應用于大面積樓面模板施工中的臨邊防護欄及其安裝方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于建筑施工領域，具體設及一種應用于大面積樓面模板施工中的臨邊防 護欄及其安裝方法。
【背景技術】
[0002] 在建筑施工的過程中，對大面積的樓面施工逐層施工時，會在已經完成的樓面上 搭設落地滿堂架模板支撐架（即與樓層面積相等面積的腳手架，如專利號為 201120028923.X的一種鋼管模板支撐架），然后再進行樓面模板搭設，最后誘筑混凝±。具 體施工期間，由于人工數量的限制，樓面模板通常需要分區施工，即根據具體情況規劃出幾 個施工區域，并在每個區域分別搭設腳手架。在分區施工的過程中，很多建筑企業都沒有作 相應的臨邊防護，存在很大的安全隱患。
[0003] 通常情況下，對樓面臨邊的防護主要是通過安裝防護欄的方式進行防護。即在樓 層的混凝±層上固定安裝防護欄。運種護欄的安裝方式比較費時費力，在具體施工中，工人 為了偷懶，很少運樣安裝。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是： 在對大面積樓面模板施工時，很少對模板臨邊處進行安全防護欄的安裝，存在安全隱 患，而現有的臨邊防護欄需固定在混凝±層上，安裝過程費時費力。
[0005] 為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案： 一種應用于大面積樓面模板施工中的臨邊防護欄，其特征在于，防護欄安裝在模板支 撐架的豎向鋼管上，包括多根間隔設置的立桿和多根安裝在相鄰立桿之間且呈水平設置的 橫桿;在每根立桿的下端均承插有一個套在模板支撐架中豎向鋼管頂端的套筒。通過將防 護欄立桿與模板支撐架中的豎向鋼管相連接，從而安裝防護欄，該安裝方式更加簡便，同時 不會對模板和混凝±層造成破壞。
[0006] 作為優化，在每個套筒的兩端均設有一個距套筒末端至少5mm的螺紋孔，在每個螺 紋孔內均設有一個與其螺紋連接的頂緊螺桿。運樣的設置不但能夠牢固地將立桿與模板支 撐架中的豎向鋼管固定連接在一起，還便于安裝和拆卸。同時，螺紋孔距離套筒末端至少 5mm，既保證了立桿的套入深度，使其更加牢固，還能夠便于根據實際情況，使得立桿插入不 同深度，從而起到對立桿長度的微調節作用。
[0007] 作為優化，在每根立桿的頂端均套設有一個Ξ通管，所述橫桿的末端套設在Ξ通 管的橫向管內，所述Ξ通管各支管的長度為15-25cm，在每個Ξ通管的各支管上均設有距其 末端至少5mm的螺紋孔，在每個螺紋孔內均設有一個與其螺紋連接的頂緊螺桿。通過Ξ通管 連接橫桿和立桿，套接方便，同時，該Ξ通管中各個支管的長度較長，能夠根據實際情況，將 各根橫桿插入不同深度，再通過頂緊螺桿固定，從而實現對橫桿長度調整的目的。同時，螺 紋孔距離套筒末端至少5mm的設置，還能夠保證橫桿插入深度在5mm-25cm后，也能對其固 定。
[0008] 作為優化，每根立桿均由至少兩根豎向支桿組合而成，相鄰豎向支桿之間均設有 一個用于連接豎向支桿和橫桿的四通管，所述四通管的各支管長度為15-25cm;所述橫桿的 兩端均承插在四通管的橫向管內，并通過頂緊螺桿固定在四通管內。通過幾根豎向支桿組 裝立桿，可W根據實際情況增加豎向支桿的數量，從而變相地增加了立桿的長度，相鄰豎向 支桿之間通過四通管進行連接，從而實現了支桿和橫桿的連接，使得防護欄的結構更加牢 固。另外，四通管相較標準四通管的各支管長度較長，可實現調整豎向支桿和橫桿長度的目 的。
[0009] 作為優化，在每個四通管的各支管上均設有距其末端至少5mm的螺紋孔，所述螺紋 孔與頂緊螺桿螺紋配合。螺紋孔距離套筒末端至少5mm的設置，還能夠保證橫桿和豎向支桿 插入深度在5mm-25cm后，也能對其固定。
[0010] 作為優化，相鄰立桿之間的距離為lm-2.2m，該距離能夠確保防護欄的強度;在臨 邊防護欄外側還掛接有密目網，該設置能夠確保工作人員和工具不會從立桿之間的空隙處 掉落，更加安全。
[0011] -種應用于大面積樓面模板施工中的臨邊防護欄的安裝方法，其特征在于，它包 括如下步驟： S1:根據樓層面積和施工工人的數量，對待施工的樓面進行分區作業規劃，并根據具體 分區情況，合理布置模板支撐架立桿；同時，將需要搭設臨邊防護欄的所有部件運輸到施工 場地上，其中，Ξ通管和四通管需在工廠訂做并檢驗合格后再運輸到施工工地上；S2:搭設 并安裝模板支撐架，在模板支撐架搭設完成之后，延施工縫外10公分處搭設一排豎向鋼管， 此排豎向鋼管作為搭設后樓面模板臨邊防護欄桿的基礎;S3:在步驟二中搭設完成的每個 豎向鋼管上均承插一個套筒，在插接的過程中，需保證豎向鋼管插入套筒的深度至少為 5mm;在插入套筒后，同時采用頂緊螺桿插入套筒位于下端的螺紋孔后將套筒固定在豎向鋼 管上；S4:在每個套筒上插入一根相應的立桿后并用頂緊螺桿將豎向支桿固定在套筒上； S5:在每根立桿頂端上均承插一個Ξ通管，并在其豎向支管上的螺紋孔上插入頂緊螺桿，然 后旋轉頂緊螺桿，將Ξ通管固定在立桿上;S6:在位于中部的Ξ通管的左右兩端均插入一根 橫桿，并使用頂緊螺桿將橫桿固定在Ξ通管的兩端;上述安裝完成后，即完成防護欄桿的安 裝;S7:在搭設完成后的防護欄上掛設一層密目網。
[0012] 采用在模板支撐架上安裝防護欄，不但能夠起到對人員的防護作用，還能夠合理 地利用樓面模板支撐架，從而避免對模板和樓面造成破壞。
[0013] 作為優化，步驟四中的立桿由兩根豎向支桿組裝而成，在將其中一根豎向支桿固 定在套筒上端后，需在該豎向支桿上插入一個四通管，并同時在四通管的上端插入另一根 豎向支桿，然后采用頂緊螺桿將四通管和豎向支桿固定在一起，形成一根完整的立桿。
[0014] 作為優化，在四通管和豎向支桿固定好后，需在位于防護欄中部的四通管左右兩 端橫向支管上分別插入一根橫桿，并使用頂緊螺桿將橫桿和四通管固定。
[0015] 作為優化，在安裝過程中，如需對橫桿和豎向支桿的長度作調整，只需松開頂緊螺 桿后，將橫桿和/或豎向支桿向Ξ通管和/或四通管的各支管推進或拉出一端距離，然后再 旋轉頂緊螺桿，使其固定即可。
[0016] 與現有技術相比，本發明得到的應用于大面積樓面模板施工中的臨邊防護欄及其 安裝方法具有如下優點： 1、通過將防護欄桿安裝在模板支撐架中的臨邊豎向鋼管上，合理地利用了模板支撐 架，不會對模板和混凝±層造成破壞。
[0017] 2、通過采用套筒的方式連接防護欄桿的立桿和模板支撐架的豎向鋼管，其安裝和 拆卸方式都十分方便和快速。
[0018] 3、通過Ξ通管、四通管連接防護欄桿中的各個部分，使得防護欄桿的拆裝都十分 便利，同時，通過標準化的豎向支桿和橫桿組裝防護欄桿，不但方便上述部件的加工，還能 實現標準化施工的目的。
[0019] 4、通過在套筒、Ξ通管、四通管上設置螺紋孔，并使用頂緊螺桿鎖緊豎向支桿和橫 桿，使得橫桿和豎向支桿不但能夠在相應連接管件中滑動，還能夠通過調整橫桿和豎向支 桿的插入深度來調整立桿和橫桿的長度。
[0020] 5、通過Ξ通管、四通管內鋼管插入深度的調整，合理解決了現場支撐架立桿局部 間距偏差而護欄立桿無法對應的問題，工具式防護欄應用范圍增大，并保證了安裝的快捷。
【附圖說明】
[0021] 圖1為實施例中模板支撐架與防護欄的連接結構示意圖； 圖2為實施例中臨邊防護欄的連接結構示意圖。
[0022] 圖中：模板支撐架1、豎向鋼管11、立桿2、豎向支桿21、橫桿3、Ξ通管4、四通管5、套 筒6、頂緊螺桿7。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0024] 實施例： 如圖所示，本實施例提供的應用于大面積樓面模板施工中的臨邊防護欄，具體的，防護 欄安裝在模板支撐架1的豎向鋼管11上，包括多根間隔設置的立桿2和多根安裝在相鄰立桿 2之間且呈水平設置的橫桿3;所述橫桿3設置有兩行，在每根立桿2的下端均承插有一個套 在模板支撐架中豎向鋼管頂端的套筒6,在每個套筒6的兩端均設有一個距套筒末端至少 5mm的螺紋孔，在每個螺紋孔內均設有一個與其螺紋連接的頂緊螺桿7。
[0025] 在每根立桿2的頂端均套設有一個Ξ通管4,所述橫桿3的末端套設在Ξ通管4的橫 向管內，所述Ξ通管4各支管的長度為20cm，在每個Ξ通管4的各支管上均設有距其末端5mm 的螺紋孔，在每個螺紋孔內均設有一個與其螺紋連接的頂緊螺桿7。當然，在具體實施的過 程中，位于防護欄兩端的立桿2頂端與橫桿3之間可通過L形彎管進行連接。
[0026] 在本實施例中，每根立桿2均由兩根豎向支桿21組合而成，相鄰豎向支桿21之間均 設有一個用于連接豎向支桿21和橫桿3的四通管5,所述四通管5的各支管長度為20cm;所述 橫桿3的兩端均承插在四通管