生產管樁用管模的大螺母拆卸組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑技術領域，涉及一種生產管粧用管模的大螺母拆卸組件。
【背景技術】
[0002]現有的預制粧或管粧在生產工藝如下:
[0003]1.混凝土原材料的計量、攪拌。根據設計好的配合比，將砂、石、水泥、水、外加劑和摻合料等經精確計量，用混凝土強制式攪拌機制成3cm?5cm的低i丹落度的新拌混凝土，設計要求混凝土強度等級不低于C60或C80。
[0004]2.離心方粧端板制作。與管粧端板制作基本一致，但方粧的端板外形是方形的，且預應力主筋的沉孔沿端板四邊、角均勻分布。端板安裝前，四周需焊接厚度為1.5mm?2mm的薄鋼板制作成的方形粧套箍。
[0005]3.骨架制作。預應力主筋采用低松馳型的預應力混凝土用鋼棒，需要精確定長、切斷、鐓頭;螺旋筋采用椎4mm?6mm的低碳冷拔鋼絲;根據離心方粧結構配筋設計要求，方形鋼筋骨架采用專用的方粧骨架自動焊接機加工。
[0006]4.安裝鋼筋骨架。將制作好的鋼筋骨架、方形端板已焊套箍放置于離心方粧的鋼模具內，并與預應力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿等連接。
[0007]5.混凝土布料。按每根離心方粧的用量要求，將新拌混凝土沿模具均勻填滿下半模，在張拉一端盡可能多布一些混凝土。
[0008]6.合模。將離心方粧上半鋼模吊至下半鋼模上方，并用螺栓將上下兩半鋼模固定，以確保模具在高速離心作業過程中不松動和混凝土不跑漿。
[0009]7.預應力張拉。采用千斤頂式的張拉機對合模后的離心方粧鋼筋骨架進行整體張拉，張拉至鋼筋強度的70 %后，用大螺母將張拉桿固定在鋼模具上。
[0010]8.離心工藝。將上述張拉錨固后的帶模離心方粧吊至離心機上方，按初速、中速、中高速、高速的離心速度逐級加速，離心時間一般為1min?18min。通過離心密實成型工藝，使新拌混凝土沿離心方粧的模具四周均勻密實，同時，管粧形成一圓形內腔。離心結束后，將張拉端抬高，傾倒離心過程中產生的廢漿水。
[0011]9.初級蒸氣養護。將離心成型后的帶模離心方粧吊至常壓蒸氣養護池坑內，靜停Ih?2h，緩慢升溫至90 °C?100 °C，常壓下養護4h?8h，使混凝土強度達到40MPa以上。
[0012]10.脫模。將初級蒸氣養護后的帶模離心方粧吊至專用脫模臺位上，用風動扳手卸去張拉螺栓及合模螺栓，給粧體施加預應力，然后吊走上半模，翻動下半模，卸去預應力張拉大螺桿。清理上下半模、錨固板、張拉桿，并涂刷脫模劑。對于混凝土設計強度等級為C60的離心方粧，將脫模后的離心方粧直接吊運至成品堆場碼堆，自然養護，達到出廠強度后即可出廠。
[0013]11.高壓蒸養。設計混凝土強度等級為C80以上的離心方粧，需將脫模后的離心方粧再進入高壓釜進行高溫蒸氣養護，最高溫度為180°C?200°C，飽和蒸氣壓力為1.0MPa，養護時間Sh?12h，使混凝土強度達到SOMPa以上。經高壓養護后的管粧可以直接出廠供粧。
[0014]其中，脫模過程中，現有技術是先拆上半模，再翻動下半模將管模倒出后再拆除預應力張拉大螺桿，在拆除預應力張拉大螺桿過程中需要先拆除張拉大螺母，而后才能拆除張拉大螺桿，在拆除張拉大螺桿前，管粧始終處于中間場地，不能直接放入到管粧成品區，而對于現代化生產工序來說，需要先將張拉大螺桿上的大螺母拆除，然后拆除上模和張拉大螺桿，再將管粧直接從下模中脫離后對方到成品區或者蒸養工序內，因此，現有的生產設備不能滿足預先拆除大螺母的需求。
【發明內容】
[0015]本發明的目的是針對上述問題，提供一種能對管模拆模前對管模上的大螺母進行拆除的生產管粧用管模的大螺母拆卸組件。
[0016]為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案:一種生產管粧用管模的大螺母拆卸組件，包括設置在機箱內能周向轉動的拆模軸，所述的拆模軸的端部可拆卸的連接有一個能與管模上的大螺母形成卡接配合的螺套組件，當拆模軸轉動時帶動螺套組件同步轉動從而能使大螺母周向轉動，所述的拆模軸為中空軸且軸心線與螺套組件的軸心線重合。
[0017]在上述的生產管粧用管模的大螺母拆卸組件中，所述的螺套組件能沿著拆模軸的軸心線方向前后往復移動。
[0018]在上述的生產管粧用管模的大螺母拆卸組件中，所述的螺套組件包括螺套，所述的螺套與拆模軸通過鍵槽結構形成卡接配合，所述的拆模軸外壁套設有一個彈性組件，所述的彈性組件兩端分別抵靠螺套組件和拆模軸。
[0019]在上述的生產管粧用管模的大螺母拆卸組件中，所述的螺套組件還包括花鍵套，所述的花鍵套套設在拆模軸外壁上，所述的鍵槽結構包括設置在花鍵套上的花鍵或花鍵槽，以及設置在拆模軸外壁的花鍵槽或花鍵，所述的花鍵插入到花鍵槽中，花鍵能沿著花鍵槽前后移動，所述的彈性組件包括彈簧，所述的彈簧兩端分別抵靠花鍵套和拆模軸。
[0020]在上述的生產管粧用管模的大螺母拆卸組件中，所述的螺套組件還包括設置在螺套和花鍵套中間的聯軸器，所述的聯軸器分別與螺套和花鍵套可拆卸的固定連接，所述的拆模軸為中空軸，所述的螺套內壁并沿周向均勻設置有若干條齒槽。
[0021]在上述的生產管粧用管模的大螺母拆卸組件中，所述的機箱固定在機架上，機架壓設在軌道組件上，在機架上固定有一個機架移動組件，該機架移動組件能驅動機架沿軌道組件前后移動。
[0022]在上述的生產管粧用管模的大螺母拆卸組件中，所述的機架移動組件包括與機架固定連接的機架驅動器，所述的軌道組件包括至少兩條相互平行的導軌，至少一條導軌上設有齒條組件，機架驅動器的輸出端與齒條組件嚙合，機架驅動器能沿齒條組件前后移動。
[0023]在上述的生產管粧用管模的大螺母拆卸組件中，所述的機架底部固定有若干與導軌活動連接的直線軸承，所述的齒條組件包括固定在導軌上的齒條，所述的機架驅動器的輸出端固定有與齒條嚙合的齒輪。
[0024]在上述的生產管粧用管模的大螺母拆卸組件中，所述的機架驅動器連接有一個豎直設置的垂直輸出機構，所述的垂直輸出機構能與齒條嗤合。
[0025]在上述的生產管粧用管模的大螺母拆卸組件中，垂直輸出機構包括設置在機架驅動器上的垂直輸出軸，垂直輸出軸通過法蘭連接同步軸，同步軸穿過軸承座中的軸承，軸承座固定在機架上，同步軸穿過軸承座的端部固定有齒輪，該齒輪與齒條嚙合，垂直輸出軸、法蘭、同步軸和軸承座的軸心線重合。
[0026]與現有的技術相比，本發明的優點在于:本發明螺套結構用可拆卸結構與拆模軸連接，結構可靠，更換方便，從而提高了拆大螺母的效率，為實現自動化拆除大螺母提供了一種必要的結構，適用于自動化生產線;機架移動組件使螺套組件能自動靠近需要拆除的大螺母，從而提高自動化程度，在螺套組件與大螺母接觸時，彈性組件能產生緩沖，吸收沖擊力，防止大螺母和設備受損，從而保護設備，提高設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發明提供的結構示意圖；
[0028]圖2是圖1另一個方向的結構示意圖；
[0029]圖3是圖1的A處放大圖；
[0030]圖4是圖2的B處放大圖。
[0031]圖中:機架1、機箱2、拆模軸3、驅動機構4、大齒輪41、齒輪驅動組件42、主動齒輪43、齒輪驅動器44、螺套組件5、螺套51、鍵槽結構52、彈性組件53、花鍵套54、花鍵55、花鍵槽56、彈簧57、聯軸器58、齒槽59、軌道組件6、導軌61、機架移動組件7、機架驅動器71、齒條組件72、直線軸承73、齒條74、垂直輸出機構8、垂直輸出軸81、法蘭82、同步軸83、軸承座84、軸承100、彈簧套101、卡套102。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0033]如圖1-2所示，一種生產管粧用管模的大螺母拆卸組件，包括設置在機箱2內能周向轉動的拆模軸3，所述的拆模軸3的端部可拆卸的連接有一個能與管模上的大螺母形成卡接配合的螺套組件5，當拆模軸3轉動時帶動螺套組件5同步轉動從而能使大螺母周向轉動，所述的拆模軸3為中空軸且軸心線與螺套組件5的軸心線重合，所述的拆模軸3為中空軸，從而配合大螺母的長度，使大螺母的螺母軸能插入到拆模軸3內，也是進一步提高配適性。大螺母固定在管模端部，與張拉端板連接，大螺母外壁具有齒條狀結構，本領域技術人員應當理解，螺套組件5與大螺母卡接的方式有多種，如齒輪齒條式嚙合，齒輪和齒輪的嚙合，齒槽和齒條的卡接，或者是鍵槽和花鍵的卡接等。
[0034]螺套組件5能沿著拆模軸3的軸心線方向前后往復移動，實現螺套組件5與大螺母的軟接觸，防止硬碰硬造成大螺母或螺套組件5損壞。具體的說，如圖3所示，螺套組件5包括螺套51，所述的螺套51與拆模軸3通過鍵槽結構52形成卡接配合，鍵槽結構52使螺套51與拆模軸3形成周向固定軸向活動連接的結構，所述的拆模軸3外壁套設有一個彈性組件53，所述的彈性組件53兩端分別抵靠螺套組件5和拆模軸3。需要說明的是，當螺套51與大螺母接觸時，會產生一定的沖擊力，如果沖擊力過大，對管模、大螺母機螺套組件5都會造成傷害，本申請將螺套51設計成能沿著拆模軸3的軸心線方向前后往復移動的結構，主要是吸收撞擊時的沖擊力，起到緩沖作用，達到保護設備的目的。
[0035]螺套組件5還包括花鍵套54，所述的花鍵套54套設在拆模軸3外壁上，所述的鍵槽結構52包括設置在花