玻璃鋼電線桿的制作方法
【專利說明】玻璃鋼電線桿
[0001]本案為申請日為2014年04月18日，申請號為201410159137.1，名稱為“玻璃鋼電線桿及其制造方法”的分案申請。
技術領域
[0002]本發明涉及線纜架設器材及其制造技術領域，特別涉及一種玻璃鋼(亦稱為玻璃纖維增強型塑料，英文為fiber reinforced plastic，簡稱FRP)電線桿。
【背景技術】
[0003]目前，在電力、電信等線路架設的基建工程中，普遍采用笨重的水泥線桿和鋼制線桿，此類電線桿重量大，特別是在山區、丘陵等復雜地形的施工中，地勢復雜導致很多桿位即使使用人力兩輪車也無法將線桿運送到設定位置，搬運非常困難，電力工人的勞動強度非常之大。此外，水泥線桿的強度小，在搬運中容易斷裂，稍不小心就會勞民傷財造成不必要的損失；水泥桿在產品生產過程中，至少需要3倍大氣壓的蒸汽進行加熱3-4小時方能成型，能量消耗嚴重，加熱用燃煤還會排放較多的污染。
【發明內容】
[0004]本發明的目的之一在于提供一種玻璃鋼電線桿，以解決現有技術領域中存在的目前普遍采用的水泥線桿笨重、強度小、搬運樹立困難、施工中容易斷裂、工人勞動強度大等，諸多重大問題。
[0005]本發明的另一目的在于提供一種上述玻璃鋼電線桿的制造方法，以實現清潔、環保、尚效的生廣。
[0006]為了實現上述目的，本發明的玻璃鋼電線桿的技術方案如下:
[0007]—種玻璃鋼電線桿，呈筒狀圓錐形結構，其包括:鋼絲網，為筒狀圓錐形結構；玻璃絲布，為多層，纏繞于所述鋼絲網外表面；鋼筋，為多根，沿著所述鋼絲網的長度方向延伸，并沿著圓周方向均布于多層所述玻璃絲布中；玻璃鋼樹脂混合物，通過離心力的作用填充滲透于所述鋼絲網、所述玻璃絲布和所述鋼筋相互之間的縫隙中。
[0008]本發明還提供一種玻璃鋼電線桿，呈筒狀圓錐形結構，其包括:鋼絲網，為筒狀圓錐形結構；玻璃絲布，為多層，纏繞于所述鋼絲網外表面；玻璃鋼樹脂混合物，填充于所述鋼絲網內表面及中間、所述玻璃絲布內表面及中間、所述鋼絲網與玻璃絲布之間(此時還可在多層玻璃絲布中的內側玻璃絲布與外側玻璃絲布之間架設一支架，此時樹脂混合物通過離心力填充滲透于所述鋼絲網、所述玻璃絲布、所述支架之間的縫隙內)。
[0009]本發明還提供一種玻璃鋼電線桿，呈筒狀圓錐形結構，其包括:鋼絲網，為筒狀圓錐形結構；內側玻璃絲布，為多層，纏繞于所述鋼絲網外表面；支架，設置于內側玻璃絲布的外側；外側玻璃絲布，也為多層，繞著支架的圓周方向沿著玻璃鋼電線桿的長度方向纏繞在所述支架上；由玻璃鋼樹脂與固化劑和促進劑構成的玻璃鋼樹脂混合物，該玻璃鋼樹脂混合物填充滲透于所述鋼絲網、所述內側玻璃絲布、所述外側玻璃絲布與所述支架間的縫隙內。
[0010]在上述玻璃鋼電線桿的一種優選實施方式中，所述支架包括沿著所述鋼絲網的長度方向延伸的多根鋼筋，所述多根鋼筋沿著圓周方向均布于所述玻璃絲布中。
[0011]在上述玻璃鋼電線桿的一種優選實施方式中，所述玻璃鋼樹脂混合物是玻璃鋼樹脂與固化劑和促進劑的混合物，所述固化劑含量為2?7wt%，優選為所述促進劑含量為O?Iwt %，其余為玻璃鋼樹脂。
[0012]為了實現上述目的，本發明的玻璃鋼電線桿的制造方法的技術方案如下:
[0013]—種玻璃鋼電線桿的制造方法，其包括以下步驟:形成筒狀圓錐形結構的鋼絲網；將玻璃絲布橫向纏繞在所述鋼絲網外表面，根據所需強度繞多層后，剪斷所述玻璃絲布；將纏繞有所述玻璃絲布的上述鋼絲網放入成型模具中，再把成型模具放上離心機；啟動所述離心機，驅動所述成型模具旋轉，將攪拌好的玻璃鋼樹脂混合物加入所述成型模具；待所述玻璃鋼樹脂混合物完全滲透后，停止所述離心機，靜置一段時間待所述玻璃鋼樹脂混合物完全固化后，取下所述成型模具及其中的玻璃鋼電線桿。
[0014]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，形成筒狀圓錐形結構的鋼絲網的步驟包括:將鋼絲網按照玻璃鋼電線桿的所需尺寸剪成扇型，以便繞制成錐形；把鋼絲網在圓錐纏繞成型機上纏繞一周，成筒狀圓錐形結構。
[0015]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，在所述鋼絲網外表面纏繞所述玻璃絲布的步驟包括:根據所需強度，在所述鋼絲網外表面纏繞所述玻璃絲布多層后，將等于所述鋼絲網長度的多根鋼筋(或者包括等于所述鋼絲網長度的多根鋼筋的支架)均布圓周；在所述多根鋼筋(或者支架)外側，再次纏繞多層玻璃絲布。
[0016]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，在所述多根鋼筋外側，所述玻璃絲布的層數為三層。
[0017]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，停止所述離心機之后，靜置的時間為10-20分鐘。
[0018]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，將攪拌好的玻璃鋼樹脂混合物從所述成型模具的小錐頭勻速加入。
[0019]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，所述玻璃鋼樹脂混合物含有玻璃鋼樹脂、固化劑和促進劑。
[0020]在上述玻璃鋼電線桿的制造方法的一種優選實施方式中，所述固化劑為2?7wt%，優選為4wt% ;所述促進劑含量為O?Iwt %，，剩余為所述玻璃鋼樹脂。
[0021]通過本發明制造的玻璃鋼電線桿，呈筒狀圓錐形的結構，其包括:鋼絲網，為圓錐形的筒狀結構；玻璃絲布多層纏繞于所述鋼絲網外表面；樹脂與固化劑和/或催化劑之間的混合物，在離心力的作用下填充于所述筒狀圓錐形鋼絲網、多層玻璃絲布、鋼筋內表的空隙中，這樣的結構使所述材料互相配合取長補短，可謂是:有骨、有肉、又有筋，再加上筒狀圓錐造型，所以本產品的強度很大，是一般水泥桿所無法比擬的，本技術產品的重量只有同規格高度水泥桿的1/7左右，但是強度可與鋼制線桿媲美。
[0022]由于每一根電線桿都可以直接埋設豎立，也可通過法蘭盤、螺栓連接地基樹立，硬石山可風鉆打孔、少量水泥混凝土找平，用較大膨脹螺栓與桿法蘭盤聯接豎立，這樣又增加了桿身的高度，原來用12米的高度現在用10米即可。對于轉角桿可不用打拉線，從而大大減少占地面積、施工傷害和施工賠償。
[0023]即本發明的玻璃鋼電線桿具有如下的特點；重量輕、強度尚、使用壽命長、搬運、樹立施工方便，因此，它特別符合地形復雜的山區線路架設施工的實際需要。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明的玻璃鋼電線桿優選實施例的外觀結構示意圖；
[0025]圖2為圖1中沿A-A線的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細說明。
[0027]如圖1所示，本發明的玻璃鋼電線桿優選實施例外觀呈圓錐形，如圖2所示，本優選實施例為筒狀結構，且本優選實施例包括鋼絲網1、內側的玻璃絲布2、鋼筋3、外側的玻璃絲布4、玻璃鋼樹脂混合物5。
[0028]具體而言，鋼絲網I類似于本優選實施例的形狀，為筒狀圓錐形結構，用于支撐玻璃絲布2、玻璃絲布4成型，此外，玻璃絲布2、4為多層且滲透樹脂固化后，上述材料會相互配合取長補短，從而產生巨大的支撐力和抗彎曲力，使得產品的整體呈現出最佳強度。
[0029]玻璃絲布2、4均為多層，具有連接、加強作用(連接、包裹鋼筋且具有較強加強作用)。內側的玻璃絲布2直接纏繞于鋼絲網I的外表面，外側的