4，碼垛和打包區16與輸送機18之間有第五專用小車17，輸送機18連接分板機19，分板機19與砌塊成型機4相鄰。
[0059]2、所述首次養護系統為自保溫養護系統，或自然養護系統，或蒸養系統，或加熱養護系統；所述二次養護系統為自保溫養護系統，或自然養護系統，或蒸養系統，或加熱養護系統。
[0060]3、所述第一專用小車7為在軌道上運行的子母車，或機械叉車；所述第二專用小車12為在軌道上運行的子母車，或機械叉車；所述第三專用小車13為在軌道上運行的子母車，或機械叉車；所述第四專用小車15為在軌道上運行的子母車，或機械叉車。
[0061]4、所述碼垛和打包區16為人工碼垛和人工打包的工作場所。
[0062]5、所述碼垛和打包區16為機械碼垛和機械打包的工作場所。
[0063]6、所述碼垛和打包區16為人工碼垛和機械打包的工作場所。
[0064]7、所述碼垛和打包區16為機械碼垛和人工打包的工作場所。
[0065]8、所述自保溫養護系統包括保溫頂棚901、半包圍型水槽902、自保溫墻體903、夾瓦904，保溫頂棚901的兩底端固定在半包圍型水槽902的頂部支撐臺902a上，半包圍型水槽902固定在自保溫墻體903上，夾瓦904罩在棚頂上。
[0066]9、所述自保溫養護系統為做了保溫層的養護窯，或做了保溫層的養護室，或做了保溫層的養護棚，或做了保溫層的太陽能溫室，或太陽能溫室。
[0067]10、所述保溫頂棚為用保溫材料做成的頂棚。
[0068]11、所述裝磚機用于將砌塊輸送機上的砌塊一板接一板送入移動養護架內。
[0069]12、所述卸磚機用于將移動養護架內的多層砌塊一板接一板取出來，放到砌塊輸送機上。
[0070]13、所述泡沫料漿填芯機用于往空心砌塊的空腔內注漿。
[0071]14、所述專用小車為輸送設備，例如機械叉車。
[0072]15、所述疊磚機用于將放置于托板之上的砌塊疊成計算機程序控制系統設定的層數。
[0073]16、所述分板機用于將多層托板一板接一板送到砌塊成型機內。
[0074]本實用新型的技術效果是:解決了復合自保溫砌塊自動化生產過程中存在的砌塊養護能耗高，養護時間長，生產時間受氣溫變化和季節變化的影響，生產線造價過高，生產過程中各自動化設備故障頻率高等問題。
【附圖說明】
[0075]圖1為本實用新型復合自保溫砌塊的經濟型生產線的工藝流程圖
[0076]圖2為移動養護架的結構示意圖
[0077]圖3為移動養護架的側視圖
[0078]圖4為裝磚機的結構示意圖
[0079]圖5為砌塊輸送機、裝磚機、移動養護架、養護架輸送機的組合狀態示意圖
[0080]圖6為自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的結構示意圖
[0081]圖7為疊磚機的結構示意圖
[0082]圖8為疊磚機的側視圖
[0083]圖9為分板機的結構示意圖
[0084]圖10為分板機的側視圖
[0085]圖11為自保溫養護系統的結構示意圖
[0086]圖12為本實用新型復合自保溫砌塊的生產方法的應用實例
[0087]圖13為碼垛機的結構示意圖
[0088]圖14為碼垛機的側視圖
【具體實施方式】
[0089]如圖1所示，本實用新型復合自保溫砌塊的經濟型生產線，其工藝流程依次包括如下步驟:
[0090](一 )空心砌塊成型和首次養護:原料經配料機1、攪拌機2、皮帶輸送機3至砌塊成型機4處成型，空心砌塊由砌塊輸送機送入裝磚機5處，由裝磚機5將空心砌塊送入移動養護架，然后由第一專用小車7將移動養護架運送到首次養護系統9進行養護；
[0091]( 二)發泡注漿和二次養護:第二專用小車8將裝有空心砌塊的移動養護架運到養護架輸送機6靠近卸磚機10的另一端上，由卸磚機10將空心砌塊一板接一板送至砌塊輸送機上，然后砌塊輸送機將空心砌塊運至注漿機11處進行注漿，注漿完成后成為復合自保溫砌塊，再由疊磚機12將復合自保溫砌塊一板接一板疊成計算機程序系統設定的層數，然后由第三專用小車13運至二次養護系統14進行養護；
[0092](三)碼堆:第四專用小車15將復合自保溫砌塊從二次養護系統14運至碼垛和打包區16，完成碼垛和打包后由專用小車運至堆場碼堆；
[0093](四)托板返回:疊好的托板由第五專用小車17運至輸送機18處，然后由輸送機18送至分板機19處，分板機19將托板一板接一板送入砌塊成型機4。
[0094]本實施方式中，如圖2、圖3所示，移動養護架用于養護置于托板之上的砌塊。置于托板之上的砌塊由裝磚機送進移動養護架內。
[0095]如圖4、圖5所示，裝磚機5由升降裝置和叉磚輸送裝置組成，升降裝置包括第一減速電動機501、第一傳動軸502、升降鏈條、第一升降架503，第一減速電動機501與第一傳動軸502構成傳動機構，第一傳動軸502兩端的齒輪與升降鏈條連接，第一升降架503固定在升降鏈條上，第一升降架503的兩內側有齒條，叉磚輸送裝置包括第二減速電動機504、叉桿505、叉桿臂507、第二傳動軸506和輸送架，第二減速電動機504位于輸送架上，第二傳動軸506通過軸承固定在輸送架上，叉桿臂507上端固定在輸送架上，叉桿505固定在叉桿臂507的下端，第二傳動軸506兩端的齒輪與第一升降架503兩內側的齒條構成傳動機構，工作時，叉桿505位于砌塊輸送機下面，當砌塊輸送機將放有空心砌塊的托板輸送到叉桿505上面時，第一減速電動機501啟動，帶動第一傳動軸502轉動，第一傳動軸502帶動兩端的升降鏈條向上運動，由此帶動第一升降架503上升，使得叉桿505將放有空心砌塊的托板叉起并上升，上升到設定高度后，第二減速電動機504啟動，帶動第二傳動軸506轉動，隨著第二傳動軸506兩端的齒輪在第一升降架503兩內側的齒條上運轉，帶動叉磚輸送裝置向前移動，將放有空心砌塊的托板送入移動養護架內，如此循環往復，將空心砌塊一板接一板送入移動養護架內。
[0096]卸磚機10的結構與裝磚機相同，但工作時動作相反，主要用于將移動養護架內的空心砌塊一板接一板取出來，置于砌塊輸送機上，如圖4、圖5所示，工作時，首先第一減速電動機501啟動，使得叉桿505下移，隨后，第二減速電動機504啟動，帶動第二傳動軸506轉動，隨著第二傳動軸506兩端的齒輪在第一升降架503兩內側的齒條上運轉，帶動叉磚輸送裝置向前移動，使得叉桿505伸進移動養護架內，隨后第一減速電動機501啟動，通過第一傳動軸502和升降鏈條的傳動作用，帶動第一升降架503上升，使得叉桿505將放有空心砌塊的托板叉起，隨后第二減速電動機504反向轉動，帶動叉磚輸送裝置向后移動到原來的位置，將移動養護架內的空心砌塊取出來，然后第一減速電動機501啟動，通過第一傳動軸502和升降鏈條的傳動作用，帶動第一升降架503下降，將放有空心砌塊的托板置于砌塊輸送機上，如此循環往復。
[0097]注漿機11采用自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，如圖6所示，一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其控制料位時采用絲桿傳動機構，該自動控制料位的泡沫料漿填芯機包括螺旋輸送器1101、稱料斗1102、料漿攪拌機1103、料漿斗1104、注漿管1105、第一伺服電機1106、探針支架1109、探針1110、絲桿1111、螺母滑塊1112、移動式水槽1113、旋轉倒料的添加劑計量器和物理發泡裝置，其特征是，螺旋輸送器1101連通稱料斗1102，稱重傳感器一端與第二伺服電機固定，一端與輕質翻斗固定，輕質翻斗位于稱料斗1102內，稱重傳感器、第二伺服電機分別與計算機程序系統連接。稱料斗1102通過閥門連通料漿攪拌機1103，料漿攪拌機1103通過閥門與料漿斗1104連通，料漿斗1104通過閥門與注漿管1105連通，第一伺服電機1106位于料漿斗1104下方，絲桿1111與螺母滑塊1112均位于第一伺服電機1106的下方，絲桿1111聯接第一伺服電機1106，絲桿1111與螺母滑塊1112互相配合形成傳動機構，探針支架1109固定在螺母滑塊1112上，探針1110固定在探針支架1109上，物理發泡裝置連通料漿攪拌機1103，移動式水槽1113位于注漿管1105的下方。在計算機程序系統的控制下，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機既可采用物理發泡的方式生產泡沫料漿，并完成注漿作業；也可采用化學發泡的方式生產泡沫料漿，并完成注漿作業；還可根據需要采用多種組合方式生產泡沫料漿，并完成注漿作業。如果采用物理發泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業，其實施過程如下:工作時在計算機程序系統的控制下，水泥、粉煤灰等原料從螺旋輸送器1101進入稱料斗1102，稱料斗1102稱重后通過閥門進入料漿攪拌機1103，水箱的水通過氣動定時計量閥門進入料漿攪拌機與粉料攪拌成料漿，隨后輸送泵將發泡劑抽入到泡沫發生器1114，同時空氣壓縮機將高壓空氣壓入泡沫發生器1114，兩者混合在一起形成大量泡沫，隨后泡沫被高壓空氣壓入到料漿攪拌機1103，與料漿一起攪拌混和，得到泡沫料漿，隨后料漿氣動閥門打開，泡沫料漿進入料漿斗1104，當空心砌塊被運到注漿管1105下方時，第一伺服電機1106按計算機程序系統的指令啟動，通過絲桿1111與螺母滑塊1112互相配合形成的傳動機構傳遞力和力矩，帶動探針支架1109向下移動，由此帶動探針1110抵達砌塊空腔內的設定位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管1105注入砌塊的空腔內，當處于發泡狀態的泡沫料漿料位上升與探針1110接觸時會觸發控制電路產生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過計算機程序系統向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統發出停止注漿指令，注漿閥門關閉，第一伺服電機1106在程序控制下反向轉動，帶動探針1110回到原來的位置，如此反復，不斷重復這一過程。
[0098]如果采用化學發泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業，其實施過程如下:首先物理發泡裝置在計算機程序系統的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分別從螺旋輸送器1101進入稱料斗1102進行稱重，粉體添加劑經輸送設備輸送到輕質翻斗后，稱重傳感器開始計量，當重量達到設定值，輸送設備停止輸料，第二伺服電機啟動，將輕質翻斗向下翻轉后停止工作，輕質翻斗內的添加劑倒入稱料斗1102內，隨即第二伺服電機啟動，使輕質翻斗向上翻轉，然后原料通過閥門進入料漿攪拌機1103，加水攪拌均勻后，進入料漿斗1104，當空心砌塊被運到注漿管1105下方時，第一伺服電機1106按計算機程序控制