一種自發熱地板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種地板，特別涉及一種具有導電連接裝置的自發熱地板。
【背景技術】
[0002]現有技術的發熱地板多為長條形，其電源接頭一般設于地板兩端底面的凹槽中，鋪設時，先采用帶插接頭的導線將相鄰地板的所述電源接頭相連，然后將該對相鄰地板的端面對齊拼接，同時將所述導線的主體部塞入所述凹槽中，以確保地板安裝的平整度；該過程鋪設過程顯然費時費力，一旦出現接線不良的情況，需要翻工。這些因素導致安裝速度較慢。
【發明內容】
[0003]為了克服上述不足，本發明提供了一種新型結構的地板，設計了一種鎖扣連接方式，使用時安裝簡便、安全性高、在后續的維修和保養時方便拆裝且不會損壞自發熱地板，而且在使用時即便地板系統中某塊自發熱地板損壞不能工作也不會影響其他自發熱地板的正常工作，并且能防水的自發熱地板系統，實現自發熱地板的無線連接，解決了導線連接帶來的安全隱患，為DYI工裝提供便利。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種自發熱地板，包括地板本體，所述地板本體的兩個短邊端口分別設置榫槽端和榫舌端，用于兩塊地板首尾相接；所述兩個短邊端口安裝若干導電接口裝置，所述導電接口裝置的榫舌端開設槽口一，所述槽口一內設置導電裝置一，所述導電裝置一包括樹脂板一和銅片接口一，所述銅片接口一安裝在樹脂板一上；所述導電接口裝置的榫槽端開設槽口二，所述槽口二內設置導電裝置二，所述導電裝置二包括樹脂板二和銅片接口二，所述銅片接口二安裝在樹脂板二上；所述地板首尾相接時，導電裝置一和導電裝置二卡合，所述銅片接口一與銅片接口二相互接觸用于導電。
[0005]作為優選方案，上述榫槽端包括垂直段一、水平段一、水平段二、垂直段二、垂直段三以及垂直段四；所述垂直段一與地板表面之間連接，所述垂直段一與水平段一之間設置傾斜段二，所述水平段二與水平段一之間設置傾斜段三，所述傾斜段三、水平段一、傾斜段二組成一個凹槽一；所述垂直段二與水平段二之間設置傾斜段四，所述垂直段二與垂直段三之間設置傾斜段五，所述水平段二、傾斜段四、垂直段二以及傾斜段五組成一個凸臺一，所述垂直段四與垂直段三之間設置傾斜段六；
所述榫舌端包括垂直段五、水平段三、水平段四、垂直段六、垂直段七以及垂直段八；所述垂直段五與地板表面之間連接，所述垂直段五與水平段三之間設置傾斜段八，所述水平段三與水平段四之間設置傾斜段九，傾斜段三與水平段二與水平段一均圓弧連接，所述傾斜段八、水平段三、傾斜段九組成一個凸臺二，所述垂直段六與水平段四圓弧連接，所述垂直段六與垂直段七之間設置傾斜段十，所述傾斜段十與垂直段六與垂直段七均圓弧連接，所述水平段四、垂直段六以及傾斜段十組成一個凹槽二，所述垂直段七與垂直段八之間設置傾斜段十一；
所述榫槽端和榫舌端連接時，凸臺二與凹槽一卡合，凸臺一與凹槽二卡合，卡合時，所述垂直段一與垂直段五之間，傾斜段二與傾斜段八，水平段一與水平段三之間有空隙，所述傾斜段三與傾斜段九，水平段二與水平段四貼合，
所述垂直段二與垂直段六之間有空隙，所述傾斜段五與傾斜段十貼合，所述垂直段七與垂直段三之間有空隙，所述垂直段四與垂直段八貼合。
[0006]作為優選方案，上述垂直段一與地板表面之間設置傾斜段一，所述垂直段五與地板表面之間設置傾斜段七。
[0007]作為優選方案，上述槽口一的開設方法如下:
沿著水平段三橫著向地板內切，切過垂直段六，然后向地板底部垂直切下，切下的高度與樹脂板一的高度一致，形成槽口一 ；
所述槽口二的開設方法如下:
先沿著垂直段一向下切至卡合時水平段三的位置，再橫著向地板內切，然后向下切，切的長度與銅片接口二的厚度相同，然后再橫向內切，最后向地板底部垂直切下，切下的高度與樹脂板二一致，形成正“L”形槽口二。
[0008]作為優選方案，上述導電裝置一中的樹脂板一的截面是正“L”形，所述樹脂板一的長度短語槽口一的長度，所述銅片接口一包括一個“凹”字形銅片和連接在“凹”字形銅片頂部的彈簧銅片，所述銅片接口一的長度短于樹脂板一的長度；
上述導電裝置二中的樹脂板二與銅片接口二均是長方體，所述樹脂板二的長度超過槽口二的長度，銅片接口二的長度超過樹脂板二的長度；
上述銅片接口二與彈簧銅片相抵，樹脂板一與樹脂板二相抵，所占的空間與槽口一與槽口二的空間相吻合。
[0009]本發明所達到的有益效果:
1、本發明設計的地板在安裝時，由于設置了傾斜段一和傾斜段七，安裝時的地板放置的角度可以是0°到90°，安裝更加簡便。
[0010]2、本發明設計的地板在完成地板鎖扣拼接的同時，地板的短邊鎖扣設計，以及鎖扣涂覆導電銅漿和導電插口設計連接實現了導電無線連接，無需手工導線，避免了導線安裝的繁瑣、焊接導致的漏電等問題，推動自發熱地板進入“無線”時代。
【附圖說明】
[0011]圖1是地板的短邊兩兩連接的示意圖；
圖2是圖1中A-A的剖視圖；
圖3圖1中B-B的剖視圖；
圖4是圖3中榫槽端的示意圖；
圖5是槽口二的示意圖；
圖6是圖3中榫舌端的示意圖；
圖7是槽口一的示意圖；
圖8是銅片接口一的不意圖；
圖9是銅片接口一與銅片接口二相抵時的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0013]—種自發熱地板，包括地板本體，地板本體的兩個短邊端口分別設置榫槽端和榫舌端，用于兩塊地板首尾相接；兩個短邊端口安裝若干導電接口裝置，導電接口裝置的榫舌端開設槽口一 1，槽口一 1內設置導電裝置一 2，導電裝置一 2包括樹脂板一 2-1和銅片接口一 2-2，銅片接口一 2-2安裝在樹脂板一 2-1上；導電接口裝置的榫槽端開設槽口二 3，槽口二 3內設置導電裝置二 4，導電裝置二包括樹脂板二 4-1和銅片接口二 4-2，銅片接口二 4-2安裝在樹脂板二 4-1上；地板首尾相接時，導電裝置一 2和導電裝置二 4卡合，銅片接口一 2-2與銅片接口二 4-2相互接觸用于導電。
[0014]作為優選方案，榫槽端包括垂直段一 6、水平段一 8、水平段二 10、垂直段二 12、垂直段三14以及垂直段四16 ;垂直段一 6與地板表面之間連接，垂直段一 6與水平段一 8之間設置傾斜段二 7，水平段二 10與水平段一 8之間設置傾斜段三9，傾斜段三9與水平段二10與水平段一 8均圓弧連接，傾斜段三9、水平段一 8、傾斜段二 7組成一個凹槽一；垂直段二 12與水平段二 10之間設置傾斜段四11，垂直段二 12與垂直段三14之間設置傾斜段五13，水平段二 10、傾斜段四11、垂直段二 12以及傾斜段五13組成一個凸臺一，垂直段四16與垂直段三14之間設置傾斜段六15 ;
榫舌端包括垂直段五18、水平段三20、水平段四22、垂直段六