一種具有通體紋理與質地瓷質磚制備中的布料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瓷質磚生產的布料裝置，具體涉及一種具有通體紋理與質地的瓷質磚制備中的布料裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的滲花瓷質磚采用瓷質磚坯體絲網印刷水性滲花釉的工藝，其特點是水性滲花釉中著色金屬離子在毛細管作用下隨水分滲透到坯體深層(滲透深度多2.0_)，在高溫燒成、拋光后仍然可以獲得發色完好的裝飾表面。但是受限于絲網印刷工藝，制品表面紋理不夠細膩，層次感不強；另外，可選的滲花釉用可溶性化工鹽類偏少，因而傳統滲花瓷質磚的色彩有限，發色不夠鮮艷，花色不夠豐富。
[0003]陶瓷噴墨打印技術是近年來流行的一種高精度陶瓷磚印刷裝飾技術，其通過噴頭將墨水打印在磚坯表面，是一種非接觸式打印，可印刷不規則面，不需要實物制版，轉版簡單，生產重復性好，有逐步替代傳統的絲網印刷、輥筒印刷等裝飾方式的趨勢。
[0004]陶瓷噴墨打印技術的出現給傳統滲花瓷質磚升級帶來了契機。借助噴墨機數字化打印，可以實現高清晰度的磚面作業，拋光后提升滲花瓷質磚制品表面的層次感。中國專利CN201210331440.6介紹了一種噴滲透墨水制備瓷質磚的方法，其工藝包括瓷質坯體制備、淋面漿、干燥、噴滲透墨水、燒成等，為了節省成本，此種工藝往往采用劣質的底坯原料，底坯與表面色彩差異較大。通過噴墨印刷的方法雖然解決了制品表面花色開發的瓶頸，但是制品后期深加工如磨邊、開槽、倒角等會有顯露的底坯紋理、質地及色澤與表面反差較大，裝飾效果不協調，露底不美觀的問題。
[0005]傳統微粉拋光磚通常利用布料系統將各種顏色的陶瓷微粉通過布料方法，裝入陶瓷液壓機成型模具的模腔內，然后裝入底料，壓制成磚坯，最后在窯爐中燒結成表面有線條、圖案和色彩的瓷質磚產品。這個過程首先布的是磚坯的面料，由于還有底料需要裝入，所以整個布料過程稱為二次布料。二次布料中分兩次所布入的粉料的顆粒度和顏色并不一致，使得磚坯具有明顯的兩層結構，裝飾效果不協調，且面料層所形成的石紋或木紋紋理只限于表面，并不能延伸至整個磚坯，在紋理仿真上仍有欠缺。
【發明內容】
[0006]為了解決噴墨印刷后滲花瓷質磚深加工如磨邊、開槽、倒角等露底不美觀，以及傳統微粉拋光磚紋理仿真仍有欠缺的問題，本實用新型提供一種具有通體紋理與質地的瓷質磚制備中的布料裝置。
[0007]為達此目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]—種具有通體紋理與質地的瓷質磚制備中的布料裝置，其包括機架、多工位布料裝置、主皮帶、承料板、帶格柵的推料裝置，其中多工位布料裝置包括一組粉料供給裝置、料斗和曲面網布，料斗的上方設置粉料供給裝置，料斗的下方設置具有一定圖案紋理的曲面網布，曲面網布的下方設置用于承載曲面網布所下粉料的主皮帶，主皮帶設置在機架的上方，主皮帶的前進方向末端設置承料板，繼續沿著主皮帶前進方向，在承料板的前端設置帶格柵的推料裝置。
[0009]本實用新型所述布料裝置針對傳統瓷質磚生產中噴霧干燥出來的粉料進行布料，并不需要將此粉料研磨成微細粉，因而，可實現一次布料后壓制成型，省去了研磨粉料和二次布料的繁瑣工序。
[0010]所述多工位布料裝置中的料斗為垂直于主皮帶前進方向的長條形料槽，料槽內設有控制下料的擋板，開始下料時，擋板打開，不下料時，擋板關閉，料斗下端與曲面網布直接接觸，接觸部分材質采用橡膠或其它柔性材質。
[0011]作為進一步的技術方案，單個料斗上端可連接多個粉料供給裝置。
[0012]所述的曲面網布兩端由卷軸支撐，開始工作時，曲面網布兩端卷軸開始轉動，料斗內擋板打開，在曲面網布運動過程中下料，一端卷軸釋放出網布，另一端卷軸則收緊網布，沿著主皮帶前進方向作圓弧往復運動，可以沿著主皮帶前進方向的相同方向運動，料斗在此運動過程中下料；也可以與主皮帶前進方向的相反方向運動，料斗在此運動過程中下料；也可以先沿著主皮帶前進方向的同向或反向運動，料斗在此運動過程中下料，再沿著與主皮帶前進方向的反向或同向運動，料斗在此運動過程中也下料。
[0013]優選地，曲面網布可先沿著主皮帶前進方向的相同方向運動，再沿著主皮帶前進方向的相反方向運動，在此運動過程中，料斗連續下料，所得到的磚坯通體紋理更加自然。
[0014]優選地，多工位布料裝置中的各曲面網布的圖案紋理配合使用，以形成具有通體紋理與質地的坯體。
[0015]優選地，多工位布料裝置中的3個曲面網布的圖案紋理配合使用，第一工位中的曲面網布設置除線條和顆粒之外的紋理圖案，第二工位中的曲面網布設置線條紋理，第三工位中曲面網布設置顆粒紋理，第一工位中的曲面網布將粉料布置成除線條和顆粒之外的圖案，并形成成型所需粉料厚度，再利用第二工位中的曲面網布將粉料按線條紋理布置在第一工位所布粉料的線條空白區域，并形成成型所需粉料厚度，最后由第三工位中的曲面網布將粉料填充在第一工位和第二工位共同所布粉料的顆粒空白區域，并形成成型所需粉料厚度，以得到具有通體紋理與質地的坯體。
[0016]優選地，多工位布料裝置的一組粉料供給裝置、料斗和曲面網布沿主皮帶前進方向重復布置，以形成具有通體紋理與質地的坯體。
[0017]優選地，多工位布料裝置包括一組3套粉料供給裝置、3個料斗和3個設置在料斗下方的具有一定相互配合圖案紋理的曲面網布，該組粉料供給裝置、料斗和曲面網布沿主皮帶前進方向重復布置3次。每個網布控制較少的下粉料量，利用多層粉料逐漸呈規律性的疊加，以形成具有通體紋理與質地的坯體。
[0018]本實用新型的有益效果為:所設計的布料裝置適用傳統噴霧干燥的粉料，無需將粉料研磨成微細粉，可實現一次布料后壓制成型，省去了研磨粉料和二次布料的繁瑣工序。同時利用多個曲面網布的圖案紋理進行配合下料，可實現磚體的通體圖案紋理與質地，解決了噴墨印刷后滲花瓷質磚深加工如磨邊、開槽、倒角等露底不美觀，以及傳統微粉拋光磚紋理仿真仍有欠缺的問題。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型具有通體紋理與質地的瓷質磚制備中的布料裝置示意圖。
[0020]圖2是曲面網布展開后的俯視示意圖。
[0021]圖1中，1--機架；2--多工位布料裝置；3--粉料供給裝置；4--料斗；
5 曲面網布；6 主皮帶；7 承料板；8 帶格棚■的推料裝置，箭頭所指為主皮帶前進方向。
[0022]圖2中，左圖——網布5-1，中圖——網布5-2，右圖——網布5_3，其中空白區為有網孔的可透過粉料區域，陰影區為不能透過粉料區域，陰影區中的虛線標明的是其它網布圖案紋理的位置。
【具體實施方式】
[0023]下面將參考附圖并結合實施例，來具體說明本實用新型。
[0024]如圖1~2所示，本實施例的具有通體紋理與質地的瓷質磚制備中的布料裝置包括機架1、多工位布料裝置2、主皮帶