混凝土試塊生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及混凝土試塊生產領域，具體地說是一種混凝土試塊生產設備。
【背景技術】
[0002]在現有電力線路施工過程中，混凝土試塊的制作通常是在一個方形的模具中注入混凝土，然后人工手持鋼筋搗實混凝土，放在振動臺上。經過一定時間的振動，混凝土的表面變的平整后，將模具靜置一定時間，此時混凝土固結成塊，試塊的制作完成。上述方式下，工人的體力勞動較大，而且混凝土試塊的生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種混凝土試塊生產設備，用于解決現有混凝土試塊沒有專用制造線，人工制造費時費力，生產效率低的問題。該制造線全自動生產，大大地減輕勞動強度，提高生產效率。
[0004]本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:混凝土試塊生產設備，其結構包括托架上料總成、托架輸送總成、托架搬運總成和注砼總成，所述托架輸送總成的一端左側設置托架上料總成，右側設置托架搬運總成，所述托架輸送總成的另一端一側設有注砼總成，
[0005]所述托架上料總成是由第一機架、主動上料鏈輪、從動上料鏈輪、安裝板、傳動鏈輪、傳動鏈條、上料電機、頂桿和托架支撐構成，所述第一機架呈L形，在第一機架的豎架上平行設有兩個安裝板，所述第一機架的橫架自由端垂直連接有一托架，其中上部安裝板的自由端設有從動上料鏈輪，下部安裝板的自由端設有主動上料鏈輪，所述從動上料鏈輪和主動上料鏈輪通過鏈條連接，所述鏈條上均勻設有若干個與鏈條垂直連接的頂桿;在第一機架的豎架上下部安裝板的一端設有傳動鏈輪，所述傳動鏈與主動上料鏈輪通過傳動鏈條連接，所述傳動連輪通過上料電機控制；
[0006]所述托架輸送總成是由第二機架、安裝槽、輸送鏈輪、輸送是電機、輸送鏈條、第一擋塊和張緊輪構成，所述第二機架上設有安裝槽，所述安裝槽為頂面開口其余面封閉的U形槽，所述安裝槽的兩端分別設有一輸送鏈輪，兩個輸送鏈輪通過輸送鏈條連接，其中一個輸送鏈輪通過輸送電機控制，所述輸送鏈條上均勻設有若干個第一擋塊，所述輸送鏈條的內側設有張緊輪；
[0007]所述托架搬運總成是由第三機架、滑臺、平移油缸、舉升油缸、第一支架、搬運油缸和橫桿構成，所述第三機架上設有滑臺，所述滑臺一側設有平移油缸，所述滑臺上垂直連接第三機架，在第三機架與第一支架之間設有舉升油缸，所述舉升油缸的下端通過導向柱與滑臺連接，在舉升油缸與第一支架之間設有滑套，所述第一支架呈L形，在第一支架豎桿的頂端一側設有搬運油缸，所述搬運油缸的一端與第一支架側壁垂直連接，搬運油缸的另一端設有橫桿，所述橫桿的自由端為錐形；
[0008]所述注砼總成是由第四機架、步進電機、托輥、第二擋塊、第二支架、注砼油缸、平板、彈簧和壓板，所述第四機架的安裝槽內兩端分別設有輸送鏈輪，其中一端的輸送鏈輪通過步進電機控制，所述輸送鏈輪通過鏈條連接，在安裝槽的頂部鏈條的底部設有若干個托輥，所述鏈條上設有若干個與托架底部定位槽卡接的第二擋塊，在第四機架的一端設有第二支架，所述第二支架上設有注砼油缸，所述注砼油缸的伸縮端設有一平板，所述平板的下部兩側分別設有彈簧，在彈簧自由端設有帶排氣孔的壓板，所述平板和壓板對應位置分別設有一放置注入混凝土管的通孔；
[0009]進一步，所述托架上料總成的傳動鏈輪通過電機帶動主動上料鏈輪轉動，主動上料鏈輪帶動從動上料鏈輪轉動。
[0010]進一步，所述滑臺與第三機架滑動連接，所述平移油缸的伸縮桿自由端與滑臺側壁連接。
[0011]進一步，所述張緊輪上設有螺母，所述螺母與第二機架上的滑槽滑動連接，所述螺母一端與張緊輪軸同軸，螺母的另一端連接螺桿，所述螺桿的自由端連接有手柄，所述螺桿上設有支座，所述支座與第二機架固連。
[0012]進一步，所述托架為一平板，平板兩端為上翹的圓弧，所述托架上設有多個方形模具，所述模具為頂面開口其余面封閉的腔體，所述托架的底壁上橫向均勻設有多條定位槽，所述定位槽與第一擋塊扣接。
[0013]進一步，所述壓板的長度和寬度小于模具內腔的長度和寬度。
[0014]本發明的有益效果是:該制造線將混凝土的上料、模具的輸送和注砼形成連續自動化，實現全自動化生產，大大地節省了人力，降低勞動強度的同時，提高生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的不意圖；
[0016]圖2為托架上料總成、托架輸送總成和托架搬運總成的示意圖；
[0017]圖3為托架上料總成的示意圖；
[0018]圖4為圖3中的A向局部向視圖；
[0019]圖5為托架輸送總成的示意圖；
[0020]圖6為托架輸送總成的驅動示意圖；
[0021 ]圖7為張緊輪松緊調節機構的示意圖；
[0022]圖8為托架搬運總成的示意圖；
[0023]圖9為托架搬運總成工作時的示意圖；
[0024]圖10為注砼總成的示意圖；
[0025]圖11為托架和模具位于注砼總成上的示意圖；
[0026]圖12為注砼總成工作示意圖；
[0027]圖13為向模具中注入混凝土時的示意圖；
[0028]圖中:1托架上料總成，11第一機架，12主動上料鏈輪，13從動上料鏈輪，14安裝板，15傳動鏈輪，16傳動鏈條，17上料電機，18頂桿，19托架支撐，191凸起；
[0029]2托架輸送總成，20安裝槽，21第二機架，211滑槽，22輸送鏈輪，23輸送電機，24輸送鏈條，25第一擋塊，26張緊輪，261張緊輪軸，27螺母，271螺桿，272手柄，28支座；
[0030]3托架搬運總成，31第三機架，32滑臺，321導向柱，33平移油缸，34舉升油缸，35第一支架，351滑套，36搬運油缸，37橫桿，371錐形；
[0031]4注砼總成，41第四機架，42步進電機，43托輥，44第二擋塊，45第二支架，46注砼油缸，461平板，47彈簧，48壓板；
[0032]5托架，51圓弧，52定位槽，53模具，54混凝土。
【具體實施方式】
[0033]參照說明書附圖對本發明的混凝土試塊生產設備作以下詳細說明。
[0034]如圖所示，本發明的混凝土試塊生產設備，包括托架上料總成1、托架輸送總成2、托架搬運總成3、注砼總成4，所述托架輸送總成的一端左側設置托架上料總成，右側設置托架搬運總成，所述托架輸送總成的另一端一側設有注砼總成；
[0035]如圖2、圖3、圖8、圖9所示，所述托架上料總成是由第一機架11、主動上料鏈輪12、從動上料鏈輪13、安裝板14、傳動鏈輪15、傳動鏈條16、上料電機17、頂桿18和托架支撐19構成，所述第一機架呈L形，在第一機架的豎架上平行設有兩個安裝板，所述第一機架的橫架自由端垂直連接有一托架，其中上部安裝板的自由端設有從動上料鏈輪，下部安裝板的自由端設有主動上料鏈輪，所述從動上料鏈輪和主動上料鏈輪通過鏈條連接，所述鏈條上均勻設有若干個與鏈條垂直連接的頂桿;在第一機架的豎架上下部安裝板的一端設有傳動鏈輪，所述傳動鏈與主動上料鏈輪通過傳動鏈條連接，所述傳動連輪通過上料電機控制；
[0036]所述托架輸送總成2是由第二機架21、安裝槽20、輸送鏈輪22、輸送電機23、輸送鏈條24、第一擋塊25和張緊輪26構成，所述第二機架21上設有安裝槽20，所述安裝槽20為頂面開口其余面封閉的U形槽，所述安裝槽的兩端分別設有一輸送鏈輪24