一種氣動的水泥磚制磚機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磚塊制造設備，尤其是涉及一種氣動的水泥磚制磚機。
【背景技術】
[0002]在實行改革開放政策以來，各行業科學技術都在快速發展。制造空芯水泥磚的設備仍然落后。大部分地區還是采用老式杠桿制磚機，由于該機全靠人工操作，人力壓出的空芯水泥磚一方面在質量和強度上不能很好的保證，另一方面人容易疲倦，工作效率直接影響到產量，因此產量較低，效率低下。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種機電一體化，有效提高產量和產品質量，使用氣缸控制壓模脫模的水泥磚制磚機。
[0004]本實用新型采用以下技術方案:一種氣動的水泥磚制磚機，包括機架、磚模箱、壓實架、脫模氣缸、壓實氣缸和振動泵，壓實架和磚模箱上下對應的設置在機架上，壓實架通過壓實氣缸可上下活動的設置，磚模箱通過脫模氣缸可上下活動的設置，磚模箱上設置振動泵。
[0005]作為一種改進，壓實架上設置有到位凸桿，機架上設置有到位行程開關，壓實架下降進入磚模箱到位時，到位凸桿接觸到位行程開關，磚模箱上升脫模。
[0006]作為一種改進，磚模箱包括內模和外模，內模和外模圍成“日”字形的模腔，壓實架的形狀與模腔相匹配。
[0007]作為一種改進，機架上還設置有振動泵行程開關，磚模箱上設置與振動泵行程開關相配合的第一接觸塊，磚模箱上升時，振動泵行程開關和第一接觸塊相對活動，振動泵停止工作。
[0008]作為一種改進，機架上還設置有下緩沖行程開關和上緩沖行程開關，壓實架上設置有第二接觸塊和第三接觸塊，第二接觸塊和下緩沖行程開關上下對應的設置，第三接觸塊和上緩沖行程開關上下對應的設置。
[0009]作為一種改進，磚模箱的兩側設置有立軸，立軸穿過機架上的立孔連接下部的杠桿機構，杠桿機構連接側向或者橫向設置的脫模氣缸。
[0010]作為一種改進，杠桿機構包括橫梁、豎桿和異形杠桿，立軸固定設置在橫梁上，橫梁的中部下方設置豎桿，豎桿的底端連接異形杠桿的一端，異形杠桿的中部通過旋轉軸可旋轉的設置在機架上，異形杠桿的另一端連接脫模氣缸。
[0011]作為一種改進，壓實架包括上支架、設置在上支架下表面的多根壓桿和設置在壓桿下端的壓塊，上支架的上部連接豎直設置的壓實氣缸。
[0012]本實用新型的有益效果:采用機電一體化的設備進行水泥磚的制造，工人負責將水泥倒入磚模箱中，打開電源就能控制壓實氣缸工作落下壓實架來壓實磚模箱中的水泥，振動泵帶動磚模箱做振動使水泥充分的混合，利于壓實架壓實水泥，待壓實架落下到位時，停止振動泵，磚模箱由脫模氣缸向上推動進行脫模，水泥磚就制造完成了。與現有人工制磚相比，氣動制磚解放了勞動力，提高了自動化的水平，也保證了制磚的質量，提高了制磚的效率，提高了收益。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型氣動的水泥磚制磚機的結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型杠桿機構和脫模氣缸處的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0016]如圖1、2所示，為本實用新型氣動的水泥磚制磚機的具體實施例。該實施例包括機架1、磚模箱2、壓實架3、脫模氣缸4、壓實氣缸5和振動泵6，壓實架3和磚模箱2上下對應的設置在機架I上，壓實架3通過壓實氣缸5可上下活動的設置，磚模箱2通過脫模氣缸4可上下活動的設置，磚模箱2上設置振動泵6。本實用新型的脫模氣缸4、壓實氣缸5和振動泵6各自連接電源，脫模氣缸4和壓實氣缸5由電磁閥控制。如圖1所示是制磚機的初始狀態，工人的工作是現在磚模箱2下方的架子上放上托盤，然后通過脫模氣缸4將磚模箱2下降到位托盤處；工人負責將水泥倒入磚模箱2中，打開電源控制壓實氣缸5工作落下壓實架3來壓實磚模箱2中的水泥，振動泵6帶動磚模箱2做振動使其中的水泥充分的混合，利于壓實架3壓實水泥；待壓實架3落下并下壓到位時，振動泵6停止工作，磚模箱2由脫模氣缸4向上推動進行脫模，水泥磚就制造完成了 ；工人取下成型的水泥磚，換上新托盤，將磚模箱2和壓實架3復位即可進行下一塊水泥磚的制造。與現有人工制磚相比，本實用新型的氣動制磚解放了勞動力，提高了自動化的水平；結構簡單便于制造；氣缸驅動的方式對各部件之間的配合要求較低，便于實現，氣缸本身成本不高，利于節約成本；氣動壓模脫模也保證了制磚的質量，和人工相比提高了制磚的效率，提高了收益。
[0017]作為一種改進的【具體實施方式】，壓實架3上設置有到位凸桿31，機架I上設置有到位行程開關11，壓實架3下降進入磚模箱2到位時，到位凸桿31接觸到位行程開關11，磚模箱2上升脫模。到位凸桿31和到位行程開關11的設置限定了壓實架3的下落最低位，到位確保水泥磚徹底壓實，達到固定的規格，進而給出信號令磚模箱2上升脫模，水泥磚能成型。當工人倒入水泥過少時，壓實架3到位脫模時水泥并沒有被壓實，因此水泥磚不能成形會散掉；倒入水泥過多時，壓實架3無法下降到位，到位凸桿31和到位行程開關11無法接觸完成脫模，因此要手動控制磚模箱2上升脫模，水泥磚不穩定會散掉。通過上述的設置控制到位脫模，一方面保證了水泥磚的規格大小，一方面限定了水泥量來保證成形水泥磚的強度
[0018]作為一種改進的【具體實施方式】，磚模箱2包括內模21和外模22，內模21和外模22圍成“日”字形的模腔，壓實架3的形狀與模腔相匹配。本實用新型所制作的水泥磚為“日”字形，該種水泥磚廣泛的應用在各種建筑工程中，需求量大，并對其規格和強度有一定的要求。采用氣動的機電一體化制磚機制造該種水泥磚，不僅提高了效率增加收益，也保證了水泥磚的統一規格和產品質量。
[0019]作為一種改進的【具體實施方式】，機架I上還設置有振動泵行程開關61，磚模箱2上設置與振動泵行程開關61相配合的第一接觸塊23，磚模箱2上升時，振動泵行程開關61和第一接觸塊23相對活動，振動泵6停止工作。為控制磚模箱2上升脫模時振動泵6停止工作，具體設置一個振動泵行程開關61，當磚模箱2開始上升活動時，振動泵行程開關61和第一接觸塊23相對活動，進而給出信號切斷振動泵6的電源使其停止工作。磚模箱2上升脫模時，必須確保振動泵6是停止工作的，設置以上結構，良好的實現了振動泵6的啟停切換，結構簡單，方便實現，使制磚機的制磚過程流暢不間斷，提高制磚效率。
[0020]作為一種改進的【具體實施方式】，機架I上還設置有下緩沖行程開關12和上緩沖行程開關13，壓實架