用于混凝土施工背板的模板面板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明的主題是用于混凝土施工背板的模板面板，其包括支撐結構和連接到支撐結構的分開的模板外皮，其特征在于支撐結構基本由塑性材料構成;且由基本為塑性材料的單個模板外皮元件或由基本均為塑性材料的多個模板外皮元件構成的模板外皮可拆卸地連接到支撐結構。
[0002]支撐結構可為單一的塑料模板面板。單個或各個模板外皮元件可以是單一的塑料模制成型的。
【背景技術】
[0003]用于混凝土施工背板的模板面板已知的具有大量不同的設計。
[0004]在“整體式模板面板”和“復合式模板面板”的類別之間方便地進行區分。整體式模板面板是相同材料的單一的結構。例如，已知的是鋁的整體式模板面板、整體式塑料模板面板和焊接鋼結構的整體式模板面板。
[0005]復合式模板面板主要由載體格柵(框架)和在載體格柵的一側附著于載體格柵的模板外皮構成。載體格柵是模板面板的支撐組件，其中，已知的是木梁的、鋼梁的或鋁梁的載體格柵。模板外皮通常來說壽命短于載體格柵的壽命，具體地講，因損耗、破壞或疲勞而在特定次數地使用了模板面板之后進行更換。通常通過螺釘或鉚釘將模板外皮附著到載體格柵。在已知的復合式模板面板的情況下，模板外皮主要由多層膠合板構成;然而，還存在已知的膠合板層/塑料層或鋁層/塑料層或玻璃纖維墊/塑料層的復合結構形式的模板外皮。
【發明內容】
[0006]在本發明的復合式模板面板的情況下，支撐結構基本由塑性材料構成，且單個模板外皮元件或相應的多個模板外皮元件的每個基本由塑性材料構成。支撐結構可以全部由塑性材料構成。單個模板外皮元件或相應的多個模板外皮元件均可以完全由塑性材料構成。對于支撐結構，優點在于使用纖維增強的塑性材料，其中，可以采用“短纖維”，即，在本申請中該術語的含義指平均長度小于/等于Imm的纖維，或“長纖維”，即，在本申請中該術語的含義指平均長度超過Imm的纖維(具有幾毫米的平均長度的纖維是非常可能的)。對于單個模板外皮元件或多個模板外皮元件，優點在于使用通過“短纖維”和/或礦物顆粒(例如，碳酸鈣、滑石或其他已知顆粒)的方式增強的塑性材料。在支撐結構中和在模板外皮中，還可以使用其他增強方式。
[0007]說明書第一段中的術語“分開”意在指出支撐結構和單個模板外皮元件或多個模板外皮元件的每個均被獨立地制造并在此后被結合成模板面板。如還將在下面更詳細地進行陳述的，因支撐結構的分開制造，可以根據制造技術設計模板面板的該部分，使得支撐結構以及因此的模板面板總體可以實現強度遠高于整體式塑料模板面板的強度.
[0008]如在說明書第一段中提及的術語“可拆卸”(其也可選擇性地被定義為“可分開地”)意在指出采用了允許單個模板外皮元件或多個模板外皮元件中的每個可從支撐結構再次移除的連接的類型。優選地，這樣的可移除性可以幾乎不具有施工成本。優選地，去除了模板外皮的支撐結構可以允許對其進行進一步的使用，從而新的單個模板外皮元件或多個新的模板外皮元件附著到它上。從支撐結構移除的單個模板外皮元件或從支撐結構移除的多個模板外皮元件均可以在沒有任何問題的情況下循環使用，這是因為它們在其材料方面至少是基本統一的。
[0009]根據本發明的模板面板可以被設計為使得模板面板的前側(S卩，建立與泥漿狀混凝土接觸的模板外皮表面)不具有與模板外皮至支撐結構的連接狀態相關的模板面板組件。如果這樣的模板面板組件存在于模板外皮的前側上，則它們將在完成的混凝土中示出，這是本發明的模板面板所期望避免的。換句話說，模板外皮至支撐結構的方便的連接僅影響模板外皮的后側。例如，如果螺釘用于將模板外皮連接到支撐結構，則使用螺釘從模板面板的后側插入的設計是有利的。
[0010]在說明書第一段中使用了三次的表述“基本為塑性材料”被選擇以避免非常下位地使用其他材料的風險，如關于支撐結構或模板外皮的總體體積進行測量的，例如，模制成型到塑性材料中的金屬銷或金屬增強角，導致這樣的模板面板超出權利要求1的保護范圍之外。
[0011]如前面已經指出的，模板面板的模板外皮經歷老化。當混凝土漿料導入時和當模板面板從固化的混凝土去除時存在損耗;因改變應力(因混凝土壓強導致的應力/在去除模板面板時釋放的應力)導致存在材料的一定量的疲勞;如實踐所展示出的，常常在運輸到建筑工地期間、在建筑工地處運輸時、在操縱期間等導致損壞。這是模板面板使用一定次數之后必須更換模板外皮的原因，模板外皮以特別不成問題的方式根據本發明的模板面板的結構來更換是可能的。
[0012]根據本發明的模板面板實現了相當多的組合優點:
[0013](I)當將模板面板設定為具有25kg的重量限制使得其可以在沒有任何問題的情況下通過手動移動時，仍然存在可允許有效地裝配和拆卸背板或模板系統的足夠大的模板面板。
[0014](2)本發明的模板面板可以被設計為達40kN/m2的混凝土壓強，當使用更多的材料時，其還可以被設計為達50kN/m2或60kN/m2的混凝土壓強。模板面板可以被設計為使得其在最大設計混凝土壓強的情況下不比根據DIN18202所允許的更多地彎曲，DIN18202根據不同的混凝土產品的平面度的等級進行了區分。模板面板的僅很小程度的彎曲保證了在整體的混凝土產品中實現了盡可能的平面的混凝土外觀。
[0015](3)在本發明的模板面板中，塑料模板外皮可以為防磨損、防劃傷和防沖擊的設計。在水的吸收方面沒有問題。在去除模板面板時，模板外皮容易地與混凝土分開。
[0016](4)本發明的模板面板提供了允許相鄰的模板面板以共面的充分對齊的前側進行排列以及良好的緊密封裝的定位(幾乎沒有混凝土漿料的滲透)的最佳的條件。
[0017](5)塑性材料比許多其他材料較為便宜且容易加工并更為耐久。
[0018](6)已經在前面指出了模板外皮的簡單的可替換性和模板外皮/支撐結構的連接元件的部分的痕跡的不可見性。
[0019]存在可以用在制造支撐結構和/或模板外皮元件的許多塑料模制成型工藝。作為良好地適用于本發明的模板面板的工藝，可以有塑料注射成型、塑料壓制成型(將塑料顆粒或板形前體或所謂的預制件引入到組合模具，加熱模具以融化塑性材料或使塑性材料熱固，冷卻模具以允許熱塑性的塑性材料固化)、熱成型(熱塑性的塑性材料的板或膜被加熱并被壓制到冷卻的模具或模具半部中或使用真空壓強吸入到其中)和塑料擠壓。
[0020]支撐結構是具有相對復雜的形狀的組件。尤其有利地將支撐結構設計為(基本為或全部為)塑性材料的一體化注射成型組件。下面更詳細地描述的實施例將進一步更清楚地示出尤其在注射成型組件的情況下可以實現支撐結構的構造的情況下，其優點在于支撐結構的負荷能力、耐久性和外觀方面。清楚地指出的是，在其為注射成型組件時從完成的組件可見，尤其是從相對小的墻體厚度、相對小的半徑、精細模制成型形狀、注入口等方面可見。支撐結構可以為注射成型組件，其形成允許其真正地通過注射成型來形成。
[0021]作為替代，當支撐結構基本上或全部地為塑性材料的一體化壓制成型組件是有利的。支撐結構可以為壓制成型組件，其形成允許其通過壓制成型來制造。
[0022]當提供的至少一個模板外皮元件是基本上或全部地為塑性材料一體化注射成型組件是有利的。模板外皮元件可以為其形成允許其通過注射成型來制造的組件。模板外皮元件或多個模板外皮元件通常是構造的復雜度小于支撐結構的構造的復雜度的組件。
[0023]此外，作為替代，當至少一個模板外皮元件其基本上或全部地為塑性材料的一體化壓制成型組件是有利的。模板外皮元件可以為其形成允許通過塑性材料的壓制成型來制造的組件。
[0024]特定的模板外皮元件通常基本上為板形的，且具有用于特定目的的模制成型延伸，如將在下面更詳細地進行說明的，但是其也可以具有明顯的增強肋以減小局部的模板外皮彎曲。
[0025]下面的(1)、(2)、(3)段描述了支撐結構的方便的、更多具體的設計可能性:
[0026](I)支撐結構可以為包括墻體或至少基本由墻體構成的一體化結構。對于模板面板，其包括支撐結構和至少一個連接到支撐結構的模板外皮元件，墻體可以具有與模板外皮前側成直角地延伸的“高度延伸”和沿模板外皮后側延伸的“縱向延伸”以及與其“縱向延伸”成直角測量的墻體厚度。與模板外皮前側成直角地測量的墻體高度可以始終是統一的，但是不必須始終是統一的。除此之外，縱向延伸可以為環線的，在其間具有角的情況下在部分中是直線的、連續彎曲的或在部分中彎曲的。包括墻體或至少基本由墻體構成的結構可以具有四個外墻體(它們是最靠近模板面板的四個邊緣的墻體)以及布置為較為不靠近模板面板的邊緣的一個或多個中間墻體。除了墻體之外，支撐結構可以具有附加的材料部分，具體地講，在支撐結構的后側上延伸的板形材料部分。
[0027](2)支撐結構可以包括一個雙墻體或多個雙墻體，其兩個(部分的)壁在支撐結構的后側(遠離模板外皮的側部)上是(均是)至少基本上沿雙墻體的長度以連續的方式通過材料部分彼此連接的、或分段地通過獨立的材料部分彼此連接的、或主要由這樣的雙墻體構成的、或整體地至少基本上由這樣的雙墻體構成的。在前面的(I)段中關于墻體高度延伸、墻體高度、墻體縱向延伸件和墻體厚度的陳述，也相似地應用于相應的兩部分墻體中的每個和用于相應的雙墻體。“至少基本上連續的方式”的表達意在指出最小化的中斷(例如，對于從支撐結構的前側至后側的用于系錨的通過或用于支撐結構/模板外皮連接的機械連接件通過的連續通道)不改變在建立在相應的雙墻體的兩個部分墻體之間的“基本連續的”連接。設計可以使得(如在相應的雙墻體的剖面中所看到的)創建了至少基本為U形的構造或基本為帽形的構造(下面將進行更具體地描述)，其允許實現支撐結構的特定有利的支撐或承載行為。在支撐結構的前側上，這些雙墻體可以開口，因此提供了良好的產品性能。在
(2)段公開的設計可以結合在(I)段公開的一個或多個特征。具體地講，在此引用具有四個外墻體和一個或多個中間墻體的設計，其中，部分數量的整體的外墻體和一個中間墻體或多個中間墻體、或僅部分數量的外墻體或所有的外墻體和/或僅部分數量的中間墻體是所有中間墻體、或整體的外墻體和一個中間墻體或多個中間墻體中的所有的墻體可以被設計為雙墻體或所描述的類型的雙墻體。
[0028](3)支撐結構可以被設計使得其具有至少一個從其前側至其后側連續延伸的貫通開口。該特征不包括支撐結構具有在其后側上的連續的板形設計。有利地，以遍及支撐結構的整體平面區域的分布提供有多個這樣的開口，其有利于支撐結構和模板面板的穩定性(分布可以但不必須具有更大或更小的均勻性)，具體地講，超過5個開口或超過1個開口或超過20個開口。開口改善了負荷能力和支撐結構的重量之間的比率。在僅一個開口的情況下，平面圖中的面積的大小可以為支撐結構的總平面面積的至少20%，較優良地為至少30%。在多個開口的情況下，開口的面積大小的總和可以為超過支撐結構的總平面面積的40 %，較優良地為超過50 %。前述的開口或多個開口均有利地具有平面圖中的面積大小(至少對于開口的主要部分來說)為超過25cm2，較優良地為超過50cm2，并因此大于為了其他目的(例如為了系錨的通過或用于支撐結構/模板外皮連接的機械連接件的通過)的從支撐結構前側延伸至支撐結構后側的通道的大小。前述開口的至少一部分可以被在(I)段中描述的墻體或在(2)段中描述的雙墻體全部或部分地外繞。在(3)段中公開的設計可以與(I)段中公開的一個或多個特征和/或(2)段中公開的一個或多個特征組合。
[0029]—個好的可能性在于形成基本為格柵的支撐結構。格柵設計通過支撐結構以相對小的“支撐間隙”支撐模板外皮創建了優良的條件，從而模板外皮可以具有相對薄的尺寸，同時提供充足的負荷能力。有利的是，支撐距離全部小于25cm，較優良地小于20cm，更優良地小于15cm。在尤其有利的實施例中，墻體(S卩，四個外墻體和相當數量的中間墻體)被設計為至少部分的(且有利的是所有的)均為雙墻體。中間墻體的至少部分的雙墻體的(有利的是所有的雙墻體)可以被設計為使得支撐結構的后側(遠離模板外皮的側部)上的兩個(部分)墻體均被材料部分連接，從而如在相應的雙墻體的剖面中可見的創建了 U形構造或帽形構造(將在下面進行更詳細地描述)，其允許實現支撐結構的尤其有利的支撐行為。在支撐結構的前側上，這些雙墻體可以是開口的，從而提供良好的產品性質。
[0030]對于中間雙墻體，兩個部分墻體的提到的連接狀態可以使得可以從將在下面進一步描述的通道分開并以與模板面板前側成直角地延伸，在模板面板后側上的兩個部分墻體之間的間隙或空間均被材料部分朝向外部連續地封閉。在外雙墻體(原因將在下面變得更清楚)的情況下，可以均由在支撐結構的后側上和前側上的一系列的空間分開的“連接橋”提供兩個部分墻體的連接。