一種裝配式自保溫輕質混凝土墻體掛板及安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種裝配式自保溫輕質混凝土墻體掛板及安裝方法，涉及建筑結構領域。
【背景技術】
[0002]常規的PC外掛墻板的材質通常為普通混凝土澆筑而成，不僅使得PC外掛墻板不僅重量大，對機械要求高，不利于安全管理，而且增大了 PC外掛墻板的接裝難度，抗震不利。同時，由于采用的材質為普通砼材料也增加了 PC外掛墻板的造價成本。為此需要一種新型墻體掛板。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種裝配式自保溫輕質混凝土墻體掛板及安裝方法，該掛板不僅結構緊湊，質量輕，而且該掛板的安裝方法簡便，接裝便捷。
[0004]本發明的技術方案在于:一種裝配式自保溫輕質混凝土墻體掛板，包括由輕質砼澆注形成的掛板本體，所述掛板本體的兩側部分別包裹有槽口相向的薄壁U型鋼，兩薄壁U型鋼的上、下部分別經電焊鋼筋網相連接，兩電焊鋼筋網之間雙向焊接有斜插鋼絲，所述掛板本體的周部還間隔布設有用于穿設連接螺栓與墻體相連接的螺栓孔，位于兩側部的螺栓孔分別縱向貫穿薄壁U型鋼的上、下側板。
[0005]進一步地，所述斜插鋼絲的上下端分別經高頻焊接與電焊鋼筋網實現連接，相鄰的斜插鋼絲于兩電焊鋼筋網之間呈交叉狀，所述電焊鋼筋網的網孔規格為50?150 X50?150mm。
[0006]進一步地，所述掛板本體的厚度為100~150_，掛板本體的外表面還設置有裝飾面層，所述螺栓孔呈喇叭狀，且靠近外表面的一側內徑較小，螺栓孔靠近外表面一側的內徑大等于16mm，相鄰兩螺栓孔之間的距離小等于1000mm，所述輕質砼為聚苯顆粒輕質砼或陶顆粒輕質石全。
[0007]進一步地，所述掛板本體中部還設置有用于形成窗口的通口，所述掛板本體內位于通口周部還設置有加強鋼絲。
[0008]一種裝配式自保溫輕質混凝土墻體掛板的安裝方法，包括以下步驟:
1)在房屋的框架梁和框架柱內間隔預埋螺栓套，并預制掛板；
2)將預制成型的掛板與框架梁和框架柱對應貼合，在掛板的螺栓孔內穿設連接螺栓使其與框架梁或框架柱內的螺栓套相螺接；
3)相鄰掛板之間的間隙使用泡沫膠條隔離；
4)依次采用密封膠和耐候膠對間隙進行鑲縫。
[0009]進一步地，步驟(1)中所述的螺栓套沿軸向的外壁間隔設置有倒凸齒，螺栓套埋設于框架梁或框架柱內的端部連接有倒鉤板。
[0010]進一步地，步驟(1)中所述的螺栓套預埋于框架梁或框架柱內時，在螺栓套的內螺紋螺口內螺接有塑料端蓋，所述塑料端蓋經連接釘固定于模板上，拆除模板時塑料端蓋和模板一起拆除。
[0011]進一步地，所述螺栓套的長度根據計算確定，相鄰兩螺栓套之間的距離根據結構計算所得且小等于1000mm，螺栓套的內螺紋孔徑大等于16mm。
[0012]進一步地，所述步驟(2)的連接螺栓的直徑和埋植深度根據結構計算所得，一般為16_，連接螺栓上還套有位于掛板與框架梁或框架柱之間的橡膠墊塊，所述橡膠墊塊的厚度為4~10_，相鄰兩掛板之間的間隙寬度大等于12_。
[0013]進一步地，所述掛板出廠前做裝飾面層或后期制作，并配備封堵連接螺栓端頭與裝飾面層之間孔隙的塑料塞，所述連接螺栓的端頭還套有橡膠墊，連接螺栓的端頭為具有內六角或內內十字的圓端頭且與裝飾面層表面之間的距離小于15mm，連接螺栓端頭與塑料塞之間的螺栓孔內還填充有益膠泥，連接螺栓在安裝時于螺栓孔與連接螺栓之間內填充結構膠。
[0014]與現有技術相比較，本發明具有以下優點:該掛板不僅結構緊湊，而且質量輕，質量只有普通砼制成的樓板的1/2~1/4，對機械要求不高，方便掛板與墻體的安裝，也有利于安全管理；同時抗壓、抗剪力強度高，保溫效果好，且造價成本體低，經濟合理。另外，該掛板的安裝方法簡便，接裝便捷。
【附圖說明】
[0015]
圖1為本發明的實施例一的掛板結構示意圖；
圖2為本發明的圖1的A-A剖視圖；
圖3為本發明的實施例一的掛板安裝示意圖；
圖4為本發明的圖3的B-B剖視圖；
圖5為本發明的圖4的C區放大圖；
圖6為本發明的實施例二的掛板結構示意圖；
圖7為本發明的圖6的D-D剖視圖；
圖8為本發明的實施例二的掛板安裝示意圖；
圖9為本發明的圖8的E-E剖視圖；
圖10為本發明的螺栓套預埋示意圖；
圖中:10-掛板本體11-輕質砼12-薄壁U型鋼13-電焊鋼筋網14-斜插鋼絲15-螺栓孔16-通口 17-加強鋼絲18-掛板的厚度19-相鄰兩螺栓孔之間的距離20-連接螺栓21-連接螺栓埋植深度22-連接螺栓端頭與裝飾面層表面之間的距離23-橡膠墊31-框架柱32-框架梁40-螺栓套41-倒鉤板42-到凸齒50-橡膠墊塊60-間隙61-間隙寬度70-泡沫膠條80-密封膠81-耐候膠90-塑料端蓋91-連接釘92-裝飾面層93-塑料塞94-益膠泥95-結構膠。
【具體實施方式】
[0016]為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發明并不限于此。
[0017]實施例一參考圖1至圖5及圖10
一種裝配式自保溫輕質混凝土墻體掛板，包括由輕質砼11澆注形成的掛板本體10，所述掛板本體的尺寸為3的模數，例如3m。所述掛板本體的兩側部分別包裹有槽口相向的薄壁U型鋼12，兩薄壁U型鋼的上部和下部分別經電焊鋼筋網13相連接，兩電焊鋼筋網之間雙向焊接有斜插鋼絲14，斜插鋼絲于兩電焊鋼筋網之間呈交叉狀，兩交叉的斜插鋼絲之間也可進行焊接，所述掛板本體的周部還間隔布設有用于穿設連接螺栓與墻體相連接的螺栓孔15，位于兩側部的螺栓孔分別縱向貫穿薄壁U型鋼的上、下側板，以便提高掛板的連接強度。所述斜插鋼絲與電焊鋼筋網之間的夾角為30~75°或120~165°。
[0018]本實施例中，所述斜插鋼絲的上下端分別經高頻焊接與電焊鋼筋網實現連接，所述電焊鋼筋網的網孔規格為50~150X50~150mm，以便饒注輕質輪，同時提高掛板的抗壓和抗剪力強度。
[0019]本實施例中，所述掛板本體的厚度18為100~150mm，掛板本體的外表面還設置有裝飾面層，所述薄壁U型鋼的上、下側板的寬度為100mm，以便在其上開設通孔便于螺栓孔的貫穿，所述螺栓孔呈喇叭狀，且靠近外表面的一側內徑較小，以便連接螺栓在螺栓孔內可根據螺栓套的位置進行調整，有利于降低加工精度。螺栓孔靠近外表面一側的內徑大等于16mm，相鄰兩螺栓孔之間的距離根據結構計算所得且距離19小等于1000mm，所述輕質砼為聚苯顆粒輕質砼或陶顆粒輕質砼，可有效降低掛板的質量，使質量只有普通PC掛板的l/2~l/4o
[0020]該掛板與墻體的連接結構，包括上述的掛板，所述掛板的各螺栓孔內分別穿設有連接螺栓20，所述連接螺栓為內六角螺栓或十字螺栓，以便連接安裝，同時減少縫隙，防止連接螺栓端頭露出連接部上表面。所述連接螺栓端頭與螺栓孔的沉孔之間還套設有橡膠墊23。所述連接螺栓與預埋于墻體的框架柱31或框架梁32內的螺栓套40相螺接，所述連接螺栓上還套設有位于掛板與框架柱或框架梁之間的橡膠墊塊50 ;相鄰掛板之間預留有間隙60，所述間隙內設置有泡沫膠條70以將相鄰的掛板隔離，同時為掛板的熱脹冷縮提供一個緩沖帶。設置有泡沫膠條的間隙上還涂抹有密封膠80及耐候膠81以進行鑲縫處。所述的螺栓套用于埋設于框架梁或框架柱內的端部設置有朝向螺口方向的倒鉤板41。
[0021]一種裝配式自保溫輕質混凝土墻體掛板的安裝方法，包括以下步驟:
1)在預制房屋的框架梁和框架柱時，在框架梁和框架柱內間隔預埋螺栓套，并預制掛板；
2)將預制成型的掛板與框架梁和框架柱對應貼合，在掛板的螺栓孔內穿設連接螺栓使其與框架梁或框架柱內的螺栓套相螺接并鎖緊；
3)相鄰掛板之間預留的的間隙60內使用泡沫膠條使兩掛板隔離；
4)將掛板隔離后，依次采用密封膠和耐候膠對間隙進行鑲縫。
[0022]本實施例中，步驟(1)中所述的螺栓套沿軸向的外壁間隔設置有朝向螺口方向的環形倒凸齒42，螺栓套埋設于框架梁或框架柱內的端部上連接有倒鉤板41，從而提高螺栓套埋設與框架梁或框架柱內的抗拉強度。
[0023]本實施例中，步驟(1)中所述的螺栓套預埋于框架梁或框架柱內時，在螺栓套的內螺紋螺口內螺接塑料端蓋90，所述塑料端蓋經連接釘91固定于框架梁或框架柱的模板上，待框架梁或框架柱澆注完成并固化后，將框架梁或框架柱的模板拆除，同時將塑料端蓋旋出螺口或直接損壞塑料端蓋，從而保證螺栓套的內螺紋不被砼填充。
[0024]本實施例中，所述螺栓套的長度根據計算確定，相鄰兩螺栓套之間的距離根據結構計算所得且小等于1000mm，螺栓套的內螺紋孔徑大等于16mm，從而保證掛板的連接強度。
[0025]本實施例中，所述步驟(2)的連接螺栓的直徑和埋植深度21根據結構計算所得，一般為16mm，連接螺栓上還套有位于掛板與框架梁或框架柱之間的橡膠墊塊50，所述橡膠墊塊的厚度為4~10mm，相鄰兩掛板之間的間隙寬度61大等于12mm，從而保證板體在熱脹冷縮時具有一個伸縮緩沖空間。
[0026]本實施例中，所述掛板出廠前做裝飾面層92或后期制作，并配備封堵連接螺栓端頭與裝飾面層之間孔隙的塑料塞93，該塑料塞的表面紋路與裝飾面層相同。所述連接螺栓的端頭還套有橡膠墊23，連接螺栓的端頭為具有內六角或內內十字的圓端頭且頭與裝飾面層表面之間的距離22小于15_，連接螺栓端頭與塑料塞之間的螺栓孔沉孔內還填充有益膠泥94，連接螺栓在安裝時于螺栓孔與連接螺栓之間內填充結構膠95。
[0027]在預制掛板時，先根據所需的掛板規格制備掛板模板，將薄壁U型鋼放置于掛板模板內，并使二者槽口的相向；在兩薄壁U型鋼的上、下部分別焊接電焊鋼筋網使兩薄壁U型鋼連成一體；同時，在兩電焊鋼筋網之間通過高頻焊接雙向焊接斜插鋼絲，使斜插鋼絲于兩電焊鋼筋網之間形成交叉轉，并在薄壁U型鋼的上下側板的通孔內穿設封堵鋼以便形成螺栓孔