預應力活性粉末混凝土箱梁施工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及預應力活性粉末混凝土 (RPC)箱梁施工工藝
【背景技術】
[0002]混凝土是高速公路橋梁的主要結構材料，其材料耐久性是結構耐久性的重要保證，尤其是在北方采用撒鹽化冰雪的條件下。因此，采用超高性能混凝土是提高高速公路橋梁耐久性的發展方向；高速公路擴建后天橋跨徑加大，其輕型化、裝配化施工是一種必然的趨勢。因此，選用輕質高強材料預制主梁結構可方便施工與提高施工效率。
[0003]RPC在工程結構中的應用可以解決目前的高強與高性能混凝土抗折強度不夠高、脆性大、體積穩定性不良等缺點，同時還可以解決鋼結構的投資高、防火性能差、易銹蝕等問題。在經濟效益方面，盡管RPC的價格是普通混凝土的4.6倍，是高強混凝土的1.95倍，采用RPC粉末混凝土比普通混凝土節省用量37.2%,比高強混凝土節省用量35.6%，經濟效益相比較其無可比擬的功能來說還是比較客觀的，這里還不包括因為重量減輕節省的施工成本、加快資金周轉等間接的經濟效益，也不包括因為RPC可以直接承受剪力，取消構件中的附加抗剪鋼筋。
[0004]在安全方面，通過RPC的特點描述可見其性能是優越，在環保方面，RPC是一種符合我國可持續發展戰略要求的環保材料。在同等承載力條件下，RPC材料的水泥用量幾乎是普通混凝土的1/2，因此同等量水泥生產過程中的C02排放量也只有一半左右。
[0005]因此，將活性粉末混凝土應用于公路橋梁中具有創新意識，并且也能適應國際形勢，起到節能環保的作用
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于針對填補(RPC)活性粉末混凝土箱梁施工中的技術空白，提供(RPC)活性粉末混凝土箱梁的施工工藝。
[0007]為了解決施工中存在的技術問題，本發明采用了如下技術方案:
[0008]1.預應力活性粉末混凝土箱梁施工工藝，其特征包括如下步驟:
[0009]1)、施工準備
[0010]配置RPC混凝土所采用的原料為硅酸鹽水泥、骨料、硅灰、減水劑、鋼纖維，水;其用料質量比為:硅酸鹽水泥:骨料:硅灰:減水劑:鋼纖維:水=1: 1.24:0.3:0.05:0.18:0.18;[0011 ]其中，水泥:米用強度等級為52.5的尚品質娃酸鹽水泥；
[0012]骨料:采用石英砂；
[0013]鋼纖維:應米用抗拉強度2 2860長度在12mm?14mm，直徑在0.18mm?0.22mm圓截面直纖維；
[0014]硅灰:S12質量含量不小于90 %，粒徑為0.1?0.2um;
[0015]減水劑:采用減水率不低于25%的聚羧酸減水劑；
[0016]2)、底模板設計、施工
[0017]3)、綁扎鋼筋骨架
[0018]4)、波紋管安裝
[0019]5)、側模、芯模安裝加固
[0020](I)梁板模板外模、內模采用整體式定型組合鋼模板；
[0021](2)端模板預留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預留孔漏漿；
[0022](3)梳齒板間隙處模板采用槽鋼配合橡膠條拼接的方式；
[0023](4)采用整體式芯摸；
[0024](5)模板拼裝前均勻涂刷脫模劑；
[0025](6)模板間接縫用回力膠條背貼密封；
[0026]6)、錨具、夾片、連接器安裝
[0027]7)、混凝土的拌和及運輸
[0028]攪拌時的投料順序應為骨料、鋼纖維、水泥、硅灰，干料預先攪拌4min;加水和減水劑組分后再攪拌4min，攪拌時應避免出現鋼纖維結團；
[0029]8)、活性粉末混凝土澆筑
[0030]9)、箱梁拆模前常溫養護
[0031 ]拆模時間控制在終凝后24小時后，
[0032]RPC混凝土澆筑以后用土工布覆蓋其上，且要每過半個小時就在土工布上噴灑水，水噴灑量為5升/m2以上保證梁體養生的濕潤環境；
[0033]10)、拆模及鑿毛，
[0034]RPC混凝土常溫養護I天后拆模，模板拆除后鑿毛處理；
[0035]11)、高溫養護
[0036]養生期為3天以上，控制溫度要求90攝氏度以上，不間斷蒸汽養生；
[0037]12)、張拉
[0038]13)、孔道壓漿。
[0039]進一步，步驟8)具體為:每1.2方料拌和時間8分鐘，卸料I分鐘，全梁澆筑240分鐘；
[0040]澆筑方法如下:
[0041](I)從梁的一端開始向另一端逐漸推進施工;上下分層同時澆筑，上下層前后澆筑距離應保持在1.5?2.0m之間；
[0042](2)腹板混凝土澆筑;腹板的振搗采用振搗棒配合附著式振搗器振搗，插入式振動棒應避免觸及模板；
[0043](3)頂板的混凝土振搗采用平板式振搗器或振動抹子配合插入式振搗器振搗；在振搗時只需將振搗棒插入到I日混凝土面。
[0044]進一步，工藝中所配置混凝土。
【附圖說明】
[0045]圖1是本發明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0046]本發明方法具有工藝可靠、節約了材料，提高了施工質量，經濟效益和社會效益明顯。
[0047]預應力活性粉末混凝土(RPC)箱梁施工工藝，特征包括如下步驟:
[0048]1、施工準備
[0049]對活性粉末混凝土箱梁的施工場地進行規劃，對進場的物資、材料、設備進行驗收，對所有的施工人員和施工管理人員做好施工前的技術交底和安全技術交底工作。
[0050]拌和站改造:項目拌和站為120型拌和機，考慮RPC新材料拌和條件的限制，需對拌和站進行改造，對原有的四個粉料罐內存料清理干凈，分別儲存P.0.52.5水泥及硅灰;對砂倉進行隔板切除，儲存鋼纖維;利用水穩拌和站預先將石英砂按配合比進行拌合，并對拌合后的混合料進行級配篩分試驗，檢測拌合效果。
[0051 ] 本項目RPC混凝土的抗壓強度為130MPa(注130MPa是以100_xl00mmxl00mm的立方體試件)，RPC混凝土所采用的原料為硅酸鹽水泥、細骨料、硅灰、減水劑、鋼纖維，水。
[0052]配置RPC混凝土所采用的原料為硅酸鹽水泥、骨料、硅灰、減水劑、鋼纖維，水;其用料質量比為:硅酸鹽水泥:骨料:硅灰:減水劑:鋼纖維:水=1: 1.24:0.3:0.05:0.18:0.18;
[0053]其中，水泥:采用強度等級為52.5的高品質硅酸鹽水泥；
[0054]骨料:采用石英砂；
[0055]鋼纖維:應米用抗拉強度2 2860長度在12mm?14mm，直徑在0.18mm?0.22mm圓截面直纖維；
[0056]硅灰:S12質量含量不小于90 %，粒徑為0.1?0.2um;
[0057]減水劑:采用減水率不低于25%的聚羧酸減水劑；
[0058]細骨料:本項目采用石英砂，石英砂粒徑分為粗粒徑砂(2.36mm?0.6mm)，中粒徑砂(1.18mm?0.3mm)，細粒徑砂(0.15mm?0.6mm)，三者質量比=0.2:0.5:0.3。
[0059]2、底模板設計、施工
[0060]底模板設計、施工同普通箱梁一致。
[0061]3、綁扎鋼筋骨架
[0062]綁扎鋼筋骨架的方法及要點與普通箱梁一致。
[0063]4、波紋管安裝
[0064]波紋管安裝方法及要點與普通箱梁一致。
[0065]5、側模、芯模安裝加固
[0066](I)梁板模板外模、內模采用整體式定型組合鋼模板。鋼模要滿足厚度、剛度的要求。材質為厚度^ 6mm定尺原平板鋼模板。
[0067](2)端模根據角度、長度不同做成定型組合鋼模板，模板使用前要進行試拼。端模板預留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預留孔漏漿。
[0068](3)混凝土流動度大，如按照常規的定型鋼模加工，梳齒板間隙勢必會跑漿，該處模板采用槽鋼配合橡膠條拼接的方式，并且線性也容易控制。即翼緣板邊緣處焊接槽鋼I道，槽鋼內側鑲嵌橡膠膠條，膠條上部按照頂板鋼筋間距切割槽口，待頂板鋼筋安裝完畢，在其鋼筋內側穿入槽鋼，頂部也采用橡膠條加槽鋼的方式進行加固，可有效防止翼緣板梳型開口漏漿。
[0069](4)RPC預制小箱梁芯模與普通混凝土預制小箱梁芯模不同，RPC混凝土采用整體式芯摸，即模板四周都為密封，而普通混凝土預制小箱梁芯模在地板部位等到混凝土澆筑后采取密封，針對RPC來說其模板的密封程度使其關鍵工序之一，如果芯模密封不嚴就會產生施工時混凝土泄漏的可能，一旦混凝土從模板縫隙中溢出很難采取其他措施將其封堵