復合膜表面的水泥基石材的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑裝飾裝修材料領域，特別涉及一種表面為復合膜的水泥基石材。
【背景技術】
[0002]大理石和花崗巖的等天然石材應用于建筑裝飾領域已經有悠久的歷史，特別是大理石以其華美的外觀以及非常實用的特點吸引了消費者的目光。與其他建筑石材不同的是，每一塊的大理石地板磚紋理都是不同的，紋理清晰彎曲的大理石，光滑細膩，亮麗清新，可以把居室襯托得更加地典雅大方。大規模開采、工業化加工、國際性貿易，更使大理石裝飾板材大批量地進入建筑裝飾裝修業，不僅用于豪華的公共建筑物，也進入了家庭的裝飾。在室內裝修中，大理石裝飾板材主要用于電視機臺面、窗臺、室內地面等處。
[0003]然而大理石和花崗巖的等天然石材屬礦物質，未經高溫燒結，所以含有微量放射性元素，長時間接觸會對人體有害。石材放射性是指石材中含有的鐳-226、釷-232、鉀-40三種放射性元素在衰變歷程中產生的放射性物質，主要為“氡”氣。花崗巖和大理石板放射性核素限量應符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的規定。
[0004]大理石板材表面光澤度的高低會極大影響裝飾效果。一般來說優質大理石板材的拋光面應具有鏡面一樣的光澤，能清晰地映出景物。但由于大理石一般都含有雜質，而且大理石的主要成分為碳酸鈣，碳酸鈣在大氣中受二氧化碳、碳化物、水氣的作用，也容易風化和溶蝕，而使大理石的表面容易受到污染，很快失去光澤，因此除了少數純質、雜質少的品種如漢白玉、艾葉青等外，一般不宜用于室外裝飾。
[0005]此外，天然大理石還存在的耐水性差，抗凍融性等耐久性指標低等缺陷，且由于過度開采，天然大理石資源逐年減少，品種和加工量隨之減少，因此人們研發出了人造大理石來解決天然大理石資源不足的問題。
[0006]人造大理石可分為樹脂基石材和水泥基石材。相比之下，水泥基石材具有很好的成本優勢。天然花崗石、石英石、磁磚鋪在地面上人在上面走時腳感太硬，樹脂人造石、天然大理石則耐磨度不夠而水泥基石材鋪在地面上人在上面走時腳感柔和、耐磨、軟硬兼顧舒適感好。但由于受技術條件的限制，水泥基石材產品外觀效果單調呆板，光亮度不夠。由于表面仍有許多微細孔洞，吸水率仍較大，且不耐沾污。
[0007]基于上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種復合膜表面的水泥基石材。
【實用新型內容】
[0008]為克服現有水泥基石材存在的不足，本實用新型的目的是提供一種復合膜表面的水泥基石材。
[0009]本實用新型所述的復合膜表面能夠提高水泥基石材表面的透明度、光澤度、耐磨度、抗吸水、抗污、防滑等性能，增加產品立體感強，富有高層次，使水泥基石材的外觀美觀足可以與天然石材相媲美；同時裝飾層的可設計性克服了水泥基石材呆板單一的紋路外觀的缺點，增加了水泥基石材的品種花色。
[0010]本實用新型所述的復合膜表面的水泥基石材，從下到上依次包括水泥基石材、熱熔膠層、中間層和塑料薄膜層，各層依次緊密結合。
[0011]所述的復合膜表面的水泥基石材，還包括表面功能涂層，所述表面功能涂層設置在塑料薄膜層上，即遠離中間層的塑料薄膜層的一面之上。
[0012]所述的復合膜表面的水泥基石材，還包括裝飾層，所述的裝飾層設置在塑料薄膜層與中間層之間。
[0013]本實用新型所述的復合膜表面的水泥基石材可包括表面功能涂層和/或裝飾層。
[0014]進一步的，所述的水泥基石材的厚度為5?50mm。
[0015]所述水泥基石材的原料可選用本領域常用的各種水泥，如硅酸鹽水泥等，特別的，可選用以下配比的水泥基石材，所述水泥基石材的原料的重量百分配比為:42.5R普通硅酸鹽水泥30%?50%、硅酸質原料30%?50%、礦渣9%?21%、無機顏料0.1%?7%、增粘劑0.9%?1.2%和水15%?18%。
[0016]其中，所述的硅酸質原料為硅石粉、硅酸鈣或廢玻璃粉中的一種或幾種共混(可以以任意比例混合)而成，所述的礦渣為高爐礦渣、磷尾礦渣或鐵尾礦渣中的一種或幾種共混(可以以任意比例混合)而成，所述的增粘劑可選用本領域常用的增粘劑，特別的可選用甲基纖維素。
[0017]所述熱熔膠層的厚度為6-200 μm。
[0018]所述的熱熔膠層為熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)和乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)中的一種或幾種共混而成，共混時可以以任意比例混合。
[0019]所述的中間層的厚度在0.01-0.03 μ m。
[0020]所述中間層是由聚乙烯亞胺(PEI)水溶液或其與酒精的混合物【請補充混合比例范圍和采用的酒精的濃度】涂覆在塑料薄膜層上形成的，酒精在混合物中占O?20%。涂覆量為0.009-0.0llg/m2。其中所述聚乙烯亞胺(PEI)水溶液可市購獲得，各種濃度的水溶液均可使用，一般可選用水溶液中聚乙烯亞胺的質量百分含量為25-50 %，其有效成分的化學式為(CH2CH2NH)n，聚合度為100左右的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液。
[0021]所述的塑料薄膜層的厚度在20?300 μ m之間。
[0022]所述塑料薄膜為雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、雙向拉伸尼龍薄膜(BOPA)或聚碳酸酯薄膜(PC);塑料薄膜都可以選用市售的上述薄膜。
[0023]所述的表面功能涂層的厚度為10?300 μ m。
[0024]表面功能涂層為聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚硅氧烷樹脂、環氧樹脂中的一種。涂層可選用市售的上述樹脂。
[0025]所述的裝飾層的厚度為0.005?10 μ m。
[0026]所述的裝飾層可選用各種顏料組成的圖案，實質上是將圖案印刷或涂布在塑料薄膜的內表面(與中間層結合的表面)。
[0027]本實用新型還涉及所述復合膜表面的水泥基石材的制備方法，包括以下步驟:
[0028]I)將水泥制成水泥基石材，然后進行石材表面的拋光處理；
[0029]2)在塑料薄膜的下表面涂布一層中間層，然后在中間層的表面使用擠出復合機流延復合一層熱熔膠，制得熱熔膠層，根據水泥基石材的尺寸進行分切；
[0030]3)將分切好的復合膜，以熱熔膠層為結合面，使用石材覆膜機復合在水泥基石材的拋光表面，裁邊打磨后即制得復合膜表面的水泥基石材。
[0031]另外，如果所述復合膜表面的水泥基石材還包括功能層，則上述制備方法，在步驟2)中，還包括在塑料薄膜的上表面使用凹版涂布工藝涂布功能性涂層；
[0032]或所述復合膜表面的水泥基石材還包括裝飾層，則上述制備方法，在步驟2)中，涂布中間層之前，還包括在塑料薄膜的下表面印刷彩色圖案裝飾層；
[0033]或進一步的，所述復合膜表面的水泥基石材還包括功能層和裝飾層，在步驟2)中，還包括在塑料薄膜的上表面使用凹版涂布工藝涂布功能性涂層；在塑料薄膜的下表面印刷彩色圖案裝飾層，表面功能性涂層和裝飾層可同時進行，也可分別進行，其先后順序對產品的最終結構沒有影響。
[0034]步驟I)中，所述將水泥制成水泥基石材，可采用本領域常用的各種方法來實現，特別的，可采用下述方法進行:將水泥、高爐礦渣、硅石粉、顏料、甲基纖維素、水加入真空混煉機中混煉1min?20min，然后喂入擠出機，擠出板體，然后養護，制成水泥基石材。
[0035]所述的養護可采用本領域常用的方法，但常規的養護方法一般都需要很長的時間，為提高效率，本實用新型所述的水泥基石材采用以下方式進行養護:在45°C下蒸養8h?15h，再在180°C下蒸養8h?15h。所述的蒸養可采用蒸養池進行，也可采用本領域常用的方法進行。
[0036]具體的說，本實用新型所述的復合膜表面水泥基石材的制備方法包括以下步驟:
[0037]I)將水泥、高爐礦渣、硅石粉、顏料、甲基纖維素、水加入真空混煉機中混煉1min?20min，然后喂入擠出機，擠出板體，在45°C下蒸養8h?15h，再在180 °C下蒸壓Sh?15h，制成水泥基石材；水泥基石材經過拋光處理；
[0038]2)在塑料薄膜的下表面涂布一層中間層，然后在中間層的表面使用擠出復合機流延復合一層熱熔膠，制得熱熔膠層，然后根據水泥基石材的尺寸進行分切；
[0039]3)將分切好的復合膜，以熱熔膠層為結合面，使用石材覆膜機復合在水泥基石材的拋光表面，裁邊打磨后即制得復合膜表面的水泥基石材。
[0040]另外，如果所述復合膜表面的水泥基石材還包括功能層，則上述制備方法，在步驟2)中，還包括在塑料薄膜的上表面使用凹版涂布工藝涂布功能性涂層；
[0041]或所述復合膜表面的水泥基石材還包括裝飾層，則上述制備方法，在步驟2)中，涂布中間層之前，還包括在塑料薄膜的下表面印刷彩色圖案裝飾層；
[0042]或進一步的，所述復合膜表面的水泥基石材還包括功能層和裝飾層，在步驟2)中，還包括在塑料薄膜的上表面使用凹版涂布工藝涂布功能性涂層；在塑料薄膜的下表面印刷彩色圖案裝飾層，表面功能性涂層和裝飾層可同時進行，也可分別進行，其先后順序對產品的最終結構沒有影響。
[0043]本實用新型所述的復合膜表面的水泥基石材，具有較高的透明度、光澤度、耐磨度、抗吸水、抗污、防滑等性能；其表面的復合膜使產品立