抽屜式電氣預埋套箱及施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑電氣安裝用預埋模具，尤其涉及一種抽屜式電氣預埋套箱及施工方法。
【背景技術】
[0002]目前，建筑電氣安裝工程中，考慮整體效果美觀和使用安全，在一個項目中大量使用暗裝配電箱，尤其是住宅項目中，由于是一戶一箱，暗裝配電箱使用量更大。在前期預留配電箱洞口時，通常采用將木套箱預埋至墻體內部，待后期安裝正式箱體時再將其剔除，之后進行下一道工序施工。然而在預埋階段，電氣管路在進入木套箱內不能很好的控制長度，需在安裝正式箱體時將多余的管路二次切割，施工效率低，同時在剔除埋入混凝土內的木套箱時，還需使用大量的人工來清掃碎木肩對環境的污染，大大增加了施工的成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種抽屜式電氣預埋套箱及施工方法，以解決現有技術中木套箱預埋施工效率低、成本高、浪費資源的問題。
[0004]為解決上述發明目的，本發明技術方案提供了一種抽屜式電氣預埋套箱，包括矩形箱體，所述箱體的頂壁和底壁的同側均設置有矩形開口 ；
所述套箱還包括位于所述頂壁下側通過固定件連接的上插板及位于所述底壁上側通過固定件連接的下插板，所述上插板及所述下插板均設置有與預留電線管相對應的至少一個U型開口，所述U型開口之間為平行設置且與所述矩形開口方向相對，所述上插板與所述頂壁、所述下插板與所述底壁所圍成的至少一個U型通孔的長度與所述預留電線管的外直徑相匹配；
所述套箱中部與所述頂壁和底壁預設距離處還固接有水平方向的上隔板及下隔板。
[0005]作為上述技術方案的優選，所述上插板及所述下插板均設置有拉手，所述拉手設置在所述U型開口的相對側。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述拉手為分別垂直于所述上插板、所述下插板的板狀把手。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述固定件為角鋼，所述角鋼與所述箱體的側壁之間為固定連接，所述角鋼與相對應的頂壁或底壁之間的間隙大于等于所述上插板或所述下插板的厚度。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述固定件還包括螺栓，所述角鋼通過至少一個螺栓固定所述上插板至頂壁，所述角鋼通過至少一個螺栓固定所述下插板至所述底壁。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述上隔板、下隔板與所述箱體側壁之間為焊接;所述上隔板、下隔板上均開設有用于手拉的通孔。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述箱體的長度L1比暗裝配電箱長度L2長至少200mm，所述箱體的寬度0!比暗裝配電箱寬度D2寬至少200，所述箱體的厚度出比結構墻體的厚度H2至少小5mm。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述箱體的材質為鋼板。
[0012]作為上述技術方案的優選，所述鋼板的厚度大于等于3_。
[0013]—種應用上述技術方案中任一項所述的抽屜式電氣預埋套箱的施工方法，包括: 步驟1:在抽屜式電氣預埋套箱的箱體外壁、上插板、下插板的表面涂抹脫模劑；
步驟2:將所述抽屜式電氣預埋套箱固定在待澆筑結構墻體的鋼筋上；
步驟3:將所述上插板及下插板分別通過固定件與所述頂壁及所述底壁固定；
步驟4:將預留電線管分別插入上插板、下插板的U型通孔至箱體內的上隔板、下隔板，并將預留電線管的外部與鋼筋固定；
步驟5:混凝土澆筑施工完成后，拆卸掉所述固定件，拉出所述上插板及所述下插板，再拉出所述箱體。
[0014]本發明的效果在于:提供了一種抽屜式電氣預埋套箱，包括矩形箱體，所述箱體的頂壁和底壁的同側均設置有矩形開口；所述套箱還包括位于所述頂壁下側通過固定件連接的上插板及位于所述底壁上側通過固定件連接的下插板，所述上插板及所述下插板均設置有與預留電線管相對應的至少一個U型開口，所述U型開口之間為平行設置且與所述矩形開口方向相對，所述上插板與所述頂壁、所述下插板與所述底壁所圍成的至少一個U型通孔的長度與所述預留電線管的外直徑相匹配;所述套箱中部與所述頂壁和底壁預設距離處還固接有水平方向的上隔板及下隔板。與現有技術相比本實施例具有以下特點和有益效果:1、抽屜式電氣預埋套箱可重復利用，僅需根據現場情況加工插板，或將多余的孔用膠布封上，節約資源，減少浪費，2、通過使用抽屜式電氣預埋套箱保證預留出的洞口方正，電線管長度一致、間距均勻，3、抽屜式電氣預埋套箱在施工完成后拆除方便，提高了工作效率，節約了人工，4、不會產生大量垃圾，減少環境污染，節能環保。
【附圖說明】
[0015]通過下面結合附圖對其示例性實施例進行的描述，本發明上述特征和優點將會變得更加清楚和容易理解。
[0016]圖1為本發明實施例提供的抽屜式電氣預埋套箱的結構示意圖；
圖2為圖1中抽屜式電氣預埋套箱的局部結構分解示意圖；
圖3為圖1中抽屜式電氣預埋套箱的頂端局部結構示意圖；
圖中，1-電線管、2-箱體、21-頂壁，22-底壁，3-下插板、4-上插板、5-上隔板、6-下隔板、7-上插板拉手、8-下隔板拉手、9-下插板拉手、10-角鋼、11-螺栓、12-上隔板拉手。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0018]圖1為本發明實施例提供的抽屜式電氣預埋套箱的結構示意圖。本實施例提供了一種抽屜式電氣預埋套箱，如圖1所示，包括矩形箱體2，箱體2的頂壁21和底壁22的同側均設置有矩形開口；套箱還包括位于頂壁21下側通過固定件連接的上插板4及位于底壁22上側通過固定件連接的下插板3，上插板4及下插板3均設置有與預留電線管相對應的至少一個U型開口，U型開口之間為平行設置且與矩形開口方向相對，上插板4與頂壁21、下插板3與底壁22所圍成的至少一個U型通孔的長度與預留電線管的外直徑相匹配。上插板4、下插板3與頂壁21、底壁22之間為可拆卸的，從而保證在施工過程中，組裝及拆卸過程中的可操作性及重復利用性，從而提高生產效率、降低施工成本。根據配電箱內部系統設計回路的管徑大小和回路數確定上下插板開孔的個數和直徑，具體U型開口的尺寸與電線管I的外徑相對應，個數根據實際需要設計的回路等情況來設定，插板上的多個U型開口與頂壁21、底壁22上的矩形開口對應拼接就圍成了相應的電線管I的空間；套箱中部與頂壁21和底壁22預設距離處還固接有水平方向的上隔板5及下隔板6。上隔板5、下隔板6的目的在于將深入箱體2的電線管路端頭歸集，保證電線管I的長度統一、排列整齊。圖中的電線管的數量為6個，具體以施工實際來設置。
[0019]與現有技術相比本實施例具有以下特點和有益效果:1、抽屜式電氣預埋套箱可重復利用，僅需根據現場情況加工插板，或將多余的孔用膠布封上，節約資源，減少浪費，2、通過使用抽屜式電氣預埋套箱保證預留出的洞口方正，電線管長度一致、間距均勻，觀感好，
3、抽屜式電氣預埋套箱在施工完成后拆除方便，提高了工作效率，節約了人工，4、不會產生大量垃圾，減少環境污染，節能環保。
[0020]作為上述技術方案的優選，上插板4及下插板3均設置有拉手，拉手設置在U型開口的相對側。上插板4、下插板3上設置拉手，如圖所示的上插板拉手7、下插板拉手9，即對插板起到剛性支撐的作用，也便于在施工結束后將插板取出，實現對抽屜式電氣預埋套箱的拆卸。具體拉手的形狀可以為例如板狀、塊狀等，具體拉手的形式根據施工實際的進行選擇，拉手與插板的固定方式可以為焊接、螺接、鉚接等形式。
[0021]作為上述技術方案的優選，固定件為角鋼10，角鋼10與箱體2的側壁之間為固定連接，角鋼10與相對應的頂壁21或底壁22之間的間隙大于等于上插板4或下插板3的厚度。通過角鋼10與箱體2的側壁固定連接，角鋼的另一端面形成托層，用于將插板放置在角鋼與箱體頂壁、或底壁之間的縫隙中，便于對插板的定位安裝。優選的角鋼10與箱體2的側壁之間固定方式為焊接，當然可以靈活選擇固定方式。
[0022]作為上述技術方案的優選，固定件還包括螺栓11，角鋼10通過至少一個螺栓11固定上插板4至頂壁21，角鋼10通過至少一個螺栓11固定下插板3至底壁22。通過螺栓11可拆卸連接的方式既保證了澆筑過程中插板的穩固性，同時又方便在施工完成后對插板的拆除，只要將螺栓11擰下，就可以將插盤抽取出來。
[0023]作為上述技術方案的優選，上隔板5、下隔板5與箱體2側壁之間為焊接;上隔板5、下隔板6上均開設有用于手拉的通孔。如圖所示下隔板拉手8及上隔板拉手12，在施工完成后需要取出箱體時就可以通過拉動下隔板拉手8及上隔板拉手12，將箱體整體拖出。
[0024]作為上述技術方案的優選，箱體2的長度L1比暗裝配電箱長度L2長至少200m