泥條生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于琉璃瓦加工設備技術領域，尤其是涉及一種泥條生產系統。
【背景技術】
[0002]琉璃瓦的制作過程中，先進行泥條的擠壓，現有的泥條擠壓一般是一出多且上下分布出料的結構。泥條被擠出成型模具后然后到下一個工位，即進行切斷加工。
[0003]為了能保證泥條切斷后上下層泥條之間不容易相互粘連，一般是通過在泥條的外表面涂覆一層潤滑油，解決了上下層泥條之間不容易相互粘連的技術問題。現有的涂覆方式為人工進行涂覆，這種方式在一定程度上能滿足生產要求，但是，這種方式還至少存在以下缺陷:勞動強度高且涂覆不均勻，存在嚴重的浪費，同時，涂覆方法復雜且生產效率低，無法滿足當前企業的生產要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，噴涂均勻且效率高的泥條生產系統。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本泥條生產系統包括依次設置的原料粉碎機構、泥粉攪拌機構和泥條擠壓機構，在泥條擠壓機構上連接有若干能分別對泥條擠壓機構擠出的泥條進行一一徑向向內噴油的噴油套，每個噴油套分別包括內部具有環形空腔且由塑性材料制成的軟性筒狀體，在軟性筒狀體上設有至少一個與所述的環形空腔連通的進油孔，在軟性筒狀體內側設有若干與所述的環形空腔連通的出油孔，在環形空腔內設有環形記憶棉，在環形記憶棉內側與軟性筒狀體之間設有由不銹鋼材料制成的網狀環形套，所述的環形記憶棉內穿設有若干能將所述的環形記憶棉分隔成若干分隔段的分隔板，在每段分隔段的外側設有能向分隔段內側吹風的吹風機構，所述的軟性筒狀體內側還設有硬質環形支撐套，所述的硬質環形支撐套上設有若干與所述的出油孔一一對應的噴油孔且在每個噴油孔上設有一端插于所述的出油孔中的導油套，在每段分隔段的外側設有能使所述的分隔段徑向向內形變的形變驅動機構，該形變驅動機構包括若干分別設置在每段分隔段外側的網狀驅動塊，所述的網狀驅動塊上穿設有一個驅動繩，所述的驅動繩與卷揚機相連，在網狀環形套上設有一個套設在驅動繩兩端的套體。
[0006]在上述的泥條生產系統中，所述的網狀環形套和網狀驅動塊之間設有至少一根穿設在分隔段內的復位彈簧，復位彈簧的一端作用在網狀環形套上，另一端作用在網狀驅動塊上。
[0007]在上述的泥條生產系統中，所述的吹風機構包括設置在網狀驅動塊上且沿著網狀驅動塊長度方向設置的出氣總管，在出氣總管上設有若干離散排列的出氣孔，所述的出氣總管與氣源產生裝置相連。
[0008]在上述的泥條生產系統中，所述的硬質環形支撐套一端設有環形安裝座；所述的硬質環形支撐套的內表面粗糙度為小于0.8mm。
[0009]在上述的泥條生產系統中，所述的軟性筒狀體由硅膠材料或者橡膠材料制成。
[0010]在上述的泥條生產系統中，所述的環形空腔內設有兩個分別設置在環形記憶棉兩側且與網狀環形套固連的固定環，所述的分隔板兩端分別固定在固定環上。保證分隔板的穩定性。
[0011]本泥條加工方法包括如下步驟:
[0012]A、原料粉碎:通過粉碎機將原料進行粉碎，即制得泥粉；
[0013]B、泥粉攪拌:通過攪拌機將泥粉進行攪拌，攪拌時加水，即制得攪拌料；
[0014]C、泥條擠壓:通過擠壓機將攪拌料進行擠壓并從擠壓機上擠出若干根泥條，即制得泥條；
[0015]D、徑向向內噴油:
[0016]①潤滑油從軟性筒狀體上的進油孔進入至軟性筒狀體的環形空腔中；
[0017]②通過環形記憶棉將環形空腔中的潤滑油吸附；
[0018]③卷揚機開啟并使驅動繩不斷卷繞在卷揚機上，S卩，驅動繩驅動網狀驅動塊使環形記憶棉徑向向內形變，同時吹風機構從環形記憶棉的外側向環形記憶棉的內側吹風從而使潤滑油依次經過軟性筒狀體上的各個出油孔和導油套并從硬質環形支撐套上相對應的噴油孔噴出，且當環形記憶棉不斷徑向向內形變時所述的吹風機構吹出的風的風速不斷提速。
[0019]在上述的D步驟中，吹風機構包括設置在網狀驅動塊上且沿著網狀驅動塊長度方向設置的出氣總管，在出氣總管上設有若干離散排列的出氣孔，所述的出氣總管與氣源產生裝置相連。吹風機構還能使軟性筒狀體鼓起。
[0020]與現有的技術相比，本實用新型的優點在于:1、設計更合理，能夠防止上下兩條泥條的相互粘連，提高了生產效率。2、結構簡單且易于制造，使用壽命長。3、噴涂均勻且降低了成本。4、方法簡單且易于操控，實用性強。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型提供的系統框架結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型提供的噴油套結構示意圖。
[0023]圖3為圖2中A處放大的結構示意圖。
[0024]圖4為本實用新型提供的吹風機構結構示意圖。
[0025]圖5為本實用新型提供的硬質環形支撐套結構示意圖。
[0026]圖中，原料粉碎機構a、泥粉攪拌機構b、泥條擠壓機構C、噴油套d、軟性筒狀體1、環形空腔11、進油孔12、出油孔13、環形記憶棉2、網狀環形套3、分隔板4、吹風機構5、出氣總管51、出氣孔52、氣源產生裝置53、硬質環形支撐套6、噴油孔61、導油套62、環形安裝座63、網狀驅動塊71、驅動繩72、卷揚機73、復位彈簧74、固定環8。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0028]如圖1所示，本泥條生產系統包括依次設置的原料粉碎機構a、泥粉攪拌機構b和泥條擠壓機構C，在泥條擠壓機構C上連接有若干能分別對泥條擠壓機構C擠出的泥條進行一一徑向向內噴油的噴油套d，如圖2-5所示，每個噴油套d分別包括內部具有環形空腔11且由塑性材料制成的軟性筒狀體1，軟性筒狀體I由硅膠材料或者橡膠材料制成。在軟性筒狀體I上設有至少一個與所述的環形空腔11連通的進油孔12，進油孔12通過進油管與供油終端相連，在進油管上設有進油泵，在軟性筒狀體I內側設有若干與所述的環形空腔11連通的出油孔13，出油孔13的孔徑小于進油孔12的孔徑，在環形空腔11內設有環形記憶棉2，在環形記憶棉2內側與軟性筒狀體I之間設有由不銹鋼材料制成的網狀環形套3，所述的環形記憶棉2內穿設有若干能將所述的環形記憶棉2分隔成若干分隔段的分隔板4。在環形空腔11內設有兩個分別設置在環形記憶棉2兩側且與網狀環形套3固連的固定環8，所述的分隔板4兩端分別固定在固定環8上。
[0029]在每段分隔段的外側設有能向分隔段內側吹風的吹風機構5，在軟性筒狀體I內側還設有硬質環形支撐套6，硬質環形支撐套6由不銹鋼材料制成。其次，在硬質環形支撐套6 —端設有環形安裝座63且硬質環形支撐套6的內表面粗糙度為小于0.Smrn0在硬質環形支撐套6上設有若干與所述的出油孔13 —一對應的噴油孔61且在每個噴油孔61上設有一端插于所述的出油孔13中的導油套62，在每段分隔段的外側設有能使所述的分隔段徑向向內形變的形變驅動機構，該形變驅動機構包括若干分別設置在每段分隔段外側的網狀驅動塊71，