機架滑動連接。
[0014]作為優選的技術方案，所述機架下方設有四個滑輪，機架上設有車把。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]1、電機帶動絲杠的轉動從而驅動絲母移動，絲母可以非常精確地移動，大大提高切磚機驅動裝置的驅動精度；
[0017]2、磚塊抓取機構通過第一氣缸驅動滑塊靠近擋板，滑塊和擋板之間形成的夾口能夠輕松的抓取磚塊，磚塊抓取機構配合驅動裝置能夠快速的將磚塊放到指定位置進行切磚，大大提高了切磚效率；
[0018]3、混凝土攤涂機構通過第二氣缸驅動料斗，料斗和密封抽板發生相對位移，使料斗的出料口被打開，料斗中的混凝土即可從出料口流出，混凝土攤涂機構配合驅動裝置能夠快速的使出料口流出的混凝土灘涂到磚塊上，大大提高了磚塊灘涂混凝土的效率；
[0019]4、該切磚機體積小，并且裝有滑輪，移動極為方便，可應用范圍很廣，制造成本較低，有利于在小型建筑工地上大面積推廣。
【附圖說明】
[0020]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步描述:
[0021]圖1是本實用新型一種多功能自動切磚機的立體圖；
[0022]圖2是本實用新型一種多功能自動切磚機的側視圖；
[0023]圖3是本實用新型中磚塊抓取機構的結構示意圖；
[0024]圖4是本實用新型中橫向移動機構的立體圖；
[0025]圖5是本實用新型中垂直升降平臺的立體圖；
[0026]圖6是本實用新型中支架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0028]如圖1和圖2所示，一種多功能自動切磚機，包括機架1、設在機架上的驅動裝置2、與機架I滑動連接的支架3以及設在支架3上的磚塊抓取機構和混凝土攤涂機構，機架I下方設有四個滑輪101，機架上設有車把102，操作人員能夠推動切磚機在工地上靈活移動。
[0029]混凝土攤涂機構包括與支架3滑動連接的料斗501、設在料口 501下部的密封抽板502以及設在機架上的第三氣缸503，第三氣缸503的活塞桿與料斗501相連，料斗501的下部具有出料口，密封抽板502與料斗501的下部滑動連接控制出料口的打開或關閉，通過第三氣缸503的活塞桿伸出驅動料斗501移動，料斗501和密封抽板502發生相對位移，使料斗501的出料口被打開，料斗501中的混凝土即可從出料口流出，料斗501設在支架3的一端，支架3的另一端設有配重塊6，由于料斗501盛放混凝土后重量很大，設置配重塊6用于平衡料斗501的重量，使支架3運行更加穩定。
[0030]支架3上設有兩根第一滑桿504，料斗501設在兩根第一滑桿504之間，料斗501的兩側分別設有第一滑動軸承505，料斗501兩側的第一滑動軸承505分別與兩根第一滑桿504滑動連接，這樣的結構使料斗501滑動更加穩定。
[0031]如圖2和3所示，磚塊抓取機構包括與支架3滑動連接的固定板401、設在固定板401上的擋板402、與固定板401滑動連接的滑板403、設在固定板401上的第一氣缸404以及設在機架I上的第二氣缸405，擋板402與滑板403之間形成夾持磚塊的夾口，第一氣缸404的活塞桿與滑板403相連，第二氣缸405的活塞桿與固定板401相連，通過第一氣缸404的活塞桿伸出驅動滑板403靠近擋板402，滑塊403和擋板402之間形成的夾口能夠輕松的抓取磚塊，通過第二氣缸405的活塞桿驅動固定板401，使磚塊抓取機構整體移動，以便將夾持磚塊移動至指定位置，再通過第一氣缸404的活塞桿收縮驅動滑板403遠離擋板402，從而將磚塊放下完成切磚。
[0032]支架3上設有墻體護板301，墻體護板301與擋