一種混凝土攪拌站的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混凝土攪拌站。
【背景技術】
[0002]混凝土的實質為水泥或者其它膠凝材料將散碎狀材料(粗骨料和細骨料)通過水化硬化膠結在一起,水泥在整個過程中發生一系列物理化學變化,骨料在過程中起支撐的作用,不產生化學反應,攪拌時僅是與水泥漿的物理混合。
[0003]傳統混凝土攪拌站向攪拌機內投料時,砂石骨料、水泥粉料、水同時投料攪拌,粉料遇水易結成料團,在進行攪拌混合時會影響水泥的水化反應,水泥效力不能充分發揮,從而影響了混凝土的品質,并且料團易與攪拌機的攪拌臂、攪拌軸粘連產生抱軸現象,產生死機設置損壞攪拌軸、攪拌臂,這種混凝土攪拌站攪拌時間長、效率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對上述缺陷,提供一種可實現快速攪拌制成混凝土的混凝土攪拌站。
[0005]為了解決上述技術問題,所提供的混凝土攪拌站包括機架,機架的上部設有砂石料倉、水泥料倉、添加劑料倉、粉煤灰料倉和水罐,機架的下部裝有混凝土攪拌機,混凝土攪拌機的底部連接有出料裝置,其結構特點是:所述砂石料倉、水泥料倉、添加劑料倉、粉煤灰料倉上分別裝有稱重器,水罐上裝有流量計,所述機架上裝有高速攪拌機,所述水泥料倉、添加劑料倉、粉煤灰料倉上的出料口以及水罐底部的出水管分別與高速攪拌機的進料口連接,所述高速攪拌機的出料口和砂石料倉的出料口皆連接在混凝土攪拌機的進料口上。
[0006]采用上述結構后,水泥料倉、添加劑料倉和粉煤灰料倉中的原材料經過稱重定量進入高速攪拌機,并且向高速攪拌機中通入定量的水,經過高速攪拌機的高速攪拌混合制成水泥漿,將制得的水泥漿和砂石料倉中定量的砂石原材料投入到混凝土攪拌機中進行攪拌從而制得混凝土。上述過程中,水泥與水先投入高速攪拌機,經高速攪拌可促使顆粒分子之間產生激烈碰撞,可以打碎料團,充分混合發生水化反應,制成水泥漿,提高水泥的利用率,同時可避開砂石料中的泥、土雜質,保證了水泥漿的純凈高效,液體外加劑在高速攪拌機內與水泥漿充分混合可以改善后期混凝土的特性;制成水泥漿與砂石骨料同時投入雙臥軸攪拌機攪拌混合,水泥漿易進入砂石料縫隙,攪拌時間較傳統工藝可縮短5?10s,減小了整個流程的循環時間,即提高了生產效率,并且可以杜絕因水泥料團粘在攪拌臂和攪拌軸上而形成的“抱軸”現象。
[0007]作為本實用新型的改進,高速攪拌機包括連接在機架上的高速攪拌筒,高速攪拌筒的頂部裝有筒蓋,所述筒蓋上設有分別通過管路與所述水泥料倉、添加劑料倉、粉煤灰料倉和水罐的出料口連接的進料口,所述高速攪拌筒內轉動連接有由高速攪拌動力機構驅動的高速攪拌軸,高速攪拌軸上連接有攪拌臂,所述高速攪拌筒的底部設置出料口 ;攪拌臂包括通過橫向支臂連接在高速攪拌軸上且沿高速攪拌軸環布的豎向設置的多根攪拌主臂,所述攪拌主臂上連接有豎向間隔排布的多根攪拌支臂;高速攪拌軸包括轉動連接在高速攪拌筒上的攪拌主軸,攪拌主軸的頂部連接有攪拌安裝套,所述攪拌主臂通過橫向支臂連接在攪拌安裝套上,所述攪拌主軸的底部伸出高速攪拌筒且與所述高速攪拌動力機構動力連接,采用該結構的高速攪拌機具有攪拌效果好和水泥利用率高的優點。
[0008]作為本實用新型的進一步改進,砂石料倉的出料口與混凝土攪拌機的進料口之間裝有導料管道,導料管道內裝有可將砂石料倉的出料口封閉和打開的自動卸料裝置;自動卸料裝置包括轉動連接在導料管道內且相對設置的兩根卸料軸,兩根卸料軸上對應連接有形狀與砂石料倉的出料口相適應的封擋板,兩根卸料軸的外伸端之間裝有卸料拐臂,兩根卸料拐臂之間連接有卸料氣缸。
[0009]作為本實用新型的再進一步改進,混凝土攪拌機包括連接在機架上的攪拌料筒,所述攪拌料筒內轉動連接有兩條縱向平行設置的攪拌軸,兩攪拌軸由動力裝置驅動且同步、同轉速、轉向相反轉動,兩攪拌軸上對應裝有攪拌螺旋葉片,攪拌料筒的內底面為與攪拌螺旋葉片轉動時形成的輪廓線相適應的弧形面;攪拌料筒頂部裝有上口小于下口且呈錐形的攪拌機蓋,攪拌機蓋的側壁上裝有可開啟的觀察窗。攪拌料筒的底部中間設有沿其軸向延伸的長條狀的出料口,所述出料裝置包括轉動連接在攪拌料筒上且由動力機構驅動轉動的出料軸,出料軸上裝有與攪拌料筒底面形狀相適應且位置與出料口對應設置的弧形擋板。
[0010]作為本實用新型的再進一步改進,機架上裝有脈沖除塵器,所述砂石料倉、水泥料倉、粉煤灰料倉、混凝土攪拌機以及高速攪拌機的頂部分別通過管路與脈沖除塵器連接。
[0011]通過上述描述可以看出,本實用新型具有提升混凝土的強度及和易性、有效解決水泥料團及抱軸問題和提高生產效率的優點。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0013]圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖;
[0014]圖2是沿圖1中A-A線剖視的結構示意圖;
[0015]圖3是沿圖1中B-B線剖視的結構示意圖;
[0016]圖4是圖1實施例中尚速攬摔機的結構不意圖;
[0017]圖5是沿圖4中C-C剖視的結構示意圖;
[0018]圖6是圖1實施例中卸料裝置的結構示意圖;
[0019]圖7是圖6左視狀態的結構示意圖;
[0020]圖8是圖1實施例中混凝土攪拌機的結構示意圖;
[0021]圖9是圖8左視的結構示意圖;
[0022]圖10是圖8俯視的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]在現有技術中,通過皮帶輸送機將砂石運送至砂石料倉,水泥通過螺旋輸送機送至水泥料倉,將砂石料倉中的砂石、水泥料倉中的水泥以及添加劑、粉煤灰和水皆投入至混凝土攪拌機中,通過混凝土的攪拌作用制作混凝土,這種結構的混泥土攪拌設備存在以下缺點:同時投料會造成水泥的水化反應,從而影響混凝土的質量,并且這種同時投料進行攪拌還存在攪拌時間長、勞動效率低和容易出現抱軸現象的缺點。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示,本實用新型給出了一種混凝土攪拌站的最佳實施例,該混凝土攪拌站包括機架1,機架I的上部設有砂石料倉10、水泥料倉11、添加劑料倉12、粉煤灰料倉13和水罐14,通過皮帶輸送機101將砂石運送到砂石料倉10中,通過螺旋輸送機102將水泥、粉煤灰分別運送至水泥料倉以及粉煤灰料倉,機架I的下部裝有混凝土攪拌機2,混凝土攪拌機2的底部連接有出料裝置,砂石料倉10、水泥料倉11、添加劑料倉12、粉煤灰料倉13上分別裝有稱重器15,該稱重器15可采用壓力傳感器或稱重傳感器,當然也可以采用現有的稱重供料臺,其目的是將砂石料倉10、水泥料倉11、添加劑料倉12、粉煤灰料倉13中的各種原材料進行定量配比,水罐14上裝有流量計,所述機架I上裝有高速攪拌機3,水泥料倉11、添加劑料倉12、粉煤灰料倉13上的出料口以及水罐14底部的出水管分別與高速攪拌機的進料口連接,所述高速攪拌機3的出料口和砂石料倉10的出料口皆連接在混凝土攪拌機的進料口上,上述設置實現物料自動定量配比,也就是說,按照最佳配比將水泥、粉煤灰、添加劑以及水先通過高速攪拌機制成水泥漿,再將配比合適的砂石和水泥漿通過混凝土攪拌機進行攪拌制得達標的混凝土,這種方式會提高水泥的水化反應,可提升混凝土的強度及和易性,并有效解決水泥料團現象及抱軸問題,提高生產效率。
[0025]如圖4和圖5所示,本實施例中,高速攪拌機3包括連接在機架I上的高速攪拌筒31,高速攪拌筒31的頂部裝有筒蓋32,所述筒蓋32上設有分別通過管路與所述水泥料倉11、添加劑料倉12、粉煤灰料倉13和水罐14的出料口連接的進料口,具體來說,添加劑料倉12中的添加劑與水罐14中的水混合后再一起進入上述高速攪拌筒31中,所述高速攪拌筒31內轉動連接有由高速攪拌動力機構驅動的高速攪拌軸33,高速攪拌軸33上連接有攪拌臂34,所述高速攪拌筒31的底部設置出料口,攪拌臂34包括通過橫向支臂連接在高速攪拌軸上且沿高速攪拌軸33環布的豎向設置的多根攪拌主臂341,多根攪拌主臂341均勻環布,所述攪拌主臂341上連接有豎向間隔排布的多根攪拌支臂342,同一根攪拌主臂34