一種自動稱重配料硅磚磚坯生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于娃磚生產設備技術領域，具體涉及一種自動稱重配料娃磚磚還生產設備。
【背景技術】
[0002]硅磚是一種適用范圍十分廣泛的耐火材料，在硅磚的生產過程中，需要根據不同規格的硅磚，對硅磚原料進行稱重，然后再將完成稱重的硅磚原料在壓力機上壓制成硅磚磚坯，現有技術中對硅磚原料進行稱重，以及利用雙摩擦輪壓力機壓制成型硅磚的過程，完全由人工操作完成，每一臺壓力機需要配備3?4個工人，才能保證壓力機正常有序的工作，且由于工人水平的差異，壓制的磚坯規格不能全部滿足設計要求，廢品率高，且不利于實現自動化控制。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決現有硅磚磚坯生產設備存在的工人勞動強度大、生產成本高、磚坯廢品率高和不利于實現自動化控制的技術問題，提供一種自動稱重配料硅磚磚坯生產設備。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
[0005]—種自動稱重配料硅磚磚坯生產設備，其中:它包括自動稱重配料裝置和皮帶輪驅動壓力機，所述自動稱重配料裝置設在皮帶輪驅動壓力機的后面，且自動稱重配料裝置的料盒能夠將硅磚原料運送到置于皮帶輪驅動壓力機工作臺上的模具中。
[0006]所述自動稱重配料裝置包括料斗、料斗氣缸、出口擋板、機架、氣缸、滑軌、料盒、料盒固定耳、料盒固定架、料盒安裝塊和壓力傳感器，所述料斗設在機架的上部，且料斗的進料口設在皮帶輪驅動壓力機頂板上設置的料斗孔內，出口擋板設在料斗的出料口處且通過轉軸與料斗連接，料斗氣缸與料斗上的安裝支座鉸接，料斗氣缸的伸縮端與出口擋板上部的連接座鉸接，滑軌設在機架中部的兩邊，料盒固定架設在滑軌內，氣缸設在機架中部的安裝座上，氣缸的伸縮端與料盒固定架上的連接片連接，料盒安裝塊設在料盒固定架的上面且位于料盒安裝孔的中間，料盒安裝塊設有T型槽，壓力傳感器設在料盒安裝塊的T型槽內的下部，料盒設在料盒固定架的料盒安裝孔內且其兩側的料盒固定耳設在料盒安裝塊的T型槽內的上部。
[0007]所述料盒還包括分料臺、分料氣缸、料盒封閉板、連桿和導料口，所述分料臺設在料盒出料口的中間，分料臺底面設有氣缸固定座且在其兩側設有兩根小轉軸，分料氣缸固定設在分料臺底面的氣缸固定座上，料盒封閉板的一端通過設在分料臺下面的小轉軸與料盒連接，料盒封閉板的另一端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與分料氣缸的伸縮端鉸接，導料口設在料盒的出料口上。
[0008]所述皮帶輪驅動壓力機包括頂板、大皮帶輪、小皮帶輪、剎車支架、剎車器、電機、龍門架、控制柜、工作臺、底座、壓頭、螺桿、螺母、滑塊和皮帶輪軸，所述龍門架設在底座上，頂板設在龍門架的頂面上，皮帶輪軸設在龍門架頂梁和頂板上的安裝孔內且通過軸承與龍門架連接，螺母設在皮帶輪軸的下面且固定在龍門架的頂梁上，皮帶輪軸內部設有滑槽，滑塊設在皮帶輪軸的滑槽內，螺桿設在螺母的螺紋孔內且其上端與滑塊固定連接，壓頭設在龍門架兩內側面的導軌內且其上端與螺桿的下端連接，大皮帶輪設在頂板上方且與皮帶輪軸的頂端連接，工作臺設在底座的中間，電機設在頂板下表面的左側且位于龍門架左側面的外邊，電機的轉軸從頂板設置的軸孔中伸出與小皮帶輪連接，小皮帶輪與大皮帶輪通過皮帶連接，控制柜設在底座上且位于龍門架左側面的外邊，剎車支架設在頂板上且位于大皮帶輪的兩側，剎車器設在剎車支架上且位于大皮帶輪邊緣的上方。
[0009]所述電機為調速電機。
[0010]所述剎車支架和剎車器能夠用抱閘支架和抱閘裝置代替，抱閘支架設在頂板上且位于小皮帶輪的左側，抱閘裝置套裝在小皮帶輪上設置的摩擦盤上且固定在抱閘支架的上部。
[0011]所述皮帶輪驅動壓力機還包括紅外安全保護器，所述紅外安全保護器由紅外線發射器和紅外線接收器構成，紅外線發射器和紅外線接收器分別設在龍門架兩內側面前邊的中部。
[0012]由于本發明采用了上述技術方案，解決了現有硅磚磚坯生產過程中存在的完全依靠人工勞作，工人勞動強度大，生產成本高，磚坯廢品率高，且不利于實現自動化控制的技術問題，與【背景技術】相比，本發明具有降低單機人員配置，生產效率高，產品合格率高，能夠實現自動化控制，且安全可靠的優點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的左視圖；
[0015]圖3是圖1的俯視圖；
[0016]圖4是圖2中B部放大圖；
[0017]圖5是圖1中A部放大圖；
[0018]圖中:1--自動稱重配料裝置，2--皮帶輪驅動壓力機，101--料斗，
101-1--料斗氣缸，101-2--出口擋板，102--機架，103--氣缸，104--滑軌，
105——料盒，105-1——料盒固定耳，105-2——分料臺，105-3——分料氣缸，105-4——料盒封閉板，105-5--連桿，105-6--導料口，106--料盒固定架，106-1--料盒安裝塊，
106-2--壓力傳感器，201--頂板，202--大皮帶輪，203--小皮帶輪，204--剎車支架，205——剎車器，206——電機，207——龍門架，208——紅外安全保護器，209——控制柜，210——工作臺，211——底座，212——模具，213——壓頭，214——螺桿，215——滑塊，216--皮帶輪軸。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明做詳細說明:
[0020]如圖1?圖5所示，本實施例中的自動稱重配料硅磚磚坯生產設備，其中:它包括自動稱重配料裝置1和皮帶輪驅動壓力機2，所述自動稱重配料裝置1設在皮帶輪驅動壓力機2的后面，且自動稱重配料裝置1的料盒105能夠將硅磚原料運送到置于皮帶輪驅動壓力機2工作臺210上的模具212中。
[0021]所述自動稱重配料裝置1包括料斗101、料斗氣缸101-1、出口擋板101-2、機架102、氣缸103、滑軌104、料盒105、料盒固定耳105-1、料盒固定架106、料盒安裝塊106-1和壓力傳感器106-2，所述料斗101設在機架102的上部，且料斗101的進料口設在皮帶輪驅動壓力機2頂板201上設置的料斗孔內，出口擋板101-2設在料斗101的出料口處且通過轉軸與料斗101連接，料斗氣缸101-1與料斗101上的安裝支座鉸接，料斗氣缸101-1的伸縮端與出口擋板101-2上部的連接座鉸接，滑軌104設在機架102中部的兩邊，料盒固定架106設在滑軌104內，氣缸103設在機架102中部的安裝座上，氣缸103的伸縮端與料盒固定架106上的連接片連接，料盒安裝塊106-1設在料盒固定架106的上面且位于料盒安裝孔的中間，料盒安裝塊106-1設有T型槽，壓力傳感器106-2設在料盒安裝塊106-1的T型槽內的下部，料盒105設在料盒固定架106的料盒安裝孔內且其兩側的料盒固定耳105-1設在料盒安裝塊106-1的T型槽內的上部。
[0022]所述皮帶輪驅動壓力機2包括頂板201、大皮帶輪202、小皮帶輪203、剎車支架204、剎車器205、電機206、龍門架207、控制柜209、工作臺210、底座211、壓頭213、螺桿214、螺母、滑塊215和皮帶輪軸216，所述龍門架207設在底座211上，頂板201設在龍門架207的頂面上，皮帶輪軸216設在龍門架207頂梁和頂板201上的安裝孔內且通過軸承與龍門架207連接，螺母設在皮帶輪軸216的下面且固定在龍門架207的頂梁上，皮帶輪軸216中間設有內六角滑槽，滑塊215為六邊形，滑塊215設在皮帶輪軸216的內六角滑槽內，螺桿214設在螺母的螺紋孔內且其上端與滑塊215固定連接，壓頭21