空心隔墻板模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑構件成型設備技術領域，尤其涉及一種空心隔墻板模具。
【背景技術】
[0002]常見的隔墻材料有實心泥土磚、水泥空心磚等，這類隔墻材料本身沒有足夠的空間來布設必須的線路管道等，并且這類材料的重量相對較大。之后出現了以一些材料筑模成型的隔墻板，這類隔墻板的中間擁有較大的空間，并且每個側邊都有一定數量的開孔，有利于布設線路或者管道。為在隔墻板中間制造出中空部分，現有技術是在隔墻板成型模具內部橫跨設置中空結構的中模芯體，而中模芯體兩端一般是承托在框板內側的凸塊上。采用該技術方案雖能制得空心隔墻板，但在成型過程中填料和漿料容易進入中模芯體，降低隔墻板的強度；且要拆卸中模芯體時必須先將與中模芯體連接的一框板拆卸后才能抽拿中模芯體，而中模芯體兩端一般與隔墻板兩端齊平，導致很難抽出中模芯體。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種空心隔墻板模具，能夠提高隔墻板成品的強度品質的同時也可輕松方便拆卸中模芯體。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]空心隔墻板模具，包括模框本體，所述模框本體為由若干側邊框板相互連接而形成的環形區域，所述環形區域呈上下開口中空的立體空間，至少在兩個所述側邊框板之間設置有中模芯體，所述中模芯體的兩端分別從對應的所述側邊框板向外凸出，在所述側邊框板上、與所述中模芯體相連接的位置處設有供所述中模芯體向外凸出設置的連接孔，所述連接孔具有與所述中模芯體相適配的形狀。
[0006]采用上述技術方案后，由于模框本體是由若干側邊框板相互連接而形成的具有一定水平高度的中空環形區域，可以將用于制備空心隔墻板的漿料和填料灌注在本實用新型模框本體內部，待凝固后形成隔墻板；而由于在模框本體內部還貫穿設置有中模芯體，使得成型后的隔墻板具有中空部而為空心隔墻板。
[0007]采用上述技術方案后，由于中模芯體的兩端分別向外凸出設置于對應的側邊模板，一方面方便在空心隔墻板凝固成型完成后卸下中模芯體，拆卸中模芯體的步驟不同于常規，不必先拆卸與中模芯體相連接的側邊框板而可直接往中模芯體的一端向外抽出即可；另一方面由于與中模芯體相連接的兩個側邊框板上分別設有供中模芯體向外凸出設置的連接孔，且連接孔與所述中模芯體相適配，使得連接孔與中模芯體之間不留縫隙，使得填料或漿料不會流進中模芯體，同時保證中模芯體周邊的漿料和填料均勻分布，增強中模芯體周邊的隔墻板強度。
[0008]進一步地，所述模框本體為由四個所述側邊框板相互連接而形成的方環形區域，所述中模芯體貫穿設置在相對的兩個所述側邊框板之間。模框本體為方形，可用于制造成型在建筑行業中最為常見的長方形隔墻板構件。
[0009]進一步地，四個所述側邊框板分別為前側板、與所述前側板連接的左側板和右側板、以及與所述前側板相對的后側板，四個所述側邊框板之間可拆卸連接在一起。要加以說明的是，在本技術方案中的前側板、后側板、左側板和右側板是為方便區別四個側邊框板而命名的，并不局限于各側邊框板在實際生產過程必須是在前、后、左或右方向上。而且，在本技術方案中，中模芯體貫穿設置在前側板和后側板之間，也并不局限于中模芯體必須垂直設置在前側板和后側板，也可以是中模芯體與前側板和后側板之間的夾角不是90°。在本實用新型中，所述中模芯體的作用是用于在填料成型過程中形成內部空心的隔墻板構件。
[0010]本實用新型所述側邊框板之間可拆卸連接方式有多種，其中較為常見的有效的連接方式是:包括螺栓，所述左側板和所述右側板分別在與所述前側板相連接的端部上設有螺紋孔，所述前側板在與所述螺紋孔相對應位置上設有前側板螺紋孔，所述前側板分別與所述左側板和所述右側板之間通過螺栓固定于所述螺紋孔和所述前側板螺紋孔而連接在一起。采用該技術方案后，由于前側板可拆卸連接，因此在成型完成后或成型即將完成時便于拆卸下前側板，也便于抽出中模芯體。
[0011]進一步地，在靠近所述左側板的中點處和所述右側板的中點處之間固定連接有固模鋼筋，且所述固模鋼筋穿過所述中模芯體，使得空心隔墻板在成型過程當中具有足夠的剛度而不會發生變形。
[0012]進一步地，還包括鎖緊梁，所述鎖緊梁分別與所述左側板和所述右側板垂直，且所述鎖緊梁一端固定在所述左側板的遠離所述模框本體內部的外側面上，另一端固定在所述右側板的遠離所述模框本體內部的外側面上，所述鎖緊梁固定設置在所述左側板和所述右側板的上方。在該技術方案中，鎖緊梁可以同時設置在左側板和右側板的長軸兩端位置，其作用在于起到夾緊固定左側板和右側板，防止在空心隔墻板成型過程中由于填料和漿料的流動作用力而使得左側板和右側板發生相對運動，保證制造出所需的高質量的尺寸精準的空心隔墻板成品。
[0013]進一步地，所述左側板在靠近所述模框本體內部的內側面上設有向所述模框本體內部凸出的定型凹槽，且所述右側板在靠近所述模框本體內部的內側面上設有與所述定型凹槽相適配的定型凸起；所述前側板與所述左側板相接的左端部、所述后側板與所述左側板相接的左端部分別具有與所述定型凹槽相匹配的形狀，所述前側板與所述右側板相接的右端部、所述后側板與所述右側板相接的右端部分別具有與所述定型凸起相匹配的形狀。采用該技術方案成型制造處的空心隔墻板在左右兩側上分別設有定型凸起和定型凹槽，使得多個該空心隔墻板相互連接在一起時可以相互契合相互緊密卡接，安裝方便快捷。
[0014]進一步地，所述側邊框板在靠近所述模框本體內部的內側面上分別對應設置有向所述模框本體內部凸出的若干凸塊，所述凸塊的材質優選為橡塑或木頭。所述凸塊的形狀在本實用新型中不作限定，可以是梯錐形或長方形等。而凸塊的數量根據隔墻板的長度或凸塊的具體大小來確定。凸塊在本實用新型中所起的作用是便于加工和裝配模框本體，當模框本體內部的漿料和調料凝固后起到增強支撐模框本體的支撐強度作用以及提高空心隔墻板成品的品質。
[0015]進一步地，所述中模芯體設有多個，多個所述中模芯體相互平行且水平的間隔設置，使得由本實用新型模具制成的空心隔墻板具有多個中空部分，在保證空心隔墻板耐沖擊力的前提下還實現質輕，節省材料，重量輕，便于搬運。所述中模芯體的形狀在本實用新型中不作限定，可以是縱截面形狀為圓形或橢圓形或矩形，當然也可以是中空體或實心體。
[0016]本實用新型空心隔墻板模具結構簡單、拆卸方便，不同于常規中模芯體的連接結構即在與中模芯體相連接的側邊框板的內側面上設置支撐體，且支撐體外壁還需封裝塑料頭或其他密封結構，以防止漿料和填料滲透過中模芯體與側邊框板中的縫隙而進入中模芯體，在本實用新型中只需在與中模芯體相連接的側邊框板上設置與中模芯體相適配的連接孔即可。而且，由于中模芯體相對側邊框板向外凸出設置，使得在拆卸過程中，不需要再像現有技術那樣必須先拆卸掉側邊框板，而是可以不拆卸側邊框板而直接往中模芯體一端向外抽出即可。另外，為便于輕松抽出中模芯體，可在中模芯體的兩端往復抽拉，使得中模芯體與空心隔墻板成品之間的聯系分割開來。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例二中前側板的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例三的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1.模框本體；101.前側板；103.左側板；104.右側板；2.中模芯體；3.固模鋼筋；4.鎖緊梁；1000.凸塊；2000.連接孔；3000.定型凹槽；4000.定型凸起；5000.前側板螺紋孔。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。
[0023]實施例一:
[0024]如圖1所示，本實施例提供一種空心隔墻板模具，包括模框本體I和中模芯體2。
[0025]所述模框本體I為由四個側邊框板相互連接而形成的環形區域，所述環形區域呈上下開口中空的、具有一定水平高度的長方形立體空間。所述模框本體I為由四個所述側邊框板相互連接而形成的方環形區域，分別為前側板101、與所述前側板101連接的左側板103和右側板104、以及與所述前側板101相對的后側板，在靠近所述左側板103中點處和所述右側板104的中點處之間固定連接有固模鋼筋3，且所述固模鋼筋3穿過所述中模芯體2。
[0026]在本實施例中所述中模芯體2的數量為三個，三個所述中模芯體2均呈中空橢圓柱體。三個所述中模芯體2貫穿設置在相對的兩個所述側邊框板之間，優選貫穿在所述前側板101和所述后側板間