[0054]以下結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0055]圖1是本發明的生產線的整體布局示意圖，如圖所示，本發明公開的PC構件生產線包括由輸送軌道連接的清理工位、噴涂工位、劃線工位、鋼筋及埋件安裝工位、質檢工位、邊模安裝工位、布料工位、模具橫移工位、刮平工位、預養護工位、抹光工位、養護窯、碼垛工位、拆模工位、吊裝工位等，模具構件在輸送軌道的帶動下依上述工位順序行走，經各工位的工序加工，可生產制造出各種型號、規格的具有特定大小及形狀的PC構件。
[0056]如圖2至圖8所示，模具構件包括模臺10，模臺10包括矩形面板11，面板11邊緣內側等間隔環設有若干固定孔12，各固定孔12內穿設有固定螺栓13，固定螺栓13位于面板11下方的部分套設有用于定位邊模16的固定墊板14及固定螺母15。面板11底部焊接有若干支撐鋼梁17，該支撐鋼梁包括若干平行的工字鋼171及與工字鋼171垂直的支撐筋板172，以形成可靠的剛性支撐;沿面板11長邊的底部兩側設有用于保證模臺10沿滾輪滑動的槽鋼軌道18，沿面板11長邊的兩外側面設有吊耳110，沿面板11寬邊的兩側設有柱狀的防撞端頭19(橡膠材質)。
[0057]如圖9至圖14所示，布料工位包括振動機構20和布料機30，布料機30通過行走支架31架設于振動機構20之上，用于向運行至振動機構20上的模臺10上均勻布料;振動機構20包括振動架21、用于驅動振動架21振動的若干振動電機22、用于將模臺10頂推入布料工位的液壓頂推26，振動架21兩側設有卡爪23，用于卡固模臺10的凸邊以固定模臺10，振動架21由若干支腿24支撐于地面，支腿24上設有用于減震的橡膠彈簧25;其中，布料工位下方的滾輪為可升降的升降滾輪27。
[0058]布料機30為螺旋布料機，其包括行走支架31、布料斗32、布料斗支架35、安裝于行走支架31上用于帶動布料斗32做縱向運動的大車行走機構33、安裝于大車行走機構33上用于帶動布料斗32做橫向運動的小車行走機構34、安裝于布料斗32中的攪拌軸組件和分料軸組件，布料斗32下端與分料軸組件對應設置的可開啟/關閉的倉門；布料斗支架35通過若干升降油缸36、豎直滑板37與布料斗32相連接，可通過升降油缸36控制布料斗32上升、下降，調節布料斗32與模臺10之間的距離，以適應不同厚度混凝土板的生產要求;攪拌軸組件包括攪拌軸、攪拌軸上交錯設置的攪拌件、用于固定攪拌軸的軸承座、用于驅動攪拌軸轉動的電機等，分料軸組件包括攪拌筒、分料軸、分料軸上的螺旋葉片、用于驅動分料軸轉動的電機等，分料軸一側伸入攪拌筒，另一側由軸承座支撐，分料軸位于攪拌軸下方且與攪拌軸相垂直，攪拌軸的落料通道與攪拌筒的入料口相連通，攪拌軸將混凝土攪拌均勻后落入分料軸處，螺旋葉片旋轉將混凝土輸送至布料斗倉門進行布料;于具體實施例中，分料軸組件可設置多個，與其一一對應的，布料斗倉門可設置多個，可根據混凝土構件的寬度需要打開部分或全部倉門進行布料。
[0059]布料工位還包括用于操控布料機、振動機構動作的主控電柜及操作臺，用于提供液壓控制及傳動的液壓系統(圖中未示)。布料機30還包括設置于布料斗支架35上的稱重傳感器，稱重傳感器與主控電柜的主控芯片相連接，用于感測布料斗中混凝土的重量。
[0060]模臺上邊模包圍的空間中澆筑混凝土，模臺上澆筑混凝土的組合體成為構件模具。
[0061]輸送軌道包括兩條平行設置的分支輸送軌道，每條分支輸送軌道包括依各工位次序設置的滾輪及驅動滾輪轉動的滾輪電機，兩條分支輸送軌道之間相互垂直地設置一橫移輸送軌道，該橫移輸送軌道的一端與布料工位垂直且延伸入布料工位下方，該橫移輸送軌道上設有橫移架及驅動橫移架沿橫移輸送軌道運動的電機(圖中未示)，布料工位結束均勻布料后，布料工位下方的升降滾輪27上升，模具構件位置上升，橫移架沿橫移輸送軌道41將模具構件輸送至模具橫移工位。
[0062]如圖15至圖17所示，刮平工位包括刮平機構50，其包括第一機架51，第一機架51上設有與模具構件行進方向平行的第一軌道52，第一軌道52上設有第一行走裝置53，第一行走裝置53設有第一升降裝置54，第一升降裝置54下端設有水平的且與模具構件行進方向垂直的整平梁55，第一升降裝置54可以帶動整平梁55下降至混凝土表面，在第一行走裝置53的帶動下，整平梁55沿模具構件行進方向將混凝土上表面進行粗趕平。
[0063]如圖18至圖20所示，抹光工位包括抹光機構60，其包括第二機架61，第二機架61上設有與模具構件行進方向平行的第二軌道62，第二軌道62上設有第二行走裝置63，第二行走裝置63設有水平方向且與模具構件行進方向垂直的第三軌道64，第三軌道64上設有第三行走裝置65，第三行走裝置65設有第二升降裝置66，第二升降裝置66下端設有豎向的整平電機67，整平電機67的輸出端設有整平葉片68，整平葉片68外周還設有保護罩69，以避免裸露的葉片在轉動時傷人。整平葉片68在第二升降裝置66的帶動下下降至混凝土表面合適的位置，在第二行走裝置63、第三行走裝置65的帶動下，轉動的整平葉片68將混凝土上表面進行精細抹平。
[0064]刮平工位還包括用于操控第一行走裝置53、第一升降裝置54動作的主控電柜及操作臺，抹光工位還包括用于操控第二行走裝置63、第三行走裝置65、第二升降裝置66及整平電機67動作的主控電柜及操作臺(圖中未示)。
[0065]如圖21至圖27所示，養護窯70的窯體為矩形框架，根據窯體的結構尺寸，包括若干排立柱71，排間距與模具構件寬度對應。每排立柱之間，相鄰立柱用連接梁72(交叉梁和橫梁)連接，將整個矩形框架分隔為多個養護空間73。每排立柱位于后端的立柱連接在一起，對應該養護空間73的最內端。各排立柱頂部互相連接在一起，對應養護空間73的最頂端。窯體外部密封設有隔熱板(未不意)，各養護空間7 3之間設有豎向的隔熱板而彼此分隔開，而在每個養護空間73的兩側立柱之間，設有若干水平的隔熱板而將每個養護空間73分隔成用于容納待養護工件(經過模具制作、布料、刮平、抹光等處理后得到的構件模具)的多層子空間731，子空間731的個數根據生產需求設置。于具體實施例中，隔熱板采用耐高溫且密閉性能好的材料，例如鋼筋水泥板，在鋼筋水泥板內部靠外側設有保溫層，優選的，保溫層由為聚苯乙烯材料制成，通過將窯體內空間進行豎向和橫向隔斷，使得窯體內形成若干獨立的密封小空間，即子空間731，用于工件置于內部進行養護。
[0066]立柱71包括底部矩形底座711，柱身712與底座711中部固定連接，柱身712兩側或一側設有與子空間731對應的滾輪74。當立柱位于矩形框架的邊緣時，只在柱身712朝向框架內部的一側設有滾輪74，當立柱位于矩形框架中部時，柱身712兩側均設有滾輪74。柱身712在各滾輪74處，延伸設有與各滾輪74呈垂直的連接板713，用于交叉梁及橫梁的固定。為了保證柱身712與底座711的固定連接，底座711與柱身712之間設有若干加固肋板714。模具構件75的寬度與各子空間寬度對應，而可在各子空間兩端的立柱的滾輪上滑動。
[0067]在養護空間73外側兩端設有豎向的軌道732，兩軌道732之間滑動設有若干與各子空間731對應的門板733，軌道732向上延伸超出養護空間73頂部一定高度以露出相應的子空間，使最上方的門板可以升高并保持在軌道732之間，各門板733上設有插槽734，
[0068]碼垛工位包括碼垛機(圖中未示，為現有技術)，其包括用于橫向移動模具構件的橫移機構、用于升降移動模具構件的升降機構及用于插入養護窯門板733上插槽734的伸縮臂，通過操控碼垛機的橫移機構和升降機構，可以將承載構件模具的模具構件移動至與不同子空間731對應的位置，通過伸縮臂