一種預制排氣管道模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道成型模具領域，尤其涉及一種預制排氣管道模具。
【背景技術】
[0002]煙道，用于排除廚房炊事活動產生的煙氣或衛生間濁氣的管道制品，也稱排風道、通風道、住宅排氣道，住宅煙道是住宅廚房、衛生間共用排氣管道系統的主要組成部分。
[0003]現有的排氣管道橫截面內腔為非圓形結構，大多采用手工制作，生產效率低，由于排氣管道管壁為10-15mm厚的薄壁管道，手工制作時排氣管道的壁厚難以保持一致，原材料浪費嚴重，并且手工制作時，排氣管道并不是一次制作完成，產品強度低，產品質量難以保證，運輸、使用過程中易破碎，使用壽命短。
[0004]現在所使用的模具結構復雜，不易進行拆裝，使用不方便，內模板容易變形，導致內模板和外模板錯位，制約了產品的批量生產，生產效率，產量低，生產成本高，不易批量生產。
【發明內容】
[0005]本發明實施例提供一種預制排氣管道模具，以提供一種內模板不易變形的預制排氣管道模具，提高產品的批量生產。
[0006]為了達到上述目的，本發明實施例提供了一種預制排氣管道模具，包括外模和由多個內模板組成的內模，外模和內模之間設置有成型腔，成型腔的兩端分別設置有成型框，所述外模包括外模具底板和與外模具底板相配合的兩個外模具側板，所述外模具側板的中間位置處設置有連接裝置，所述連接裝置包括:中心軸、至少四個內模具三角支架，所述內模具三角支架呈梯形結構，包括上底、下底和設置在所述上底和下底之間的支撐桿，所述下底的長度大于所述上底的長度;所述內模的內模具頂板、兩個內模具側板、內模具底板分別和對應的一個內模具三角支架的下底接觸，所述中心軸和至少四個內模具三角支架的上底接觸，從而通過至少四個內模具三角支架將受力點作用在所述中心軸上，對所述內模起支撐作用。
[0007]上述技術方案具有如下有益效果:通過至少四個內模具三角支架作為支撐，這樣的設計有能夠整體性支撐住內模板，經受住水泥的壓力，使受力點都集中在中心軸上，從而達到內模板不易變形，延長使用壽命的目的。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本發明實施例一種預制排氣管道模具結構示意圖；
[0010]圖2為本發明實施例一種裝有內模具固定架的預制排氣管道模具結構示意圖；
[0011]圖3為本發明實施例內模具固定架的內模具固定螺栓示意圖；
[0012]圖4為本發明實施例內模具固定架的井字型蓋示意圖；
[0013]圖5為本發明實施例包括內模具連接橫撐的內模具內結構側視示意圖；
[0014]圖6為本發明實施例內模具頂板和內模具三角支架的支撐結構側視示意圖；
[0015]圖7為本發明實施例內模具三角支架結構示意圖；
[0016]圖8為本發明實施例具有成型腔的預制排氣管道模具結構示意圖。
[0017]附圖標號:
[0018]1、2、3、4、5、6、7、8內模具固定螺栓9中心軸
[0019]10內模具頂板11內模具側板
[0020]12內模具底板13內模具側板
[0021]14、15外模板固定螺母16外模板固定螺桿
[0022]17內模具固定架I8外模具側板
[0023]19外模具底板20成型框
[0024]21合頁22內模具三角支架
[0025]23內模具連接橫撐24成型腔
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0027]如圖1所示，為本發明實施例一種預制排氣管道模具結構示意圖，如圖2所示，為本發明實施例一種裝有內模具固定架的預制排氣管道模具結構示意圖，包括外模和由多個內模板組成的內模，外模和內模之間設置有成型腔24，成型腔24的兩端分別設置有成型框20，所述外模包括外模具底板19和與外模具底板19相配合的兩個外模具側板18，所述外模具側板18的中間位置處設置有連接裝置，所述連接裝置包括:中心軸9、至少四個內模具三角支架22，所述內模具三角支架22呈梯形結構，包括上底、下底和設置在所述上底和下底之間的支撐桿，所述下底的長度大于所述上底的長度;所述內模的內模具頂板10、兩個內模具側板(內模具側板11、內模具側板13)、內模具底板12分別和對應的一個內模具三角支架22的下底接觸，所述中心軸9和至少四個內模具三角支架22的上底接觸，從而通過至少四個內模具三角支架22將受力點作用在所述中心軸9上，對所述內模起支撐作用。
[0028]優選的，所述內模具三角支架22呈等腰梯形。如圖6所示，為本發明實施例內模具頂板和內模具三角支架的支撐結構側視示意圖，如圖7所示，為本發明實施例內模具三角支架結構示意圖。
[0029]優選的，所述所述內模具三角支架22的支撐桿包括三個:兩個腰桿和夾在所述上底和所述下底之間的支撐桿，該支撐桿和所述內模具三角支架22的中垂線重合。
[0030]優選的，所述外模的外模具底板19和與外模具底板19相配合的兩個外模具側板18均由鐵板和角鐵構成。[0031 ]優選的，所述內模的內模具頂板10、內模具側板11、內模具側板13、內模具底板12均由鐵板和角鐵構成。
[0032]優選的，所述內模具三角支架22由角鐵構成，所述預制排氣管道模具包括:內模具固定架17，呈井字型(如圖4所示，為本發明實施例內模具固定架的井字型蓋示意圖)，通過多個內模具固定螺栓1、2、3、4、5、6、7、8固定所述內模(如圖3所示，為本發明實施例內模具固定架的內模具固定螺栓示意圖)。
[0033]優選的，所述連接裝置還包括:至少四個內模具連接橫撐23(如圖5所示，為本發明實施例包括內模具連接橫撐的內模具內結構側視示意圖)，其中，每個內模具連接橫撐23均平行于所述中心軸9，設置于對應的內模具三角支架22的上底端。通過設置內模具連接橫撐23可以在振動過程中進一步有效的減小側模板的變形，進一步提高排氣管道的加工精度，更進一步提高排氣管道的質量。
[0034]優選的，所述兩個外模具側板18的一端設置有通孔，所述外模還包括:外模板固定螺桿16，設置于所述外模具底板19相對的一端，并穿過所述兩個外模具側板18的通孔，用于通過兩端的兩個外模板固定螺母14、15固定所述兩個外模具側板18。
[0035]優選的，所述兩個外模具側板18遠離通孔的一端均設置有合頁21，以分別鉸接所述外模具底板19的兩端。
[0036]優選的，所述中心軸9為空心圓筒韌性金屬結構。
[0037]本模具要解決的問題是針對以上問題，提供一種生產效率高、生產成本低、產品質量好、結構簡單、易于拆裝、使用養護方便、便于批量生產、排氣管道強度高的預制排氣管道模具。
[0038]本發明所采用的技術方案是:一種預制排氣管道模具，包括外模和由多個內模板組成的內模，外模和內模之間設置有成型腔24，成型腔24的兩端分別設置有成型框20(如圖8所示，為本發明實施例具有成型腔的預制排氣管道模具結構示意圖)，所述外模包括底模板和與底模板相配合的側模板，所述側模板的中間位置處設置有連接裝置。
[0039]通過連接裝置可以在振動過程中有效的減小側模板的變形，提高排氣管道的加工精度，進一步提高排氣管道的質量。
[0040]組裝流程說明
[0041]如圖2，預制排氣管道模具由多個外模板、多個內模板和成型框20組成，組裝時用內