一種預裝式電氣房內用電氣設備安裝裝置及其安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電氣房電氣柜，特別涉及一種預裝式電氣房內用電氣設備安裝裝置和方法。
【背景技術】
[0002]預裝式電氣房起源于上世紀90年代模塊戶工廠的概念，現階段，在電站工程施工中，現場設備整體安裝、整體運輸的案例越來越多，極大的方便了現場施工，縮短了電站的建設周期。電氣房的所有內部電氣電氣柜及主電氣設備的安裝逐步轉到車間內進行，電氣房通過出廠前的型式試驗及出廠試驗后，即可省去現場調試的諸多不便，因而，越來越受到電氣一二次設備生產制造商的青睞。
[0003]預裝式電氣房發展至今，為了方便長途運輸及航海運輸，已經逐步從定制規格往標準尺寸集裝箱發展。標準尺寸集裝箱內的電氣柜安裝過程中，具有以下特點:由于集裝箱的頂板大多是一體式，無法拆除，車間內的行車無法直接將電氣柜和主設備吊裝進入集裝箱，電氣柜需要通過其他方式才可以進入到電氣房內；預裝式電氣房中的電氣柜，一般底部都需要進外部強電電纜，這就要求電氣房底部沒有底板，電氣房電氣柜位置底部的密封要依賴于電氣柜的底板來實現。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種預裝式電氣房內用電氣設備安裝裝置和方法，實現電氣柜的便捷安裝，在批量化安裝過程中，生產車間可以高效組裝電氣房，能夠有效解決【背景技術】中的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案:
[0006]本發明提供一種預裝式電氣房內用電氣設備安裝裝置和方法，包括電氣房和電氣柜，所述電氣房的門檻兩側分別設置有外支撐裝置和內支撐裝置；所述外支撐裝置和所述內支撐裝置均由支撐鋼、萬向球、和支腳組成，所述外支撐裝置的萬向球頂部設置有支撐板；所述支撐板的頂面上設置有電氣柜。
[0007]作為本發明的一種優選技術方案，所述支撐板上設置有若干個定位柱，且所述定位柱與設置在所述電氣柜底部的限位孔配合使用。
[0008]作為本發明的一種優選技術方案，所述定位柱為圓臺形的定位柱，且所述定位柱與所述限位孔間隙配合。
[0009]作為本發明的一種優選技術方案，所述萬向球由鋼架以及活動安裝在鋼架上的鋼球組成。
[0010]作為本發明的一種優選技術方案，所述外支撐裝置的水平高度高于所述門檻和所述內支撐裝置的高度，且所述內支撐裝置的水平高度高于所述門檻。
[0011]安裝方法為:
[0012]a.工裝就位:在電氣房的門檻兩側安裝內支撐裝置和外支撐裝置，并緊靠門檻兩側；安裝好之后，在外支撐裝置的萬向球上安裝支撐板；
[0013]b.工裝高度調節:根據權利要求所述，通過支腳調整工裝高度；
[0014]c.電氣柜就位:將電氣柜通過車間內行車吊裝到支撐板上，通過水平微調電氣柜的支撐板的位置，保證支撐板上的定位柱進入電氣柜底部的限位孔；
[0015]d.水平推動電氣柜進入電氣房:水平推動電氣柜與支撐板同步平移，當電氣柜重心逐步進入到電氣房內，并落到內支撐裝置上時，水平微調電氣柜方向及角度，對準電氣柜底部的螺栓固定孔與電氣房底部的槽鋼，用螺栓將電氣柜固定于電氣房底部槽鋼上；
[0016]e.工裝撤除:撤除電氣房外部工裝，用車間行車吊起電氣房，用液壓車將電氣房內部工裝及落在其上方的支撐板從電氣房底部拉出。
[0017]與現有技術相比本發明所達到的有益效果是:
[0018]1.通過更換不同規格尺寸的支撐板，即可用于電氣房內部其他大型設備的安裝，包括控制柜、功率柜，以及較重的主設備如電抗器、大型變壓器等的安裝；
[0019]2.本安裝方式的可以在電氣房內部常規安裝器件過程中通用，一套工裝可以配備不同規格尺寸的的電氣柜支撐定位板即可實現對電氣房內不同規格尺寸的電氣柜的安裝；
[0020]3.本電氣房電氣柜安裝裝置加工簡易，材料成本較低，同時可以省去電氣柜安裝過程中的大部分人力成本。
【附圖說明】
[0021]附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。
[0022]在附圖中:
[0023]圖1是本發明實整體結構示意圖；
[0024]圖2是本發明支撐體結構示意圖；
[0025]圖3是本發明實萬向球結構示意圖；
[0026]圖4是本發明實拆除結構示意圖；
[0027]圖中標號:1、電氣柜；2、電氣房；3、外支撐裝置；4、內支撐裝置；5、門檻；6、限位孔；7、槽鋼；8、柱孔；101、支撐鋼;102、萬向球;1021、鋼架;1022、鋼球；103、支撐板；104、支腳；105、定位柱。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0029]實施例:如圖1-4所示，本發明為一種預裝式電氣房內用電氣設備安裝裝置和方法，包括電氣房2和電氣柜1，所述電氣房2的門濫5兩側分別設置有外支撐裝置3和內支撐裝置4 ;所述外支撐裝置3和所述內支撐裝置4均由支撐鋼101、萬向球102、和支腳104組成，所述外支撐裝置3的萬向球102頂部設置有支撐板103 ;所述支撐板103的頂面上設置有電氣柜1。
[0030]所述支撐板103上設置有若干個定位柱105，且所述定位柱105與設置在所述電氣柜1底部的限位孔8配合使用。以便于固定電氣柜1的位置，防止在推動電氣柜1的過程中，電氣柜1和支撐板103之間產生的相對滑動。
[0031]所述定位柱105為圓臺形的定位柱105，且所述定位柱105與所述限位孔8間隙配合。采用間隙配合，便于拆裝。
[0032]所述萬向球102由鋼架1021以及活動安裝