高分子石塑裝飾產品及制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及裝飾產品的制造技術領域，具體涉及一種高分子石塑裝飾產品及制造方法。
[0002]【背景技術】:
傳統仿大理石板材制造是利用PVC制品的回收料，加各種助劑生產仿大理石板材，靠配方改善產品變形效果較差，另外也有利用PVC樹脂，通過擠出機造粒，制得石塑復合材料，用其材料生產的產品經過表面燙印形成大理石的外觀，但存在重質碳酸鈣表面處理工藝復雜、產品制造成本高，且存在用PVC樹脂、重質碳酸鈣等無機粉體加工的PVC仿大理石裝飾產品生產過程受熱后冷卻翹曲變形及使用過程中翹曲變形的缺陷。
[0003]隨著國家經濟的快速發展及人們生活水平的不斷提高，城市新建高層住宅不斷增加，人們對居住室內講究符合個性化裝飾成為趨勢，天然大理石等裝飾產品走進了千家萬戶，但是天然大理石開采成本不斷增加，加工過程中產生粉塵較大且需要大量的水，嚴重污染了周邊及現場環境，同時產品加工過程中容易破碎。仿大理石裝飾產品的誕生，克服了天然大理石易破碎和污染環境的缺陷，傳統的仿大理石板材制造方法是利用PVC制品的回收料，加入各種助劑生產PVC仿大理石板材，提出了相應的配方，但是存在單靠配方設計改善產品變形，效果較差，另外也有利用PVC樹脂，加入各種助劑，通過擠出機造粒，制得石塑復合材料，用其材料生產的產品經過表面燙印形成大理石的外觀，雖然考慮了重質碳酸鈣與PVC高分子材料的分散性，進行了重質碳酸鈣表面處理，但存在重質碳酸鈣表面處理工藝復雜、成本高，且存在用PVC樹脂、重質碳酸鈣等無機粉體加工PVC仿大理石裝飾產品生產過程受熱后冷卻翹曲變形及使用過程中翹曲變形的缺陷，仿大理石板材或石塑裝飾產品翹曲變形將阻礙新型裝飾產品的推廣與使用；高分子石塑裝飾產品就是充分利用了高分子材料特點與無機粉體材料的特點開發的仿大理石裝飾產品，但是目前市場亟需解決仿大理石裝飾產品的加工受熱后冷卻翹曲變形及使用過程中翹曲變形的問題，本產品是一種高分子石塑裝飾產品，能夠有效解決高分子石塑裝飾產品生產過程、使用過程翹曲變形缺陷的方法。
[0004]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種高分子石塑裝飾產品及制造方法。
[0005]上述的目的通過以下的技術方案實現:
一種高分子石塑裝飾產品，其組成包括:基材A、基材B，所述的基材A與所述的基材B上平面通過熱擠壓或熱成型方式與表面層連接，所述的表面層包括外表面耐候層，所述的外表面耐候層與彩色花紋或大理石花紋膜貼合，所述的彩色花紋或大理石花紋膜與熱塑性彈性體層貼合，所述的熱塑性彈性體層與所述的基材A、所述的基材卵占合，所述的基材A兩端具有燕尾形凹槽，所述的基材B兩端具有燕尾形凸起。
[0006]所述的高分子石塑裝飾產品，所述的基材A與所述的基材B是具有實心或者帶有孔芯兩種，所述的基材A與所述的基材B是高分子材料與無機粉體材料的合成體。
[0007]一種高分子石塑裝飾產品及制造方法，該方法包括如下步驟:首先是將PVC樹脂作為主料，所述的PVC樹脂靜態熱穩定時間在10-20分鐘，在溫度140°C條件下檢測合格后，備用;
(1)將二種重質碳酸鈣粒徑進行過篩，分別經過350-400目和600-650目粒徑過篩，備用；
(2)將二種重質碳酸鈣分別與硬脂酸、聚乙烯蠟混合制得混合物，混合比例是重質碳酸鈣:硬脂酸:聚乙烯蠟等于100:2:1.5，每種重質碳酸鈣制得混合物方法是在機械強力攪拌條件下，加入重質碳酸鈣，將粉體聚集體打散，加入硬脂酸、聚乙烯蠟進行混合，混合物升溫至100°C后冷卻，使重質碳酸鈣粉體顆粒與硬脂酸、聚乙烯蠟預反應，將350-400目和600-650目二種重質碳酸鈣預反應混合物以1:0.5比例再攪拌、混合后制得重質碳酸鈣預混料；
(3)將PVC樹脂與重質碳酸鈣預混料、熱穩定劑、ACR加工助劑、氯化聚乙烯、硬脂酸、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣，比例為PVC樹脂25-30份、重質碳酸鈣預混料70-90份、熱穩定劑2_3份、ACR加工助劑0.5-1.5份、氯化聚乙烯2-4份、硬脂酸0.2-0.4份、聚乙烯蠟0.1-0.3份、硬脂酸鈣0.2-0.5份，經過熱混合達到130°C _135°C、冷卻至40°C后，形成粉狀混合料，然后將粉狀混合料加入到雙螺桿擠出機中，經過模具擠出、成型、熱塑性彈性體貼合、冷卻、熱擠壓或熱成型方式形成大理石紋路、貼合外表面層；
(4)然后進行后處理，將高分子石塑裝飾產品在初步成型后，進入到長度為6-20米、寬度為3米?30米，溫度40°C?60°C可調節的后處理通道內，所述的后處理通道內部設有30-300個紅外線加熱管，并且每個加熱管能夠單獨加熱調整，每個加熱管高度根據產品厚度和外形可以上下調整，通道四軸封閉且有保溫層，通道設有輸送裝置，方便產品的輸送，使產品的表面與內部的溫度基本一致后進行切割。
[0008]有益效果:
1.本發明是一種高分子石塑裝飾產品，解決產品生產過程、使用過程容易翹曲變形的問題，能夠滿足室內墻體裝修飾面的需求，在高分子石塑裝飾產品表面能夠實現木質的、天然大理石的、一般復合材料等多結構多樣色的裝飾效果，同時符合環境保護要求，不吸潮變形、防火、質量輕、有一定的彈性、吸音防噪。
[0009]本發明的加工過程中不污染環境，此高分子石塑裝飾產品的基材可以是板材，也可以是線條等，同時基材本身有實心或者帶有孔芯兩種結構，能夠滿足不同需求的室內墻體裝修人士選擇。
[0010]本發明的基材是高分子材料與無機粉體材料的合成體，其中所述的高分子材料是PVC樹脂，也可以PE樹脂、PP樹脂等，所述的無機粉體材料是經過處理的納米鈣石粉、大理石粉、花崗巖粉等。
[0011]本發明在制造過程中采用靜態熱穩定時間在10-20分鐘的PVC樹脂，提高了粉狀混合料耐熱性及耐久性，保證高分子石塑裝飾產品的強度，采用粒徑過篩為350-400目和600-650目二種重質碳酸鈣分別加入滑劑并且經過機械強力攪拌混合，混合物升溫至100°C后冷卻，使重質碳酸鈣粉體顆粒與各種助劑預反應，冷卻后的二種重質碳酸鈣預反應混合物以1:0.5比例再攪拌、混合后制得重質碳酸鈣預混料，充分發揮了無機粉體材料提高產品強度的作用。
[0012]本發明的重質碳酸鈣預混料制造工藝比較簡單易操作、成本低，能夠實現無機粉體材料與PVC樹脂高分子材料更好地分散、相容、分子結構均勻性，保證高分子石塑裝飾產品的強度，通過內部設有30-300個紅外線加熱管后處理通道，消除了高分子石塑裝飾產品的內應力問題，不但提高了產品強度，而且解決了高分子石塑裝飾產品的翹曲變形，同時，降低了高分子石塑裝飾產品的生產成本，將推動新型裝飾產品的推廣與使用。
[0013]本發明由于產品表面冷卻與內部冷卻效果不一致，容易在表面與內部之間形成溫差導致加工后受熱后冷卻翹曲變形及使用過程中翹曲變形，因此產品初步成型后需要進入長6-20米、寬度3米?30米，溫度40°C?60°C可調節的后處理通道，使產品的表面與內部的溫度基本一致后進行切割，后處理通道內部設有30-300個紅外線加熱管，并且每個加熱管能夠單獨加熱調整，每個加熱管高度根據產品厚度和外形可以上下調整，通道四軸封閉且有保溫層，通道設有輸送裝置，方便產品的輸送。
[0014]本發明的高分子石塑裝飾產品表面層有二種結構形式，即三層結構、二層結構，三層結構為外表面耐候層、彩色花紋或大理石花紋圖案層、熱塑性彈性層，二層結構為外表面耐候層、彩色花紋或大理石花紋圖案層，另外一種二層結構為含有UV材料彩色花紋或大理石花紋圖案層、熱塑性彈性層，外表面耐候層主要作用在于提高高分子石塑裝飾產品的耐光性、耐久性，可以是ASA、PMMA、UV等材料，能夠滿足戶內或戶外裝飾墻面耐紫外光不變色的需要，彩色花紋或大理石花紋圖案層主要作用在于提供產品的圖案，可以是含有花紋或大理石紋路的轉印膜、含有花紋或大理石紋路的PVC膜等材料，具有天然大理石或天然花紋逼真效果；熱塑性彈性層主要作用在于能夠實現基材與圖案層有效連接，可以是聚氨酯類、聚酯類、聚烯烴等，彈性作用使高分子石塑裝飾產品具有一定的耐沖擊性能。
[0015]本發明的PVC樹脂等高分子材料主要作用在于利用高分子熱塑性、大分子鏈相容無機粉體小分子的特性，實現高分子石塑裝飾產品的強度，重質碳酸鈣預混料的加工過程主要作用在于將重質碳酸鈣無機粉體團聚集體打散進行微小顆粒的表面處理，滿足大分子鏈相容無機粉體小分子的要求，達到大分子鏈與無機粉體充分分散、相容、分子結構均勻性，實現高分子石塑裝飾產品的強度，熱穩定劑作用在于滿足PVC樹脂等高分子材料加工過程或使用過程中不發生大分子鏈斷裂，避免高分子材料喪失應用功能，保證高分子石塑裝飾產品應用質量，ACR加工助劑作用在于改善PVC樹脂等高分子材料加工工藝，保證高分子石塑裝飾產品基材生產，氯化聚乙烯加入能夠使高分子石塑裝飾產品具有一定韌性，能夠滿足加工過程或使用過程的要求，硬脂酸、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣等是潤滑劑作用在于滿足PVC樹脂等高分子材料加工工藝，保證高分子石塑裝飾產品具有良好的使用功能。
[0016]【附圖說明】:
附圖1是本發明的基材A是孔芯的結構示意圖。
[0017]附圖2是本發明的基材B是孔芯的結構示意圖。
[0018]附圖3是本發明的基材A是實心的結構示意圖。
[0019]附圖4是本發明的基材B是實心的結構示意圖。
[0020]附圖5是附圖1中表面層的結構示意圖。
[0021]【具體實施方式】:
實施例1:
一種高分子石塑裝飾產品，其組成包括:基材A1、基材B5，所述的基材A與所述的基材B上平面通過熱擠壓或熱成型方式與表面層2連接，