一種用于生產磷石膏蒸壓磚的蒸壓釜系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建材生產節能環保技術領域，具體是涉及一種用于生產磷石膏蒸壓磚的蒸壓釜系統。
【背景技術】
[0002]隨著磷化企業的快速發展，每年生產磷酸產生的磷石膏廢棄物都會逐年增加，廢渣露天堆存不但占用土地，而且存在環保風險的問題。國家要逐步限制和最終禁止使用實心粘土磚，推廣應用節能利廢的新型墻體材料的新技術、新產品，推動新型墻體材料行業節能降耗。這說明國家層面在限制和禁止使用實心粘土磚上已經開始行動。我國磷石膏綜合利用研究是從60年代開始的，主要研究作為化工生產原料，由于磷石膏殘磷等指標超標，使其推廣應用受限，因而目前磷石膏仍未得到大量開發利用。露天堆放既占用大量土地，又容易對土壤、地表水和地下水造成污染。已成為磷化工企業面臨的難題之一。
[0003]為了解決上述問題，結合國家將逐步限制和最終禁止使用實心粘土磚政策出臺，人們又開始了將磷石膏用作建材原料的研究，希望在建材領域有所發展。目前進展比較順利，已解決了磷石膏磚具有耐水性和耐酸蝕性較差、強度低、收縮率大，但能耗高、附加值低等缺陷仍然存在，但從企業的綜合經濟效益考慮，以及生存發展的需要，還是很有吸引力的，因此，國內大型磷肥企業都在加大力度自行研發。隨著技術研究的不斷深入，現在產品綜合性能有了很大進步。例如，公開號為CN103641426A的中國專利公開的一種高強度磷石膏磚的制作方法，它具有成本低、耐水性和耐酸蝕性佳，軟化系數在0.85-0.95、強度高在30-45MPa ;收縮率小于20%。磷石膏磚作為新型墻體材料，具有生產周期短、強度高、耐水性能好等特點，有望取代實心黏土磚、頁巖磚廣泛用于建筑領域。但是在節能方面，目前在制作磷石膏磚的絕大部分反應釜乏汽都是對空排，造成乏汽嚴重浪費；為提高乏汽利用率，公開號為CN203650680U的中國專利公開了一種蒸壓加氣混凝土砌塊節能蒸壓護養裝置，該裝置是將若干個蒸壓釜串聯運行，將上蒸壓釜的排汽作為下蒸壓釜預熱汽，這種通過自然壓降的方式回收的乏汽很不徹底，仍有大量較高壓力的乏汽需要外排，蒸壓釜數量越少，乏汽利用率越低，屬于用能質量和數量的浪費，同時高溫蒸汽放空對環境造成噪聲污染，也可能高溫汽水傷人，且磷石膏蒸壓釜產生的乏汽還存在有腐蝕性雜質，存在嚴重安全隱患；因此，如何徹底回收和有效利用這些乏汽是目前亟待解決的問題。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明提供了一種磷石膏磚蒸壓釜的節能自用裝置。從而使乏汽用能質量得到有效再利用，同時避免環境噪聲污染，其適用乏汽范圍廣，尤其適用于工業化排汽量大的裝置，大大的降低了生產成本。
[0005]本發明是通過如下技術方案予以實現的。
[0006]—種用于生產磷石膏蒸壓磚的蒸壓釜系統，包括熱總汽源集箱、蒸壓釜A、蒸壓釜B、蒸壓釜C、蒸壓釜D、蒸壓釜E，汽源分配管、乏汽分配管、汽汽抽引管A、汽汽抽引管B、汽汽抽引管C、汽汽抽引管D及汽汽抽引管E，所述總汽源集箱分別通過汽源總閥A和汽源總閥B與汽源分配管相連；所述蒸壓釜A、蒸壓釜B、蒸壓釜C、蒸壓釜D及蒸壓釜E的進口分別與汽源分配管和乏汽分配管相連，出口分別與汽汽抽引管A、汽汽抽引管B、汽汽抽引管C、汽汽抽引管D及汽汽抽引管E相連。
[0007]所述蒸壓爸A的進口同時與一號閥C和一號閥E相連，出口通過一號閥B與汽汽抽引管A相連；所述汽汽抽引管A的進口分別與一號閥B和一號閥D相連，出口通過一號閥A與乏汽分配管相連。
[0008]所述蒸壓釜B的進口同時與二號閥C和二號閥E相連，出口通過二號閥B與汽汽抽引管B相連；所述汽汽抽引管B的進口分別與二號閥B和二號閥D相連，出口通過二號閥F分別與一號閥C和二號閥A相連，由一號閥C進入蒸壓釜A進汽管，由二號閥A進入乏汽分配管。
[0009]所述蒸壓釜C的進口同時與三號閥C和三號閥E相連，出口通過三號閥B與汽汽抽引管C相連；所述汽汽抽引管C的進口分別與三號閥B和三號閥D相連，出口通過三號閥F分別與二號閥C和三號閥A相連，由二號閥C進入蒸壓釜B進汽管，由三號閥A進入乏汽分配管。
[0010]所述蒸壓釜D的進口同時與四號閥C和四號閥E相連，出口通過四號閥B與汽汽抽引管D相連；所述汽汽抽引管D的進口分別與四號閥B和四號閥D相連，出口通過四號閥F分別與三號閥C和四號閥A相連，由三號閥C進入蒸壓釜C進汽管，由四號閥A進入乏汽分配管。
[0011]所述蒸壓釜E的進口同時與五號閥C和五號閥E相連，出口通過五號閥B與汽汽抽引管E相連；所述汽汽抽引管E的進口分別與五號閥B和五號閥D相連，出口通過五號閥F分別與四號閥C和五號閥A相連，由四號閥C進入蒸壓釜D進汽管，由五號閥A進入乏汽分配管。
[0012]所述乏汽分配管上還設置有若干疏水閥。
[0013]所述乏汽分配管分別通過五號閥G和五號閥C與與蒸壓釜E進汽管相連。
[0014]本發明的有益效果是:
[0015]本發明通過若干個蒸壓釜并排安裝，將第一蒸壓釜內較高壓力的乏汽，通過自然排放作為第二蒸壓釜的預熱汽使用，再將第一蒸壓釜內較低壓力的乏汽通過汽汽抽引管徹底回收升溫升壓，作為第三蒸壓釜的預熱汽使用，循環回收不外排。該裝置用于磷石膏蒸壓磚反壓釜乏汽能源回收，既能實現乏汽完全回收，且具有降低乏汽回收能耗優點，又能提升用能質量，使乏汽用能質量得到最有效的再利用，同時避免環境噪聲污染，其適用乏汽范圍廣，尤其適用于工業化排汽量大的裝置，大大的降低了生產成本。
[0016]與現有技術相比，本發明將蒸壓釜乏汽分別通過汽汽抽引管升溫升壓后，匯入乏汽分配管，然后再將乏汽依次引入需要預熱的反壓釜進行預熱，循環使用不排放，上述這些措施，有效的降低了蒸汽的浪費，使乏汽回收效果更加良好，達到最大回收和再利用目的。實現了既提升用能質量，又增加用能數量，從而減少原始新蒸汽用量，節約了能源，同時避免了環境污染。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
[0018]圖中:1-總汽源集箱，2-蒸壓釜A，3-蒸壓釜B，4_蒸壓釜C，5_蒸壓釜D，6-蒸壓釜E，11-汽源總閥A，12-汽源總閥B，13-汽源分配管，14-乏汽分配管，15-疏水閥，21-汽汽抽引管A，22- 一號閥A，23- 一號閥B，24- 一號閥C，25- 一號閥D，一號閥E26，31-汽汽抽引管B，32- 二號閥A，33- 二號閥B，34- 二號閥C，35- 二號閥D，36- 二號閥E，37- 二號閥F，41-汽汽抽引管C，42-三號閥A，43-三號閥B，44-三號閥C，45-三號閥D，46-三號閥E，47-三號閥F，51-汽汽抽引管D，52-四號閥A，53-四號閥B，54-四號閥C，55-四號閥D，56-四號閥E，57-四號閥F，61-汽汽抽引管E，62-五號閥A，63-五號閥B，64-五號閥C，65-五號閥D，66-五號閥E，67-五號閥F，68-五號閥G。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0020]如圖1所示，本發明所述的一種用于生產磷石膏蒸壓磚的蒸壓釜系統，包括熱總汽源集箱1、蒸壓釜A2、蒸壓釜B3、蒸壓釜C4、蒸壓釜D5、蒸壓釜E6，汽源分配管13、乏汽分配管14、汽汽抽引管A21、汽汽抽引管B31、汽汽抽引管C41、汽汽抽引管D51及汽汽抽引管E61，所述總汽源集箱1分別通過汽源總閥All和汽源總閥B12與汽源分配管13相連；所述蒸壓釜A2、蒸壓釜B3、蒸壓釜C4、蒸壓釜D5及蒸壓釜E6的進口分別與汽源分配管13和乏汽分配管14相連，出口分別與汽汽抽引管A21、汽汽抽引管B31、汽汽抽引管C41、汽汽抽引管D51及汽汽抽引管E61相連。
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