一種用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑施工領域，尤其涉及一種用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]超高混凝土柱澆筑成型是混凝土結構工程施工控制的一大難點。廣東某物流中心大型廠房混凝土柱首層高9米，二層混凝土柱高14米。且現場混凝土柱為清水混凝土柱，對一次性成型的外觀要求更高。
[0003]如果采用分段澆筑，上下兩段柱之間容易出現錯臺現象，同時施工工序時間延長，不能滿足工期要求。如果采用高拋自密實混凝土一次性澆筑也無法保證混凝土振搗密實，同時增加了經濟成本。為了解決此類現象現場采取了一種新型的超高鋼筋混凝土施工方法，同時配置一種混凝土澆筑導流裝置來來滿足超高鋼筋混凝土柱一次性澆筑成型質量和效果。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題在于針對現有技術中分段澆筑容易出現錯臺現象，且采用高拋自密實澆筑方法無法保證混凝土振搗密實的缺陷，提供一種能夠使混凝土振搗密實的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置及方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]本發明提供一種用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置，包括設置在超高混凝土柱模板內部的導流裝置，所述導流裝置包括集料漏斗、剪叉式升降機構、導管連接機構和導管，所述集料漏斗設置在所述導管的頂部，所述導管分為長度相等的多段，每段之間由所述導管連接機構進行連接，所述集料漏斗的下方套裝有用于提升所述導管的所述剪叉式升降機構；
[0007]所述模板邊緣處的箍筋之間設置有多根用于使混凝土振搗密實的振搗棒，所述振搗棒上設置有多段刻度線，每段所述刻度線的長度與每段所述導管的長度相同。
[0008]本發明提供一種用于超高混凝土柱一次澆筑成型的方法，包括以下步驟:
[0009]S1、進行澆筑超高混凝土柱前期的準備工作，包括基礎承臺清理，鋼筋安裝工程，模板安裝及加固工程；
[0010]S2、完成澆筑超高混凝土柱前期的準備工作的驗收后，在待澆筑的位置架設導流裝置，導管分為多段，每段長度設置為2.5-3m，導管的總長度根據超高混凝土柱的柱高進行確定，導管距離柱底的高度不超過3m ;
[0011]并在超高混凝土柱的周圍邊緣處的箍筋之間設置多根振搗棒，振搗棒的總長度根據超高混凝土柱的柱高進行確定，將振搗棒伸到柱底；
[0012]S3、開始進行超高混凝土柱的澆筑，通過導管頂部的集料漏斗向超高混凝土柱的模板內注入混凝土，饒筑的過程中振搗棒隨饒筑高度的提高而提升，饒筑完2.5-3m的超高混凝土柱后，暫停注入混凝土，使用剪叉式升降機構提升導流裝置，開啟導管連接機構，去除一段導管，將下一段導管與集料漏斗連接后降低剪叉式升降機構并繼續澆筑；
[0013]S4、不斷提升振搗棒和導管，直到完成整個超高混凝土柱的澆筑。
[0014]進一步地，本發明的步驟S1的具體包括:
[0015]S11、基礎承臺清理:對澆筑完成的基礎承臺進行鑿毛處理，清掃清理干凈，然后測量放線定位確定軸線和柱邊線位置；
[0016]S12、鋼筋安裝工程:根據定位好的軸線和柱邊線進行鋼筋工程安裝，鋼筋安裝過程中均勻的布置豎向主筋，確保主筋間距尺寸，然后進行箍筋的綁扎，箍筋根據主筋位置均勻布置，同時滿扎滿綁；
[0017]S13、模板安裝及加固工程:根據軸線和柱邊線進行模板安裝工程，首先在柱底模板下墊設2-3mm寬海綿條，用于防止澆筑完成后由于底部漏漿出現的爛根現象，模板之間拼縫要用透明膠帶封閉防止漏漿現象出現，最后對模板進行加固處理。
[0018]進一步地，本發明的步驟S2中導管的直徑為150mm-200mm。
[0019]進一步地，本發明的步驟S2中導管總長度h為:
[0020]h = H+hl-h2
[0021]其中，H為超高混凝土柱的柱高，hi為導管高出模板上端的高度，h2為導管離澆筑柱承臺面距離。
[0022]進一步地，本發明的步驟S2中振搗棒的總長度L為:
[0023]L = H+hl
[0024]其中，Η為超尚混凝土柱的柱尚，hi為導管尚出t旲板上端的尚度。
[0025]進一步地，本發明的步驟S2中振搗棒每隔2.5-3m設置一條刻度線。
[0026]進一步地，本發明的步驟S3的饒筑過程中混凝土饒筑塌落度為160mm-180mm。
[0027]進一步地，本發明的步驟S3中振搗棒振搗時距離上一段澆筑完成的混凝土小于50cmo
[0028]進一步地，本發明的該方法還包括以下步驟:
[0029]S5、模板拆除及外觀處理:待拆模時間達到后對超高混凝土柱模板進行拆除，拆除過程中注意成品保護；隨后對混凝土柱進行澆水養護，待混凝土強度完全達到設計強度時，對混凝土外觀進行打磨處理。
[0030]本發明產生的有益效果是:本發明的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的方法，通過使用剪叉式升降機構提升分段式的導管，分段澆筑超高混凝土柱，并使用振搗棒對混凝土進行振搗密實，導管的分段長度與振搗棒提升高度保持一致，保證與上段混凝土之間的契合和整體性，避免上下端段之間因為振搗不到位而出現的蜂窩麻面現象，從而保證超高鋼筋混凝土結構柱一次性成型的結構安全和外觀質量，提升外觀美觀，縮短了施工工期。
【附圖說明】
[0031]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0032]圖1是本發明實施例的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置結構示意圖；
[0033]圖2是本發明實施例的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置的導流裝置的結構示意圖；
[0034]圖3是本發明實施例的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置的剖面圖；
[0035]圖4是本發明實施例的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的方法的流程圖；
[0036]圖中，1-集料漏斗，2-剪叉式升降機構，3-導管連接機構，4-導管，5-振搗棒，6-箍筋，7-模板，8-刻度線。
【具體實施方式】
[0037]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0038]如圖1、圖2所示，本發明實施例的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置，包括設置在超高混凝土柱模板7內部的導流裝置，導流裝置包括集料漏斗1、剪叉式升降機構2、導管連接機構3和導管4，集料漏斗1設置在導管4的頂部，導管4分為長度相等的多段，每段之間由導管連接機構3進行連接，集料漏斗1的下方套裝有用于提升導管4的剪叉式升降機構2 ;
[0039]如圖3所示，模板7邊緣處的箍筋6之間設置有多根用于使混凝土振搗密實的振搗棒5，振搗棒5上設置有多段刻度線8，每段刻度線8的長度與每段導管4的長度相同。
[0040]如圖4所示，本發明實施例的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的方法，包括以下步驟:
[0041]S1、進行澆筑超高混凝土柱前期的準備工作，包括基礎承臺清理，鋼筋安裝工程，模板安裝及加固工程；
[0042]S11、基礎承臺清理:對澆筑完成的基礎承臺進行鑿毛處理，清掃清理干凈，然后測量放線定位確定軸線和柱邊線位置；
[0043]S12、鋼筋安裝工程:根據定位好的軸線和柱邊線進行鋼筋工程安裝，鋼筋安裝過程中均勻的布置豎向主筋，確保主筋間距尺寸，然后進行箍筋的綁扎，箍筋根據主筋位置均勻布置，同時滿扎滿綁；
[0044]S13、模板安裝及加固工程:根據軸線和柱邊線進行模板安裝工程，首先在柱底模板下墊設2-3mm寬海綿條，用于防止澆筑完成后由于底部漏漿出現的爛根現象，模板之間拼縫要用透明膠帶封閉防止漏漿現象出現，最后對模板進行加固處理。
[0045]S2、完成澆筑超高混凝土柱前期的準備工作的驗收后，在待澆筑的位置架設導流裝置，導管分為多段，每段長度設置為2.5-3m，導管的總長度根據超高混凝土柱的柱高進行確定，導管距離柱底的高度不超過3m ;
[0046]導管的直徑為150mm-200mm，導管總長度h為:
[0047]h = H+hl_h2
[0048]其中，Η為超高混凝土柱的柱高，hi為導管高出模板上端的高度，h2為導管離澆筑柱承臺面距離。
[0049]并在超高混凝土柱的周圍邊緣處的箍筋之間設置多根振搗棒，振搗棒的總長度根據超高混凝土柱的柱高進行確定，將振搗棒伸到柱底；
[0050]振搗棒的總長度L為:
[0051]L = H+hl
[0052]其中，Η為超尚混凝土柱的柱尚，hi為導管尚出t旲板上端的尚度。振揭棒每隔2.5-3m設置一條刻度線。
[0053]S3、開始進行超高混凝土柱的澆筑，通過導管頂部的集料漏斗向超高混凝土柱的模板內注入混凝土，饒筑的過程中振搗棒隨饒筑高度的提高而提升，饒筑完2.5-3m的超高混凝土柱后，暫停注入混凝土，使用剪叉式升降機構提升導流裝置，開啟導管連接機構，去除一段導管，將下一段導管與集料漏斗連接后降低剪叉式升降機構并繼續澆筑；
[0054]饒筑過程中混凝土饒筑塌落度為160mm-180mm，振搗棒振搗時距離上一段饒筑完成的混凝土小于50cm。
[0055]S4、不斷提升振搗棒和導管，直到完成整個超高混凝土柱的澆筑。
[0056]S5、模板拆除及外觀處理:待拆模時間達到后對超高混