個，四個接頭 扣與鋼管之間形成四條焊接線，四條焊接線均位于鋼管的轉角處，兩兩相鄰的焊接線與鋼 管中屯、線之間所形成的兩個平面之間的夾角為90°。本實施例中四塊圓弧板402所構成的 隔板骨架為四角星形架。四角星形架的四個頂點正對正方形鋼管的四個轉角處。
[0093] 與實施例二不同的是，本實施例中的鋼管采用正方形管401，隔板厚度為20mm，連 接板404的厚度為28mm。
[0094] 作為本實施例的變換，鋼管可W選用對角線為Im~2. 5m的正方形管401，優選對 角線為1. 5m~2m的正方形管401，鋼管管壁厚度可W在36~60mm范圍內取值。
[0095] 作為本實施例的變換，對于鋼管對角線為Im~1. 8m的正方形管，隔板較佳厚度為 20~36mm，對于鋼管對角線為I. 8m~2. 5m的正方形管，隔板較佳厚度為28~50mm，連接 板的較佳厚度為28~50mm。
[0096] 上述內置隔板的大徑鋼管混凝±柱的施工方法，和實施例一相同，在此不再重復 敘述。表5列出實施例四內置圓弧隔板與普通鋼管混凝±柱的軸向承載力相比較，從下表 計算結果表明，實施例四中的內置圓弧隔板的鋼管混凝±柱受力性能明顯優于普通鋼管混 凝上柱。
[0097] 表5 :內置圓弧隔板的鋼管混凝±柱與普通方管混凝±柱的軸向承載力對照表
[0099] 對于本實施例的方形鋼管混凝±柱，圓弧隔板的置入，能有效防止混凝±壓潰后， 方鋼管壁板的鼓起。如圖6所示，其原理具體說明如下：
[0100] A.當圓弧隔板內部的混凝±壓裂后，混凝±對圓弧隔板產生壓力，圓弧隔板起到 "拱橋"的作用，圓弧隔板根部產生拱腳推力，此推力令方鋼管壁板受拉。
[0101] B.圓弧隔板有效承擔大部分混凝±壓裂后產生的壓力，傳遞到壁板的混凝±壓力 較常規方鋼管混凝±大幅減少。
[0102] 通過令壁板產生拉力W及減少混凝±壓裂后產生傳遞至壁板的壓力，能夠有效緩 解了方鋼管壁板的局部鼓曲。
[0103] 本發明的上述實施例并不是對本發明保護范圍的限定，本發明的實施方式不限于 此，凡此種種根據本發明的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本 發明上述基本技術思想前提下，對本發明上述結構做出的其它多種形式的修改、替換或變 更，均應落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種內置縱向隔板的大徑鋼管混凝土柱，包括鋼管和內置在鋼管內的隔板，其特征 在于：所述的隔板為N塊，其中，N的數量為3~5,且N為自然數，N塊隔板的結構均相同， N塊隔板均縱向設置，即隔板的板長度方向均與鋼管的軸向相一致，N塊隔板的側邊邊緣處 通過接頭扣件和連接板依次相連接，并且通過接頭扣件與鋼管內壁相接觸，N塊隔板相連接 后圍成一個相對封閉的空間，N塊隔板所圍蔽的空間以及隔板與鋼管之間的空間內均澆筑 填充有混凝土，構成整個的鋼管混凝土柱。2. 根據權利要求1所述的內置縱向隔板的大徑鋼管混凝土柱，其特征在于：所述接頭 扣件為沿鋼管軸向設置的截面為T字形的T形板，T形板由相焊接且相垂直的橫板和豎板組 成，豎板的端頭與鋼管內壁相焊接，橫板的兩端分別與相鄰的兩塊隔板的側邊邊緣處相接 觸且頂緊，所述的連接板與接頭扣件的橫板相平行，連接板的數量與接頭扣件的數量相同， 連接板的兩側分別與相鄰的兩塊隔板的側邊邊緣處相焊接，焊接后的N塊隔板構成完整的 隔板骨架。3. 根據權利要求2所述的內置縱向隔板的大徑鋼管混凝土柱，其特征在于：所述的鋼 管為直徑為1~2. 5m的圓管，所述的鋼管混凝土柱為圓柱。4. 根據權利要求3所述的內置縱向隔板的大徑鋼管混凝土柱，其特征在于：所述的隔 板為向鋼管中心處凸起的呈拱形的三塊圓弧板，所述的接頭扣件為三個，三個接頭扣件與 鋼管之間形成三條焊接線，三條焊接線將鋼管三等分，兩兩相鄰的焊接線與鋼管中心線之 間所形成的兩個平面之間的夾角為120°。5. 根據權利要求3所述的內置縱向隔板的大徑鋼管混凝土柱，其特征在于：所述的隔 板為向鋼管中心處凸起的呈拱形的四塊圓弧板，所述的接頭扣件為四個，四個接頭扣件與 鋼管之間形成四條焊接線，四條焊接線將鋼管四等分，兩兩相鄰的焊接線與鋼管中心線之 間所形成的兩個平面之間的夾角為90°。6. 根據權利要求3所述的內置縱向隔板的大徑鋼管混凝土柱，其特征在于：所述的隔 板為三塊平板，所述的接頭扣件為三個，三個接頭扣件與鋼管之間形成三條焊接線，三條焊 接線將鋼管三等分，兩兩相鄰的焊接線與鋼管中心線之間所形成的兩個平面之間的夾角為 120。。7. 根據權利要求2所述的內置縱向隔板的大徑鋼管混凝土柱，其特征在于：所述的鋼 管為對角線長度范圍為1~2. 5m的正方形管，所述的鋼管混凝土柱為橫截面為正方形的長 方體。8. 根據權利要求7所述的內置縱向隔板的大徑鋼管混凝土柱，其特征在于：所述的隔 板為向鋼管中心處凸起的呈拱形的四塊圓弧板，所述的接頭扣件為四個，四個接頭扣與鋼 管之間形成四條焊接線，四條焊接線均位于鋼管的轉角處，兩兩相鄰的焊接線與鋼管中心 線之間所形成的兩個平面之間的夾角為90°。9. 根據權利要求1至8任一項所述的內置縱向隔板的大徑鋼管混凝土柱，其特征在于： 所述隔板為鋼板，隔板的厚度為20~50mm，所述的連接板也為鋼板，連接板的厚度為28~ 50mm〇10. 如權利要求1至9任一項所述的內置縱向隔板的大徑鋼管混凝土柱的施工方法，其 特征在于，該施工方法包括如下步驟： (1)在工廠內完成鋼管、隔板、接頭扣件和連接板的加工，并且完成隔板與連接板之間 的焊接； (2) 焊接工人進入鋼管內部進行接頭扣件焊接，將接頭扣件焊接在鋼管內壁，且無需在 鋼管內部焊接隔板； (3) 在施工現場，首先吊裝焊接有接頭扣件的鋼管，然后吊裝焊接有連接板的隔板，并 靜壓隔板進入鋼管內； (4) 向鋼管內澆筑混凝土，成型后形成整個的鋼管混凝土柱。
【專利摘要】本發明公開了一種內置縱向隔板的大徑鋼管混凝土柱及其施工方法，該大徑鋼管混凝土柱包括鋼管和內置在鋼管內的隔板，所述的隔板為N塊，其中，N的數量為3～5，且N為自然數，N塊隔板的結構均相同，N塊隔板均縱向設置，即隔板的板長度方向均與鋼管的軸向相一致，N塊隔板的側邊邊緣處通過接頭扣件和連接板依次相連接，并且通過接頭扣件與鋼管內壁相接觸，N塊隔板相連接后圍成一個相對封閉的空間，N塊隔板所圍蔽的空間以及隔板與鋼管之間的空間內均澆筑填充有混凝土。該鋼管混凝土柱內置縱向隔板一方面能夠增加對鋼管內部混凝土的套箍作用，另一方面內置的隔板具有導熱橋功能，使得內部混凝土的溫差減少。本發明同時公開其施工方法。
【IPC分類】E04G21/00, E04C3/34
【公開號】CN105421661
【申請號】CN201510870566
【發明人】陳星 , 張小良, 歐旻韜, 林撲強, 楊代恒, 焦柯, 龍秀海, 陳航, 王仕琪, 陳鑄申, 蘇森林, 譚堂州, 余銀銀, 陳有德
【申請人】廣東省建筑設計研究院
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月1日