適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點及其施工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種建筑施工領域，尤其涉及一種適用于預制裝配建筑的框架柱連接 節點及其施工工藝。
【背景技術】
[0002] 目前，隨著裝配式混凝土結構在公共建筑領域的大面積推廣，預制框架結構體系 將得到大面積應用。現有預制框架柱連接方式主要包括：套筒灌漿連接、金屬波紋管漿錨搭 接連接以及榫式柱連接等形式。
[0003] 但是上述預制框架柱連接方式均存在不同的問題：預制框架柱連接方式中套筒灌 漿連接存在無法完成無損檢測的問題；金屬波紋管漿錨搭接連接存在搭接長度長施工困難 的問題；榫式柱連接存在施工難度大周期長的問題。
[0004] 因此，如何提供一種將框架結構預制柱可靠連接并有效簡化施工難度的適用于預 制裝配建筑的框架柱連接節點及其施工工藝，已成為建筑施工界需進一步完善優化的技術 問題。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于提供一種適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點及其施工工 藝，施工簡便，能夠實現預制框架柱的快速可靠連接。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：
[0007] -種適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點，用于將兩根預制框架柱進行連接， 包括：開啟式定型模具、若干對拉螺帽、若干固定螺栓以及波紋灌漿套管，所述波紋灌漿套 管預埋于所述預制框架柱的下部，所述若干對拉螺帽分別預埋于所述兩根預制框架柱上， 所述兩根預制框架柱的柱主筋在連接處搭接并用柱箍筋進行固定，所述開啟式定型模具通 過所述對拉螺帽與固定螺栓設置于所述兩根預制框架柱的連接處的外側，通過所述波紋灌 漿套管向所述兩根預制框架柱的連接處澆筑混凝土。
[0008] 優選的，在上述的適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點中，所述開啟式定型模 具包括兩塊對稱設置的定型化模具以及連接件，所述兩塊定型化模具合圍形成一個與預制 框架柱的輪廓相匹配的空間，所述兩塊定型化模具分別預先開設供所述固定螺栓穿越的螺 栓孔，所述兩塊定型化模具的對接處通過所述連接件連接。
[0009] 優選的，在上述的適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點中，所述兩塊定型化模 具的對接處的內側設置防漏漿條。
[0010] 優選的，在上述的適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點中，位于上方的預制框 架柱的底部外周設置防漏漿條。
[0011] 優選的，在上述的適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點中，位于下方的預制框 架柱的頂部外周設置防漏漿條。
[0012] 優選的，在上述的適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點中，所述混凝土為超高 性能混凝土。
[0013] 優選的，在上述的適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點中，所述波紋灌漿套管 的數量為兩根以上，并均勻預埋于所述預制框架柱的下部。
[0014] 本發明還公開了一種適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點施工工藝，采用如如 上所述的適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點，所述施工工藝包括如下步驟：
[0015] 第一步，預制框架柱吊裝就位后，進行預制框架柱的連接處的柱主筋搭接，并完成 柱箍筋綁扎；
[0016] 第二步，位于上方的預制框架柱的頂部外周以及位于下方的預制框架柱的底部外 周分別黏貼防漏漿條；
[0017] 第三步，安裝開啟式定型化模具，通過固定螺栓與預埋于預制框架柱的對拉螺帽 將開啟式定型化模具安裝于所述兩根預制框架柱的外周；
[0018] 第四步，利用預埋于所述預制框架柱的下部的波紋灌漿套管對預制框架柱的連接 處進行混凝土饒筑，并保證連接部位混凝土密實；
[0019] 第五步，養護后拆除定型化模具，對預制框架柱之間的混凝土連接部位進行檢查、 檢測，確保預制框架柱連接質量。
[0020] 優選的，在上述的適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點施工工藝中，所述開啟 式定型模具包括兩塊對稱設置的定型化模具以及連接件，所述兩塊定型化模具合圍形成一 個與預制框架柱的輪廓相匹配的空間，所述兩塊定型化模具分別預先開設供所述固定螺栓 穿越的螺栓孔，所述兩塊定型化模具的對接處通過所述連接件連接，所述兩塊定型化模具 的對接處的內側設置防漏漿條。
[0021] 優選的，在上述的適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點施工工藝中，所述第四 步中預制框架柱的連接處采用超高性能混凝土進行澆筑。
[0022] 由以上公開的技術方案可知，與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
[0023] (1)本發明適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點及其施工工藝，采用開啟式定 型模具、若干對拉螺帽、若干固定螺栓以及波紋灌漿套管，所述開啟式定型模具通過所述對 拉螺帽與固定螺栓設置于所述兩根預制框架柱的連接處的外側，所述兩根預制框架柱的柱 主筋在連接處搭接并用柱箍筋進行固定，通過所述波紋灌漿套管向所述兩根預制框架柱的 連接處澆筑混凝土，采用的開啟式定型模具具有體積小、質量輕的優點，便于操作，有效提 高了連接節點的施工效率，并且相對于現有套筒灌漿連接形式，采用本發明開啟式定型模 具施工的框架柱連接節點的澆筑質量易于檢查和監測。
[0024] (2)本發明適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點及其施工工藝，在所述預制框 架柱的連接處采用超高性能混凝土進行澆筑，結合預制框架柱的連接處搭接的柱主筋及柱 箍筋，使得在預制框架柱的連接處形成高強高韌性的鋼筋-纖維復合混凝土連接塊，由于 超尚性能混凝土具有200MPa左右的抗壓強度和類似金屬變形特性的超尚初性，有效提尚 了框架結構預制柱連接的可靠性，使得兩預制框架柱1的連接處的厚度即搭接范圍可減少 至200_以內，從的使得小型化的開啟式定型模具的應用成為可能，簡化了施工難度和施 工工藝，此外，超高性能混凝土具有100年以上壽命的超高耐久性，還具有免蒸養、自流平 及常溫施工等超高的應用性能，在5攝氏度以上常溫下施工只需7天普通養護時間，進一步 簡化了施工難度
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發明一實施例的適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點的結構示意圖；
[0026] 圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0027] 圖中：1-預制框架柱、Il-柱主筋、12-柱箍筋、2-對拉螺帽、3-固定螺檢、4-波紋 灌漿套管、5-定型化模具、6-連接件、7a、7b、7c-防漏漿條、8-混凝土。
【具體實施方式】
[0028] 以下結合附圖和具體實施例對本發明提出的適用于預制裝配建筑的框架柱連接 節點及其施工工藝作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本發明的優點和特征 將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、 明晰地輔助說明本發明實施例的目的。
[0029] 實施例一
[0030] 請參閱圖1至圖2,其中，圖1為本發明一實施例的適用于預制裝配建筑的框架柱 連接節點的結構示意圖，圖2為圖1的A-A剖視圖，同時圖1也是圖2的B-B剖視圖。本 實施例公開了一種適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點，用于將兩根預制框架柱1進行 連接，包括：開啟式定型模具、若干對拉螺帽2、若干固定螺栓3以及波紋灌漿套管4,所述波 紋灌漿套管4預埋于所述預制框架柱1的下部，所述若干對拉螺帽2分別預埋于所述兩根 預制框架柱1上，所述兩根預制框架柱1的柱主筋11在連接處搭接并用柱箍筋12進行固 定，所述開啟式定型模具通過所述對拉螺帽2與固定螺栓3設置于所述兩根預制框架柱1 的連接處即預制框架柱1的連接部位的外側，通過所述波紋灌漿套管4向所述兩根預制框 架柱1的連接處澆筑混凝土8。采用的開啟式定型模具具有體積小、質量輕的優點，因此，便 于操作，有效提高了連接節點的施工效率，并且相對于現有套筒灌漿連接形式，采用本發明 開啟式定型模具施工的連接節點的澆筑質量易于檢查和監測。
[0031] 為了便于所述開啟式定型模具的安裝和拆卸，優選的，在上述的適用于預制裝配 建筑的框架柱連接節點中，所述開啟式定型模具包括兩塊對稱設置的定型化模具5以及連 接件6,所述兩塊定型化模具5合圍形成一個與預制框架柱1的輪廓相匹配的空間，所述定 型化模具呈"U"型，所述兩塊定型化模具5分別預先開設供所述固定螺栓3穿越的螺栓孔， 所述兩塊定型化模具5的對接處通過所述連接件6連接。通過所述連接件6可以使得所述 兩塊定型化模具5的對接部位更加平整，從而提高預制框架柱1的連接處的澆筑質量。
[0032] 為了防止注入預制框架柱1的連接處的混凝土外流，優選的，在上述的適用于預 制裝配建筑的框架柱連接節點中，所述兩塊定型化模具5的對接處的內側設置防漏漿條 7a〇
[0033] 同樣的，為了防止注入預制框架柱1的連接處的混凝土外流，在上述的適用于預 制裝配建筑的框架柱連接節點中，位于上方的預制框架柱1的底部外周設置防漏漿條7b， 位于下方的預制框架柱1的頂部外周設置防漏漿條7c。
[0034] 優選的，在上述的適用于預制裝配建筑的框架柱連接節點中，所述混凝土 8為超 高性能混凝土。超高性能混凝土，簡稱UHPC (Ultra-High Performance Concrete)，其設計 理論是最大堆積密度理論（densified particle packing)，其組成材料不同粒徑顆粒以最 佳比例形成最緊密堆積，即毫米級顆粒（骨料）堆積的間隙由微米級顆粒（水泥、粉煤灰、 礦粉）填充，微米級顆粒堆積的間隙由亞微米級顆粒（硅灰）填充，其具有良好的力學性 能，抗壓強度200MPa左右，使用燒結鋁礬土作骨料，同時使用鋼纖維提高材料的韌性，所以 稱作〃復合材料〃。且具備了普通混凝土的施工性能，甚至可以實現自密實，可以常溫養護， 已經具備廣泛應用的條件。
[0035] 超高性能混凝土 UHPC與普通混凝土 NSC或高性能混凝土 H