壓磚機的制作方法
【專利說明】壓磚機
[0001 ] 本發明是申請日為2014年05月03日，申請號為201410184658.2，發明名稱為“利用礦產尾料生產免燒磚的壓磚機”的發明專利的分案申請。
技術領域
[0002]本發明涉及資源回收再利用領域，具體涉及一種壓磚機。
【背景技術】
[0003]在采礦過程中會產生大量的礦產廢料，這些礦產廢料的堆積需要大量的場地，而且會造成粉塵污染，因此，迫切需要解決。目前，通過研究發現，將這些礦產廢料加工成免燒磚，其不僅可以解決礦產廢料的堆積問題，而且生產出的免燒磚在強度等指標上甚至超過了普通免燒磚，提高經濟效益和提高資源的配置率。由于礦產尾料量大，因此必須提供一種能夠快速將礦產尾料壓制成免燒磚的壓磚機。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種壓磚機，其可快速的將礦產尾料配置的物料壓制成免燒磚。
[0005]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案進行實施:
[0006]—種壓磚機，其特征在于:包括機架、以及與機架上的立柱沿鉛垂方向構成滑動導向配合的下膜框，機架的上、下端分別設置與下模框相配合用于壓制磚塊的上、下模芯，上、下模芯以及下模框分別與驅動其各自沿鉛垂方向進行移動的第一、二、三驅動機構相連接，機架上還分別設置有用于向下模框中投加物料的投料機構以及將壓制好的磚塊移出的卸料機構，投料機構包括投料斗，卸料機構包括上模框，投料斗與上模框安裝在同一活動支架上且沿同一水平高度設置，下模框與上模芯之間設置有水平布置的滑軌，活動支架與滑軌沿滑軌長度方向構成滑動導向配合，滑軌固定在下模框上且其兩端部分別延伸至機架相對的兩側外圍，上模框、投料斗沿滑軌的長度方向間隔設置，活動支架與第四驅動機構相連接；
[0007]第四驅動機構驅使投料斗、上模框分別處于兩種狀態，其一為:投料斗位于機架外偵I上、下模框上、下疊合相對應布置的壓制狀態;壓制狀態下:上、下模芯相向移動將上模框和/或下模框各模腔內的物料壓制成磚塊，壓制成型后上模芯脫離上、下模框，壓制的磚塊位于上模框的各模腔內；
[0008]其二為:上模框位于機架的外側，投料斗與下模框相對應布置的投卸料狀態;投卸料狀態下:投料斗內的物料落入下模框的模腔內，第三驅動機構驅使下模框沿鉛垂方向移動、上模框模腔內磚塊脫離上模框；
[0009]投料斗的底部開設有出料口以及調節出料口閉合狀態的開合機構，第四驅動機構驅使上模框從壓制狀態移至投卸料狀態的路徑范圍內設置有一支撐面，支撐面對上模框模腔內的磚塊進行撐托；
[0010]輸送帶的上方設置有對壓制后的磚塊上端進行清掃的毛刷，毛刷沿輸送帶的帶寬范圍設置，輸送帶的出料端設置有對輸送帶上散落的粉狀物料進行收集的集料槽;輸送帶固定在支座上，毛刷的兩端部設置有滑塊，支座上設置有立狀布置的槽型軌道，滑塊與槽型軌道沿鉛垂方向構成滑動導向配合，槽型軌道上設置對毛刷進行鎖緊的鎖緊件。
[0011]上述方案可快速的將礦產尾料配置的物料壓制成磚塊，對尾料進行回收利用，提高采礦的經濟效益，可用于鋁礦、鉀長石礦的尾料處理。
【附圖說明】
[0012]圖1是投料斗、上模框處于壓制狀態的結構示意圖；
[0013]圖2、3是投料斗、上模框處于投卸料狀態的結構示意圖；
[0014]圖4是取料機構的結構示意圖；
[0015]圖5為移動支架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了便于對本發明的理解，以下對本發明作進一步詳細的說明，但是，其不應理解為對權利要求書請求保護的技術方案的限制。
[0017]本發明采取的技術方案如圖1、2所示，亦即，一種利用礦產尾料生產免燒磚的壓磚機，包括機架10、以及與機架10上的立柱沿鉛垂方向構成滑動導向配合的下模框12，機架10的上、下端分別設置與下模框12相配合用于壓制磚塊的上、下模芯13、14，上、下模芯13、14以及下模框12分別與驅動其各自沿鉛垂方向進行移動的第一、二、三驅動機構相連接，機架10上還分別設置有用于向下模框12中投加物料的投料機構以及將壓制好的磚塊移出的卸料機構，投料機構包括投料斗15，卸料機構包括上模框11，投料斗15與上模框11安裝在同一活動支架上且沿同一水平高度設置，下模框12與上模芯之間設置有水平布置的滑軌16，活動支架與滑軌16沿滑軌16長度方向構成滑動導向配合，滑軌16固定在下模框12上且其兩端部分別延伸至機架10相對的兩側外圍，上模框11、投料斗15沿滑軌16的長度方向間隔設置，活動支架與第四驅動機構相連接；
[0018]第四驅動機構驅使投料斗15、上模框11分別處于兩種狀態，其一為:投料斗15位于機架10外側，上、下模框12上、下疊合相對應布置的壓制狀態;壓制狀態下:上、下模芯13、14相向移動將上模框11和/或下模框12各模腔內的物料壓制成磚塊，壓制成型后上模芯13脫離上、下模框12，壓制的磚塊位于上模框11的各模腔內；
[0019]其二為:上模框11位于機架10的外側，投料斗15與下模框12相對應布置的投卸料狀態;投卸料狀態下:投料斗15內的物料落入下模框12的模腔內，第三驅動機構驅使下模框12沿鉛垂方向移動、上模框11模腔內磚塊脫離上模框11 ；
[0020]投料斗15的底部開設有出料口以及調節出料口閉合狀態的開合機構，第四驅動機構驅使上模框11從壓制狀態移至投卸料狀態的路徑范圍內設置有一支撐面17，支撐面17對上模框11模腔內的磚塊進行撐托。
[0021 ]在本發明開始工作時，投料斗15和上模框11處于投卸料狀態，投料斗15的出料口處于閉合狀態，輸送機構向投料斗15內投加物料，物料可以定量投加，以一次可以壓制的磚塊數為準；啟動第四驅動機構驅使活動支架移動，使得投料斗15和上模框11處于投卸料狀態，此時第二驅動機構驅使下模芯將下模框12的各模腔底部堵塞，投料斗15的出料口打開，物料從投料斗15流至下模框12的各模腔內；第四驅動機構驅使活動支架移動，投料斗15和上模框11回復至壓制狀態，輸送機構繼續向投料斗15中投加物料，上、下模框11、12相對應布置，第一驅動機構驅使上模芯13下行，第二驅動機構可以驅使下模芯14上行或者保持姿態不動，上、下模芯13、14對物料進行壓制成型，壓制成型結束后，第一驅動機構驅使上模芯13脫離上、下模框11、12的模腔，上模芯13推動壓制好的磚塊移至上模框11的模腔內，下模芯14的上端面與下模框12的上端面相平齊，此時，第四驅動機構推動活動支架移動，投料斗15和上模框11處于投卸料狀態，壓制好的磚塊隨同上模框11移至機架10的外側，第二驅動機構驅使下模芯14復位，投料斗15向下模框12投加物料，第三驅動機構驅使下模框12上行，這樣滑軌16、上模框11 一同上行，磚塊從上模框11內脫離，然后第四驅動機構驅使投料斗
15、上模框11復位至壓制狀態，第三驅動機構驅使下模框12復位，輸送機構繼續向投料斗15中投加物料，上、下模框12相對應布置，第一驅動機構驅使上模芯13下行，第二驅動機構可以驅使下模芯上行或者保持姿態不動，上、下模芯13、14對物料進行壓制成型……，如此反復重復運行，實現快速的將礦產尾料配置的物料壓制成磚塊，實現礦產尾料的合理利用。
[0022]由于，移至機架10外側的磚塊最終需要被運輸走，因此，本發明中，壓磚機還包括一對磚塊進行輸送的輸送帶20，輸送帶20遠離機架10的一端設置有對其上輸送的磚塊進行轉移的取料機構，取料機構包括對各磚塊進行夾持的卡夾21，卡夾21固定在移動支架上，移動支架與其上方設置的行走機構相連接。輸送帶20的一段帶面用于組合構成支撐面