于預埋板
2.3上并分別與預埋板2.3的上側連接，所述預埋板2.3的下側表面與第一豎吊板2.4的上端側面居中連接，所述吊頭2.1、吊桿2.2和預埋板2.3預埋于上層結構構件1的底部，并且預埋板2.3的下側表面與上層結構構件1的下側表面平齊，所述第一豎吊板2.4與鋼吊柱的上端部的腹板14貼合并通過第一螺栓8連接。
[0048]參見圖7-8所示，所述下連接裝置4為第二豎吊板并且連接于樓板鋼梁5.1的上表面，第二豎吊板與鋼吊柱的下端部的腹板14貼合并通過第二螺栓9和焊縫16連接，使得鋼吊柱的下端與樓板鋼梁5.1之間連接。
[0049]參見圖9所示，所述壓型鋼板混凝土組合樓板的洞口 7位于相鄰兩道樓板鋼梁5.1之間，組合壓型鋼板的下側、洞口的四周圍合固定有洞口的加強主梁10和加強次梁11，所述加強主梁10的兩端分別固定連接于相鄰兩道樓板鋼梁5.1上，所述加強次梁11的兩端分別固定連接于加強主梁10上，所述壓型鋼板5.2與加強主梁10和加強次梁11之間還分別通過連接栓釘15連接。
[0050]參見圖6所示，所述樓板鋼梁5.1的上側焊有兩排抗剪栓釘12，相鄰兩塊壓型鋼板
5.2的接縫端面均搭接于樓板鋼梁5.1的上側。
[0051]所述壓型鋼板5.2內設有下受力筋5.4，下受力筋5.4的端部位于樓板鋼梁5.1上方的長度Μ大于壓型鋼板5.2在樓板鋼梁5.1上的搭接長度和抗剪栓釘12的直徑三者之和Ν，相鄰兩塊壓型鋼板5.2的接縫上方設有長度大于接縫寬度的上受力筋5.5，所述壓型鋼板5.2的上側澆筑有包裹下受力筋5.4和上受力筋5.5的面層混凝土。
[0052]與本實施例相似，具體實踐中懸掛吊件可以為鋼吊桿，夾層樓板可以為混凝土板，夾層梁為混凝土梁，連接裝置為預埋件，鋼吊桿的下端部與預埋于混凝土梁板內的預埋件固定連接。
[0053]懸掛吊件也可以為混凝土柱，夾層樓板可以為混凝土板，夾層梁為混凝土梁，三者為一體饒筑成型。
[0054]依次類推，作為優選，吊掛柱可以靈活布置，盡量采用鋼柱或者預制混凝土柱，也可以是鋼絲繩。夾層梁可以為鋼梁、混凝土梁或者不設置夾層梁，直接采用夾層板。各個構件之間的固定連接均可以為焊接、栓接或者其它機械連接。
[0055]—種懸掛夾層結構的施工方法，施工步驟如下:
步驟一，確定夾層方案和確定夾層荷載，進行懸掛夾層結構的設計；
步驟二，制作上連接裝置2并預埋于上層結構構件1內；
步驟三，制作懸掛吊件3，并通過上連接裝置2將懸掛吊件3吊接于上層結構構件1上； 步驟四，在懸掛吊件3的底部連接下連接裝置4 ;
步驟五，在夾層樓板5上預留洞口 7 ;
步驟六，使用下連接裝置4將懸掛吊件3與夾層樓板5連接，框架柱6通過洞口 7穿過夾層樓板5 ;
步驟七，在夾層樓板5與框架柱6之間的縫隙內填塞緩沖材料13。
[0056]本發明的夾層頂板恒荷載:除板自重外，還考慮了 0.4KN/m2抹灰面層和0.5KN/m 2的吊掛荷載，板活荷載為2KN/m2。
[0057]本發明的懸掛夾層結構適用于層高不大于2.2m，柱網不大于9mX9m，活荷載不大于2KN/m2的夾層設計中，當超出該范圍時，需要設計者自行復核。可將夾層當做荷載施加在夾層頂的梁上，將會大大簡化結構設計。
[0058]使用時可根據實際工程的框架柱柱網尺寸來直接選用懸掛夾層結構的平面布置以及節點做法。
[0059]本發明特別適用于醫藥廠房。醫藥廠房的特點是層數大多為2?4層，層高通常為6?8m，空調機房和電氣用房面積較大，吊掛管道多，基本上每個廠房都會設計有局部夾層。隨著醫藥工程的設計市場將會越來越廣闊，而醫藥廠房層高大、水電用房面積大的特點決定了廠房中的夾層設置成為不可避免的現象。因此本發明在醫藥廠房的設備管道夾層和局部防水硬吊頂設計中將得到廣泛應用。
【主權項】
1.一種懸掛夾層結構，夾設在框架柱(6)的周圍、上下兩層結構之間，其特征在于:包括上層結構構件(1)、懸掛吊件(3)和夾層樓板(5)，所述懸掛吊件(3)的上端部通過上連接裝置(2)與上層結構構件(1)連接，懸掛吊件(3)的下端部通過下連接裝置(4)固定吊接夾層樓板(5)，所述夾層樓板(5)上預留有與框架柱(6)的輪廓相適應、使框架柱穿過夾層樓板得以保持兩者脫離的洞口(7)，所述洞口(7)與框架柱(6)之間的縫隙內填塞有緩沖材料(13)。2.根據權利要求1所述懸掛夾層結構，其特征在于:所述上層結構構件(1)為上層框架梁，該框架梁為鋼梁或混凝土梁，所述上連接裝置(2)預埋于上層結構構件(1)的底部或側部。3.根據權利要求1所述懸掛夾層結構，其特征在于:所述懸掛吊件與夾層樓板之間還設有夾層梁，夾層樓板鋪設于夾層梁上，所述夾層梁為鋼梁或混凝土梁。4.根據權利要求1所述懸掛夾層結構，其特征在于:所述懸掛吊件為鋼吊柱、鋼吊桿、鋼吊筋或鋼絲繩。5.根據權利要求1所述懸掛夾層結構，其特征在于:所述夾層樓板為混凝土樓板或壓型鋼板混凝土組合樓板。6.根據權利要求1所述懸掛夾層結構，其特征在于:所述緩沖材料(13)為軟木或泡沫。7.根據權利要求1-6任意一項所述懸掛夾層結構，其特征在于:所述懸掛吊件(3)為鋼吊柱，懸掛吊件(3 )的上端部通過上連接裝置(2 )連接上層結構構件(1)，所述夾層樓板(5 )為壓型鋼板混凝土組合樓板，包括樓板鋼梁(5.1)、壓型鋼板(5.2)和樓面混凝土(5.3)，所述夾層梁即樓板鋼梁(5.1); 所述上連接裝置(2)包括由上至下依次連接的一組吊頭(2.1)、一組吊桿(2.2)、預埋板(2.3)和第一豎吊板(2.4)，所述吊頭(2.1)和吊桿(2.2)數量相等，所述吊頭(2.1)為矩形板，吊頭(2.1)的下側中心分別與吊桿(2.2)的上端連接，吊桿(2.2)的下端均布于預埋板(2.3)上并分別與預埋板(2.3)的上側表面連接，所述預埋板(2.3)的下側表面與第一豎吊板(2.4)的上側端面居中連接，所述吊頭(2.1)、吊桿(2.2)和預埋板(2.3)預埋于上層結構構件(1)的底部，并且預埋板(2.3)的下側表面與上層結構構件(1)的下側表面平齊，所述第一豎吊板(2.4)與鋼吊柱的上端部的腹板(14)貼合并通過第一螺栓(8)連接； 所述下連接裝置(4)為第二豎吊板并且連接于樓板鋼梁(5.1)的上表面，第二豎吊板與鋼吊柱的下端部的腹板(14)貼合并通過第二螺栓(9)和焊縫(16)連接。8.根據權利要求7所述懸掛夾層結構，其特征在于:所述壓型鋼板混凝土組合樓板的洞口(7)位于相鄰兩道樓板鋼梁(5.1)之間，組合壓型鋼板的下側、洞口的四周圍合固定有洞口的加強主梁(10)和加強次梁(11 )，所述加強主梁(10)的兩端分別固定連接于相鄰兩道樓板鋼梁(5.1)上，所述加強次梁(11)的兩端分別固定連接于加強主梁(10)上； 所述樓板鋼梁(5.1)的上側焊有兩排抗剪栓釘(12)，相鄰兩塊壓型鋼板(5.2)的接縫端面均搭接于樓板鋼梁(5.1)的上側， 所述壓型鋼板(5.2)內設有下受力筋(5.4)，下受力筋(5.4)的端部位于樓板鋼梁(5.1)上方的長度大于壓型鋼板(5.2)在樓板鋼梁(5.1)上的搭接長度和抗剪栓釘(12)的直徑三者之和，相鄰兩塊壓型鋼板(5.2)的接縫上方設有長度大于接縫寬度的上受力筋(5.5)，所述壓型鋼板(5.2)的上側澆筑有包裹下受力筋(5.4)和上受力筋(5.5)的面層混凝土。9.一種根據權利要求1-8所述懸掛夾層結構的施工方法，其特征在于，施工步驟如下: 步驟一，確定夾層方案和確定夾層荷載，進行懸掛夾層結構的設計； 步驟二，制作上連接裝置(2)并預埋于上層結構構件(1)內； 步驟三，制作懸掛吊件(3)，并通過上連接裝置(2)將懸掛吊件(3)吊接于上層結構構件(1)上； 步驟四，在懸掛吊件(3)的底部連接下連接裝置(4); 步驟五，在夾層樓板(5)上預留洞口(7); 步驟六，使用下連接裝置(4)將懸掛吊件(3)與夾層樓板(5)連接，框架柱(6)通過洞口(7)穿過夾層樓板(5); 步驟七，在夾層樓板(5)與框架柱(6)之間的縫隙內填塞緩沖材料(13)。
【專利摘要】一種懸掛夾層結構及其施工方法，該懸掛夾層結構包括上層結構構件、懸掛吊件和夾層樓板，所述懸掛吊件的上端部通過上連接裝置連接上層結構構件，懸掛吊件的下端部通過下連接裝置固定吊接夾層樓板，所述夾層樓板上預留有與框架柱的輪廓相適應、使框架柱穿過夾層樓板得以保持兩者脫離的洞口，所述洞口與框架柱之間的縫隙內填塞有緩沖材料。該施工方法包括確定夾層方案和確定夾層荷載、制作上連接裝置、制作懸掛吊件、在夾層樓板上預留洞口、懸掛吊件與夾層樓板連接、在夾層樓板與框架柱之間的縫隙內填塞緩沖材料等步驟。本發明簡化了結構設計，降低了設計難度，避免了上下樓層剛度、承載力突變帶來的不利抗震因素，降低了成本，提高工作效率。
【IPC分類】E04B5/43, E04G21/14
【公開號】CN105421638
【申請號】CN201510873787
【發明人】曹龍, 楊海濱, 張鑫, 那磊, 鄒宏
【申請人】中國航空規劃設計研究總院有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月3日