一種混泥土構件預制構件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及混凝土構件預制設備領域，特別是涉及一種混泥土構件預制構件。
【背景技術】
[0002]為了彌補混凝土過早出現裂縫的現象，在構件使用(加載)以前，預先給混凝土一個預壓力，即在混凝土的受拉區內，用人工加力的方法，將鋼筋進行張拉，利用鋼筋的回縮力，使混凝土受拉區預先受壓力。這種儲存下來的預加壓力，當構件承受由外荷載產生拉力時，首先抵消受拉區混凝土中的預壓力，然后隨荷載增加，才使混凝土受拉，這就限制了混凝土的伸長，延緩或不使裂縫出現，此種形式的混凝土即為預應力混凝土。由于預應力混凝土具有抗裂性好、剛度大、自重小、可以減小混凝土梁的豎向剪力和主拉應力等優點，能夠明顯提高受壓構件的穩定性和耐疲勞性能，在現有建筑施工中具有優異的運用價值。
[0003]預應力混凝土澆筑過程中都涉及到防止混凝土澆筑時漿液滲漏的環節，而許多防漏漿技術的效果均未能達到預期的效果，導致直接影響施工效率及混凝土澆筑的質量。現在一般都使用鋼板與鋼板直接接觸并壓緊、增加密封條等，來防止混凝土漿液滲漏，但此方法不僅給施工增加了一定的難度，還未能達到理想的防漏漿效果。
【發明內容】
[0004]針對上述預應力混凝土澆筑過程中都涉及到防止混凝土澆筑時漿液滲漏的環節，而許多防漏漿技術的效果均未能達到預期的效果，導致直接影響施工效率及混凝土澆筑的質量的問題，本發明提供了一種混泥土構件預制構件。
[0005]為解決上述問題，本發明提供的一種混泥土構件預制構件通過以下技術要點來解決問題:一種混泥土構件預制構件，包括板架、固定模板及活動模板，所述固定模板固定于板架上，固定模板與活動模板呈正對關系，固定模板與活動模板之間具有用于夾持模板的間隙，還包括螺紋連接于板架上的壓板螺栓，所述壓板螺栓的軸線位于所述間隙的寬度方向，所述壓板螺栓的端部與活動模板的外側接觸，還包括彈簧及防松螺栓，所述防松螺栓螺紋連接于板架上，且防松螺栓的軸線與壓緊螺栓的軸線平行，所述彈簧設置于活動模板與防松螺栓之間，在工作狀態，彈簧兩端分別受活動模板及防松螺栓的壓應力而處于彈性壓縮狀態;還包括位于固定模板及活動模板下方的預制臺，所述固定模板及活動模板均擱置于預制臺上，所述固定模板的底面與預制臺之間、活動模板的底面與預制臺之間均設置有密封條。
[0006]具體的，以上固定模板、活動模板及預制臺組成混凝土砂漿型腔，這樣，在以上型腔中填入混泥土砂漿，混凝土砂漿凝固后得到所需要的混凝土預制構件。現有技術中，為減小混凝土砂漿在凝固過程中的收縮量，一般會在混凝土砂漿中添加膨脹劑，然而，一般情況下混凝土砂漿依然會有小幅收縮，針對預應力混凝土，以上收縮是澆筑時漿液滲漏的重要成因。
[0007]本案中，在關模時，即調整固定模板與活動模板之間的間距，以得到設計尺寸型腔寬度時:通過轉動壓緊螺栓，壓緊螺栓的端部作用于活動模板的外側，得到固定模板與活動模板的指定間隙寬度，以上間隙中填充混凝土砂漿后，可通過轉動防松螺栓，使彈簧產生呈壓縮狀態的彈性形變，以上彈性形變為活動模板產生向固定模板一側的推力，這樣，在混泥土砂漿固化過程中，若混凝土砂漿收縮，以上彈簧彈性變形所產生的彈性力迫使活動模板與混泥土砂楽、固定模板與混泥土砂楽、混泥土砂楽與密封條、密封條與不同模板之間緊密貼合，達到減少漏漿量或避免漏漿的技術效果。
[0008]以上技術方案提供了一套混泥土構件預制裝置，可快速的完成關模、開模以及關模后對活動模板施加預應力，以上預應力可用于杜絕混泥土砂漿固化過程中漏漿或減小固化過程中的漏漿量，利于保證混泥土預制件的質量。
[0009]本案在運用時，在調整好活動模板與固定模板間距后，在填充混凝土砂漿之前，可在活動模板與固定模板增加一根兩端分別與兩者內側接觸的定距桿，優選定距桿位于間隙的上端，再通過防松螺栓壓縮彈簧。在填充混凝土砂漿后，待混凝土砂漿固化到一定程度，即混凝土砂漿具有一定強度時，再拆除定距桿，以避免彈簧的彈力對固定模板與活動模板之間型腔的尺寸造成影響。
[0010]更進一步的技術方案為:
作為一種易于實現的具體方案，所述板架呈U形，所述固定模板及活動模板分別位于板架開口端不同側的內側。以上結構中，可通過防松螺栓和壓緊螺栓同時螺紋連接于板架的一側，用于完成對彈簧的壓縮和對活動模板位置的調整。
[0011]由于混泥土砂漿的收縮量相對于固定模板與活動模板之間間隙寬度較小，故為利于防漏漿效果，優選選擇彈性系數較大的彈簧，所述彈簧為由多個碟形彈簧疊加而成的彈簧組。
[0012]為避免活動模板在彈簧的彈應力下發生過大歪斜，利于預制構件成形質量，所述彈簧為一根，所述彈簧的軸線與壓緊螺栓的軸線共線，還包括與壓緊螺栓間隙配合的防松板，所述防松板設置于彈簧與防松螺栓之間，所述防松板用于彈簧與防松螺栓之間的應力傳遞，所述防松螺栓不止一顆，且不同防松螺栓設置于壓緊螺栓的不同側。
[0013]為避免活動模板在彈簧的彈應力下發生過大歪斜，利于預制構件成形質量，所述彈簧為多根，多根彈簧相對于壓緊螺栓的軸線呈環狀均布，還包括與壓緊螺栓間隙配合的防松板，所述防松板設置于彈簧與防松螺栓之間，所述防松板用于彈簧與防松螺栓之間的應力傳遞，所述防松螺栓不止一顆，且不同防松螺栓設置于壓緊螺栓的不同側。
[0014]為便于轉動壓緊螺栓和防松螺栓，所述壓緊螺栓及防松螺栓上均設置有用于制動各自轉動的轉柄。
[0015]作為密封條在本裝置上的具體設置形式:所述預制臺的上表面上設置有兩條長度方向平行于固定模板長度方向或活動模板長度方向的凹槽，所述凹槽的截面呈半圓形，兩條密封條的截面均為圓形，且密封條的直徑與所述凹槽的槽面直徑相等，兩條密封條分別卡設于不同的凹槽中；
固定模板及活動模板底面的內角處均設置有表面為弧形面的缺口，所述密封條的表面與所述缺口表面貼合。
[0016]以上密封條的設置形式中，便于通過在型腔灌漿時，密封條在混泥土漿料重力的擠壓下發生變形，進一步增大其與凹槽、缺口表面之間的壓應力，實現良好的密封效果。進一步的，在混泥土砂漿固化過程中，固定模板及活動模板均可能相對于預制臺有相對運動，以上密封條設置方式，可在固定模板和/或活動模板的運動過程中，密封條高度方向被進一步擠壓變形，故此種情況下，密封條仍然能保持良好的密封效果。
[0017]作為便于脫模、增加密封條安置穩固性的優選方案，所述缺口的截面為四分之一圓。
[0018]本發明具有以下有益效果:
本案中，在關模時，即調整固定模板與活動模板之間的間距，以得到設計尺寸型腔寬度時:通過轉動壓緊螺栓，壓緊螺栓的端部作用于活動模板的外側，得到固定模板與活動模板的指定間隙寬度，以上間隙中填充混凝土砂漿后，可通過轉動防松螺栓，使彈簧產生呈壓縮狀態的彈性形變，以上彈性形變為活動模板產生向固定模板一側的推力，這樣，在混泥土砂漿固化過程中，若混凝土砂漿收縮，以上彈簧彈性變形所產生的彈性力迫使活動模板與混泥土砂楽、固定模板與混泥土砂楽、混泥土砂楽與密封條、密封條與不同模板之間緊密貼合，達到減少漏漿量或避免漏漿的技術效果。
[0019]以上技術方案提供了一套混泥土構件預制裝置，可快速的完成關模、開模以及關模后對活動模板施加預應力，以上預應力可用于杜絕混泥土砂漿固化過程中漏漿或減小固化過程中的漏漿量，利于保證混泥土預制件的質量。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明所述的一種混泥土構件預制構件一個具體實施例的結構示意圖。
[0021 ]圖中標記分別為:1、固定模板，2、活動模板，3、板架，4、防松螺栓，5、防松板，6、壓緊螺栓，7、彈簧，8、密封條，9、預制臺。
【具體實施方式】
[0022]本發明提供了一種混泥土構件預制構件，用于解決:現有技術中預應力混凝土澆筑過程中都涉及到防止混凝土澆筑時漿液滲漏的環節，而許多防漏漿技術的效果均未能達到預期的效果，導致直接影響施工效率及混凝土澆筑的質量的問題。下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明不僅限于以下實施例:
實施例1:
如圖1所示，一種混泥土構件預制構件，包括板架3、固定模板I及活動模板2，所述固定模板I固定于板架3上，固定模板I與活動模板2呈正對關系，固定模板I與活動模板2之間具有用于夾持模板的間隙，還包括螺紋連接于板架3上的壓板螺栓，所述壓板螺栓的軸線位于所述間隙的寬度方向，所述壓板螺栓的端部與活動模板2的外側接觸，還包括彈簧7及防松螺栓4，所述防松螺栓4螺紋連接于板架3上，且防松螺栓4的軸線與壓緊螺栓6的軸線平行，所述彈簧7設置于活動模板2與防松螺栓4之間，在工作狀態，彈簧7兩端分別受活動模板2及防松螺栓4的壓應力而處于彈性壓縮狀態;還包括位于固定模板I及活動模板2下方的預制臺9，所述固定模板I及活動模板2均擱置于預制臺9上，所述固定模板I的底面與預制臺9之間、活動模板2的底面與預制臺9之間均