一種現澆空腔樓蓋用帶肋鋼網鏤的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種現澆空腔樓蓋非抽心成孔技術，具體涉及一種用于現澆空腔樓蓋用帶肋鋼網鏤。
【背景技術】
[0002]目前在現澆鋼筋混凝土空心樓蓋技術領域，通常采用全密封的填充體構件澆注成型空心樓蓋，如發明人申報的ZL98231113.3混凝土薄壁筒體構件，制作成密封的筒狀填充體，為實現現澆空心樓蓋提供了管狀空心填充體，解決了現澆空腔樓蓋非抽心成孔的工藝難題。但是由于密封管狀空心填充體，存在固定難度大、浮力大、密度大質重、生產、運輸和現場施工均不方便、抽空率低、不能形成大規模工業化生產線的缺陷。
[0003]如發明人申報的ZL200410082381.9“一種空腹小密肋樓蓋”，空心填充體埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了 “T字型”受力截面小密肋空腔樓蓋頂板光滑的問題。但填充體底部與空腔樓蓋模板之間要單獨施加一層抗裂鋼絲網，來解決填充體底部混凝土裂紋的問題，又由于采用純無機空心填充體來實現小密肋空腔樓蓋，密封空心填充體浮力大，空心填充體凝固硬化時間長，模具利用率低，空心填充體密度大質重，生產運輸不便和填充體整體性差易破損等缺陷。
[0004]為了進一步提升現澆空心樓蓋技術，申請人又發明了一種用鋼網與聚苯塊組合框體成孔的現澆空心樓蓋(ZL201420219407.9)，實現了機械化制作空腔樓蓋成孔構件;解決了填充體質量、破損、抗浮、生產、運輸和填充體整體性破損的問題。但是，由于板式聚苯塊是有機材料，又出現了聚苯塊有機材料與鋼板網狀體無機材料組成構件不是同一類材料，板式聚苯塊作支撐板，分格了成孔構件內部單元，不利于在成孔構件任意開送風道孔，影響作為儲存太陽熱能和輸送熱風能或形成通風管道和消防的暗防排煙管道多功能和建筑節能一體化綜合利用的缺陷。
[0005]因此，研制一種多功能現澆空腔樓蓋成孔構件，充分利用混凝土的薄膜效應，用不密封的帶肋鋼網鏤替代現有全密封空心填充體或聚苯乙烯泡沫實心填充體的成孔新技術，實現純屬金屬材料制作帶肋鋼網鏤，克服現有空腔樓蓋非抽芯成孔用填充體存在的缺陷，達到制作速度快、生產效率高、與混凝土復合性好、成本低、運輸和施工方便、免除抗浮處理、質輕、無破損、不位移、免除隔離墊塊和通長固定鋼筋、抑制建筑裂紋的產生、滿足建筑樓蓋多功能和建筑節能一體化必須的鋼板網鏤，實現現澆空腔樓蓋新技術的突破，已經成為空腔樓蓋技術領域創新的急需。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供制作速度快、生產效率高、與混凝土復合性好、免除隔離和固定、免除抗裂鋼絲網、提高品質、降底施工輔助成本、運輸施工方便、不產生浮力、抑制建筑裂紋的產生、滿足設計要求、保證工程質量，解決整個帶肋鋼網鏤的鏤網、鏤端網、支撐網均為純屬網狀金屬材料，有益于實現建筑節能一體化和樓蓋多功能必備的帶肋鋼網鏤。采用帶肋鋼網鏤實現現澆空腔樓蓋成孔新技術，利用不密封的帶肋鋼網鏤替代現有全密封空心填充體或聚苯乙烯泡沫實心填充體，優化現有現澆空腔樓蓋成孔技術，克服現有空腔樓蓋成孔技術存在的缺陷。
[0007]本發明的技術方案如下，一種現澆空腔樓蓋用帶肋鋼網鏤，所述的帶肋鋼網鏤由鏤網、支撐網、鏤端網組成;所述的鏤網、鏤端網、支撐網均純屬金屬材料;所述鏤網構成帶肋鋼網鏤的周圍；所述鏤端網封閉帶肋鋼網鏤和支撐鏤網構成帶肋鋼網鏤的鏤端截面形狀;所述支撐網控制帶肋鋼網鏤的內部空間高度;所述的鏤網、鏤端網由鋼網體制作;所述的鋼網體包含鋼板擴張網孔和V型肋和轉向連接片;所述轉向連接片兩邊的擴張網孔不在同一方向；所述V型肋高度大于6_;所述的支撐網為鋼網體或鋼筋網體。
[0008]更為優選的，所述鏤網的鋼網體V型肋的垂直方向上至少壓制四條度量定型痕。
[0009]更為優選的，所述鏤端網垂直方向的上下兩端口包制有鋼質板定型邊。
[0010]更為優選的，所述支撐網制作成Γ7形狀或m形狀，其高度與帶肋鋼網鏤內空高度相同。
[0011]更為優選的，所述鋼筋網體由縱鋼筋與橫鋼筋垂直交叉端焊接而成;所述鋼筋的直徑<5mm，盤狀縱鋼筋>6根，橫鋼筋長度>590mm。
[0012]更為優選的，所述帶肋鋼網鏤上開有兩個直徑大于100mm的送風通道孔。
[0013]更為優選的，所述帶肋鋼網鏤底與混凝土有機復合，筑成“T型截面”的現澆空腔樓蓋下翼緣薄底板，所述現澆空腔樓蓋下翼緣薄底板厚度< 30mm。
[0014]更為優選的，所述帶肋鋼網鏤安放在縱橫交叉形成的肋梁網格中，澆注混凝土形成現澆鋼筋混凝土空腔樓蓋。
[0015]更為優選的，所述帶肋鋼網鏤安放在以主梁是型鋼結構，次梁采用鋼筋混凝土結構，在縱橫交叉形成的次梁網格中，澆注混凝土形成現澆鋼混組合空腔樓蓋。
[0016]本發明的一種現澆空腔樓蓋用帶肋鋼網鏤，利用放料機、沖切機系統、擴張系統、剪切機等專用機械設備制作鋼板網體或鋼筋網體;將鏤網壓制折彎痕、鏤端網垂直方向的上下兩端口包制鋼質板定型邊、支撐網分別包裝后按鏤網、支撐網、鏤端網的用量比例運輸到施工現場進行現場組裝;打開鏤網，從壓制的折彎痕處折彎，將鏤端網定型邊放入鏤網邊緣的V形肋中，在折合的鋼板網縷中放置“門形”支撐網，鋼筋網體的鋼筋直徑一般為4mm左右;將鏤網兩端拼合并進行焊接制成帶肋鋼網鏤;在現場施工的空腔樓蓋模板上，綁扎主梁和肋梁，在縱橫交叉的肋梁鋼筋形成的的網格中，直接放入帶肋鋼網鏤，鋪設上翼緣鋼筋后澆注混凝土，獲得所需現澆空腔樓蓋;若采用傳輸太陽熱風能取暖和消防管道功能的空腔樓蓋時，需在帶肋鋼網鏤中開孔，在肋梁相鄰開孔的帶肋鋼網鏤中穿入預留貫通肋梁的短管，形成送風通道;或穩定預留貫通肋梁短管位置的條件下，其短管可直接接觸肋梁相鄰帶肋鋼網鏤的外沿，現場澆注混凝土，筑成多功能現澆混凝土空腔樓蓋。同時，本申請帶肋鋼網鏤提高了整個建筑的防火等級。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明第一實施例的帶肋鋼網鏤的鏤網折合圖。
[0018]圖2為本發明第二實施例的帶肋鋼網鏤鏤端網結構圖2A、圖2B、圖2C;圖2A為鏤端網高度示意圖，圖2B為鏤端網外包薄鋼板的結構示意圖，圖2C為外包上下長度不同薄鋼板的結構示意圖。
[0019]圖3為本發明第三實施例的帶肋鋼網鏤支撐網折合圖3A、圖3B，圖3A為鋼板網體的結構示意圖；圖38為鋼筋網體的結構示意圖。
[0020]圖4為本發明第四實施例的帶肋鋼網鏤結構圖4A、圖4B，圖4A為鋼板網用于帶肋鋼網鏤的結構示意圖，圖4B為鋼筋網用于帶肋鋼網鏤的結構示意圖。
[0021]圖5為本發明帶肋鋼網鏤空腔樓蓋“工字形”受力截面圖。
[0022]圖6為本發明帶肋鋼網鏤空腔樓蓋用于人防工程的受力截面圖。
[0023]圖7為本發明帶肋鋼網鏤空腔樓蓋“T字形”受力截面圖。
[0024]圖8為本發明帶肋鋼網鏤與鋼混組合空腔樓蓋結構截面圖。
[0025]圖9為本發明帶肋鋼網鏤“多功能”空腔樓蓋結構截面圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖本發明進行進一步說明。
[0027]圖1為本發明第一實施例帶肋鋼網鏤的鏤網折合圖，如圖1所示，將利用放料機、沖切機系統、擴張系統、剪切機等專用機械設備制作鋼板網體并壓制折彎痕3的鏤網2，在施工現場通過折彎工具，按折彎痕處一一折彎形式帶肋鋼網鏤1周圍的鏤網2主體。
[0028]圖2為本發明第二實施例的帶肋鋼網鏤鏤端網結構圖2A、圖2B，如圖2A所示，工廠根據帶肋鋼網鏤的高度切割所需鏤端網4鋼板網體長度，每件鏤端網4裁薄鋼板兩片，兩片薄鋼板片長度《帶肋鋼網鏤1的寬度，用專用設備將薄鋼板片4a壓制成V形狀，包裹鏤端網4的兩端后通過沖壓機將V形狀薄鋼板片包裹著鏤端網兩端口壓平，既整形并保護鏤端網兩端口4b、4c，又對帶肋鋼網鏤的扭曲起到抑制作用；如圖2B所示，工廠根據帶肋鋼網鏤的高度切割所需鏤端網4鋼板網體長度，每件鏤端網裁薄鋼板兩片，其中一片薄鋼板片長度=帶肋鋼網鏤1的寬度，另一片薄鋼板片長度〈帶肋鋼網鏤1的寬度，用專用設備將薄鋼板片壓制成V形狀4a，利于包裹鏤端網4的兩端后，通過沖壓機將V形狀薄鋼板片4a包裹著鏤端網兩端口并將其壓平，既整形并保護鏤端網兩端口4d、4e，又對帶肋鋼網鏤的扭曲起到抑制作用；鏤端網4e安裝在帶肋鋼網鏤的下端V形