一種用于網殼滑移的支座的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑工程中采用滑移方法施工的支座，具體地說，是一種用于網殼滑移的支座。
【背景技術】
[0002]對于大型空間鋼結構及其它形式的鋼結構安裝，在一些工程中由于受場地限制或施工進度要求等大量采用一端安裝，滑移(單條、累積滑移)到位的施工方法。這種滑移方法可與其他土建工程平行作業，而使總工期縮短，特別在場地狹小或跨越其它結構、設備等而起重機無法進入時更為適合。在大型場館、廠房等土建、裝修及設備安裝等工程量較大的建設項目中，更能發揮其經濟效果。
[0003]滑移施工中如何設計恰當形式的支座，以確保滑移過程中的支座強度及變形控制，同時降低滑移及卸載過程中支座的高度以確保施工安全及經濟，并消除因土建預埋件安裝精度無法達到鋼結構安裝精度的要求，提高支座安裝質量。
[0004]在寶鋼原料場改造工程-礦石N料場大棚網殼安裝工程中，結構形式為空間網殼結構，截面為三心圓拱形結構形式，網殼長度方向按120m均勻的設兩道溫度伸縮縫兼抗震縫，將網殼間隔為A、B、C三個分區；網殼跨度為112m，長度為366m，投影面積44400 m2，拱高(支座中心至拱頂)約47m。網殼結構由螺栓球和焊接球兩部分組成。整個大棚在目前國內同類大棚中跨度及高度都處于領先水平。
[0005]由于該大棚網殼在施工時，礦石N料場已投入使用，2臺大型堆取料及料場膠帶輸送機處于生產作業狀態，料場堆料高度達13m，料場堆料區域嚴禁施工作業。
[0006]原大棚項目設計中支座節點形式的缺點:
1、由于大棚網殼跨度大、直接支座需要傳遞網殼結構的豎向荷載、水平推力，因此支座由豎向支座和側向支座構成，并與預埋螺栓、預埋鋼板相連接。
[0007]2、預埋螺栓及預埋鋼板，根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》預埋鋼板中心線位置偏差為10mm、標高偏差為± 30mm,平面水平度5mm/m、1mm/全長；預埋螺栓中心線位置偏差為5_、標高偏差為+20_。而由于預埋施工誤差較大，即使采取多種措施也很難保證安裝精度。
[0008]3、支座底板安裝按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》中要求，支承面頂板，頂面標高偏差為O?-3mm，水平度L/1000mm ;錨栓，中心偏移為±5mm。對照兩個標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》對支座底板的安裝精度要遠大于《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，對于土建施工很難達到如此高的精度要求。
[0009]4、預埋螺栓，在豎向支座位置高出基礎面250mm，在采用滑移施工時必定要加高滑移軌道的高度，以使整個結構(含支座)高出預埋螺栓位置，加大了卸載的行程，同時在滑移到位后還需將整個結構抬高以便安裝橡膠墊板(或鋼墊板)；即增加了施工的成本，又增加了安全風險。
[0010]5、預埋螺栓，在側向支座位置也同樣伸出基礎面250_，由于網殼結構具有較大的水平推力，在安裝、滑移和正常使用過程中都必須設置側向支撐以平衡網殼的水平推力，而側向預埋螺栓的存在將給安裝和滑移，特別是滑移過程帶來一定的困難。
[0011]6、由于預埋板、預埋螺栓在土建施工中難以保證精度要求，經常造成鋼結構安裝過程中對支座底板現場擴孔和接板等，即影響施工又對結構強度造成影響，留下安全、質量隱患。
[0012]因此已知的用于網殼滑移的支座結構形態存在著上述種種不便和問題。
【發明內容】
[0013]本發明的目的，在于提出一種安全可靠的用于網殼滑移的支座。
[0014]為實現上述目的，本發明的技術解決方案是:
一種用于網殼滑移的支座，包括側向支座和豎向支座相鄰設置，共同支撐支座球，支座球連接網殼腹桿和網殼弦桿，包括預埋支座支承面頂板和過渡板，其特征在于:
所述預埋支座支承面頂板為普通預埋鋼板，鋼板厚度不得低于支座底板厚度或根據計算確定，鋼板平面尺寸每邊大于支座底板500mm以上，鋼板下焊接錨固筋，錨固筋直徑、位置及長度根據計算確定并滿足構造要求；
所述過渡板包括豎向過渡板和側向過渡板，設置在預埋鋼板與橡膠墊板或鋼墊板之間，過渡板的厚度、尺寸與支座底板相同或根據計算確定；過渡板對應支座底板眼孔位置開孔，將支座螺栓插入過渡板開孔處塞焊牢固，并將焊縫打磨平整。
[0015]本發明的用于網殼滑移的支座還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
[0016]前述的用于網殼滑移的支座，其中所述過渡板包括豎向過渡板和側向過渡板，豎向過渡板和支座螺栓、橡膠墊板或鋼墊板、豎向支座組裝在一起，調整好中心位置、標高、水平度后與支座球焊接牢固。
[0017]前述的用于網殼滑移的支座，其中所述側向過渡板和支座螺栓、橡膠墊板或鋼墊板、側向支座組裝在一起，調整好中心位置、標高、水平度后與支座球焊接牢固。
[0018]前述的用于網殼滑移的支座，其中所述豎向過渡板滑移時與支座螺栓、橡膠墊板或鋼墊板、豎向支座共同隨網殼主體結構同步滑移。
[0019]前述的用于網殼滑移的支座，其中所述在滑移時將過渡板與支座底板用卡板焊接牢固，待滑移完成、卸載時拆除卡板。
[0020]前述的用于網殼滑移的支座，其中所述側向過渡板與支座螺栓、橡膠墊板或鋼墊板，支座在安裝、滑移時不安裝，由側向滑移支撐，滑靴或滑輪代替，待滑移、卸載到位后再進行安裝。
[0021]前述的用于網殼滑移的支座，其中所述側向過渡板與支座螺栓、橡膠墊板或鋼墊板，支座在安裝、滑移時不安裝，由側向滑移支撐，滑靴或滑輪代替，待滑移、卸載到位后再進行安裝。
[0022]前述的用于網殼滑移的支座，其中所述豎向支座卸載完成前和側向支座安裝前采用斜墊鐵對過渡板與預埋板之間的偏差進行調整，確保支座底板的安裝精度。
[0023]前述的用于網殼滑移的支座，其中所述過渡板在安裝完成和經驗收合格后，將其四周與預埋鋼板焊接在一起，以保證網殼結構受力通過支座可靠的傳遞給基礎。
[0024]采用上述技術方案后，本發明的用于網殼滑移的支座具有以下優點: 1、減少了土建施工時為確保支座支承板的安裝精度而采用的大量加固措施，同時也縮短了施工時間，提高了效率；
2、將伸出基礎面的預埋螺栓取消，豎向過渡板(支座螺栓)、橡膠墊板(鋼墊板)、豎向支座共同隨網殼主體結構同步滑移，側向采用側向滑移支撐(滑靴或滑輪)，將滑移、卸載的高度降低，減少了滑移、卸載的難度及措施費用，縮短了施工時間，確保了施工安全；
3、支座安裝時由于有過渡板作為調整，避免了因土建預埋件誤差對安裝精度的影響，確保了安裝質量，同時也避免了因安裝過程中對支座底板現場擴孔和接板等，影響施工又對結構強度造成影響，留下安全、質量隱患。
【附圖說明】
[0025]圖1為原網殼支座結構示意圖；
圖2為本發明實施例的網殼支座結構示意圖；
圖3為圖2中A-A剖視圖，說明墊板3與底板14不焊接；
圖4為圖2中B-B剖視圖，說明墊板3與底板14不焊接。
[0026]圖中:I預埋螺栓，2預埋鋼板，3橡膠墊或鋼墊板，4側向支座，5網殼腹桿，6網殼弦桿，7支座球，8加勁板，9鋼筋混凝土基礎，10豎向支座，11過渡板，12預埋鋼板錨筋，13支座螺栓，14底板。
【具體實施方式】
[0027]以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。
[0028]實施例1
本發明的用于網殼滑移的支座，其側向支座4和豎向支座10相鄰設置，共同支撐支座球7，支座球連接網殼腹桿5和網殼弦桿6，包括預埋支座支承面頂板和過渡板。
[0029]現請參閱圖2-圖4，圖2為本發明實施