用于以螺旋形軌跡鉆削眼鏡片的方法以及相關聯的鉆削設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]總體上，本發明涉及用于鉆削眼鏡片的方法的領域。
[0002]更具體地講，本發明涉及一種用于鉆削眼鏡片的方法，該方法包括以下步驟:
[0003]-存儲該鏡片中的鉆孔的所希望形狀和尺寸以及該鉆孔開設在該鏡片的面之一上所處的位置，
[0004]-將鉆削工具定位成與有待鉆削的孔的所存儲位置相對，
[0005]-確定針對該鉆削工具的橫向移動和軸向進給的控制設定點，
[0006]-根據所述控制設定點鉆削該鏡片。
[0007]本發明還涉及一種相關聯的鉆削設備。
【背景技術】
[0008]當鏡架是無框式的時，在對眼鏡片進行修邊并且在適用時使尖銳的邊緣平坦化(去角)之后是對鏡片進行適當的鉆削，以便允許附接無框鏡架的鏡腿和鼻梁。
[0009]還可以出于美學或非功能性原因制作一些鉆孔。
[0010]鉆削可以在研磨機或分開的鉆削機器上執行。為了在結合有修邊裝置的機器上執行鉆削，除了修邊裝置以外，此機器還配備有特定的鉆削裝置。
[0011]已知多種鉆削方法。
[0012]在單一進給鉆削操作過程中，工具的尖端在眼鏡片的旨在被鉆削的面之一上被定位在此孔開設在鏡片的這一面上的所希望位置處。
[0013]然后，通過鉆削工具相對于鏡片的相對軸向進給移動性沿該工具的旋轉軸線來鉆削鏡片。該工具尖端然后沿此鉆削工具的旋轉軸線按直線軌跡發生移動。
[0014]為了用單一鉆削工具產生不同大小和/或不同形狀的孔，文件WO 2007/104844披露了被稱作仿形鉆削的具體鉆削方法的實施方式。
[0015]仿形鉆削是按以下方式實施的。一旦有待產生的鉆孔的所希望形狀和尺寸以及此孔在鏡片的表面上的位置已經被存儲好時，鉆削工具就被定位成與有待鉆削的孔的存儲位置相對。
[0016]在第一步驟中，然后通過該工具沿其旋轉軸線的單一進給將鏡片鉆削到該孔的所希望的整個深度或者此深度的一部分。然后，在第二步驟中，取決于鉆孔的所希望形狀和尺寸，接合在鏡片中的工具尖端沿與呈銑削刀具形式的此鉆削工具的旋轉軸線相垂直的平面中的軌跡橫向地(即，在這個平面中)移動。
[0017]這種仿形鉆削的方法具有的缺點是實施起來花費時間長，特別是當有待鉆削的眼鏡片非常厚時。
[0018]此外，取決于有待鉆削的孔的深度和鏡片的材料強度，可能有必要執行多次交替的相繼進給步驟和橫向移動步驟。
[0019]當有待鉆削的鏡片厚并且鏡片的材料難以鉆削時，這是更加破壞性的。這是因為在這些特殊情況下，也有必要減緩工具的前進速度，從而使得工具不會破碎。因此，進一步增加了執行鉆削所花費的時間。
[0020]執行鉆削所花費的時間的增加是更加嚴重的缺點，因為這可能導致鏡片材料升溫和形成裂縫，或者甚至導致在這些裂縫蔓延之后鏡片破裂。
【發明內容】
[0021]為了補救以上提及的現有技術的缺點，本發明提出了一種允許用單一鉆削工具鉆削具有不同形狀和/或尺寸的孔的新型鉆削方法，這種方法實施起來快速且容易。
[0022]更具體地講，本發明提出了一種鉆削方法，其中針對該鉆削工具的橫向移動和軸向進給的控制設定點致使該鉆削工具的尖端在至少一次鉆削走刀過程中取決于該鉆孔的所希望形狀和尺寸依循一條螺旋形或偽螺旋形軌跡。
[0023]根據本發明的方法的進一步的非限制性且有利的特征如下:
[0024]-針對該鉆削工具的橫向移動和進給的控制設定點是根據不同于該鉆孔的所希望形狀和尺寸的該鏡片的至少一個機械和/或幾何特征來確定的；
[0025]-針對該鉆削工具的橫向移動和進給的控制設定點是根據至少該鏡片的厚度來確定的；
[0026]-針對該鉆削工具的橫向移動和進給的控制設定點是根據至少該鏡片的材料來確定的；
[0027]-針對該鉆削工具的橫向移動的控制設定點是根據該鉆削工具的至少一個機械和/或幾何特征來確定的；
[0028]-該鉆削工具的進給速率是根據該鉆削工具的尖端相對于該鏡片的位置深度來確定的；
[0029]-針對該鉆削工具的控制設定點包括致使該鉆孔被鉆削成具有該鉆孔的所希望形狀和尺寸的單一走刀；
[0030]-針對該鉆削工具的控制設定點包括至少兩種走刀，其中第一走刀致使該孔被鉆削成具有小于該孔的所希望橫向尺寸的橫向尺寸并且具有該孔的所希望深度，并且第二走刀致使該孔被鉆削成具有該孔的所希望橫向尺寸和此孔的所希望深度；
[0031]-針對所述第一走刀的控制設定點致使該鉆削工具比在針對第二走刀的控制設定點的情況下移動得更快，針對該第二走刀的控制設定點致使該鉆削工具的該尖端依循該螺旋形或偽螺旋形軌跡；
[0032]-針對所述第一走刀的控制設定點致使該鉆削工具依循該螺旋形或偽螺旋形軌跡，并且針對該第二走刀的控制設定點致使該工具軸向進給而沒有橫向移動或者致使該工具橫向移動而沒有軸向進給；
[0033]-該控制設定點是在鉆削該鏡片的過程中動態地確定的。
[0034]本發明還涉及一種CNC鉆削設備，該鉆削設備包括一個鉆削工具和用于根據上述鉆削方法對此工具加以控制的裝置。
[0035]有利地，該鉆削工具還適用于對該鏡片進行修邊。
【附圖說明】
[0036]參照附圖、通過非限制性實例給出的以下描述將使得容易理解本發明包括的內容以及如何實現本發明。
[0037]在附圖中:
[0038]-圖1是眼鏡片和鉆削工具的示意性輪廓圖，示出了根據本發明的鉆削方法的第一實施例的工具尖端在鏡片中的軌跡，
[0039]-圖2是來自圖1的眼鏡片的示意性透視圖，具有由該工具鉆削的孔和工具尖端在此鏡片中的軌跡，
[0040]-圖3是來自圖1的鉆削工具的尖端的軌跡的示意性俯視圖，
[0041]-圖4是根據本發明的鉆削方法的第二實施例的鉆削工具的尖端的軌跡示意性俯視圖，
[0042]-圖5是眼鏡片的示意性截面圖，示出了根據本發明的鉆削方法的第三實施例的工具尖端在鏡片中的軌跡，
[0043]-圖6是實施根據本發明方法的用于對眼鏡片進行修邊和鉆削的設備的透視圖，
[0044]-圖7是來自圖6的修邊和鉆削設備的鉆削模塊的示意性透視圖。
[0045]通過導言，將注意的是，將盡可能以相同的參考符號標識并將不會每次描述這些圖中所示的各個實施例的完全相同或相應的元件。
【具體實施方式】
[0046]圖1至圖5示出了眼鏡片10。眼鏡片10旨在被安裝在“無框”式鏡架中。為此，為了允許緊固鏡架的鏡腿和鼻梁，在各個眼鏡片10中必須鉆削至少兩個孔701 ;702 ;703。
[0047]出于此目的，眼鏡片10被布置在根據本發明的修邊和鉆削設備6中，該修邊和鉆削設備被示出在圖6和圖7中并且以下將予以更詳細的描述。在這種情況下，修邊和鉆削設備6包括鉆削工具80。
[0048]在這種情況下，此修邊和鉆削設備6有利地適用于對眼鏡片10進行修邊和鉆削。作為一個變體，眼鏡片10可以被布置在包括類似鉆削工具的專用鉆削設備中。
[0049]鉆削工具80在此被理解成是指包括至少一個切削刃的鉆頭，該至少一個切削刃在此工具繞其旋轉軸線旋轉的過程中產生適用于在眼鏡片中挖空出鉆孔701 ；702 ；703的切削表面。此切削表面可以例如是圓柱形的、錐形的或半球形的。
[0050]工具尖端被理解成是指其自由端的中心。
[0051]在這種情況下，切削表面覆蓋鉆削工具的自由端和此工具的側向回轉表面的一部分。
[0052]取決于此切削表面沿鉆削工具80的旋轉軸線的長度(稱作鉆削工具的有用長度)與鉆削工具的總長度之間的比率，參考短刃或長刃工具。
[0053]工具80可以因此例如由短刃開槽立銑刀構成。這種開槽立銑刀具有例如以下尺寸:1.2暈米的直徑和1.2 _米的有用長度。
[0054]工具80還可以由銑削刀具形成，該銑削刀具沿此工具的整個長度沿著鉆削軸線切削。這種銑削刀具具有例如0.8或I毫米的直徑以及8毫米的有用長度，該有用長度是此工具的總長度。
[0055]短刃鉆削工具具有比長刃工具更加剛性的優點，因為該切削刃沿其較短的長度延伸。這種短刃鉆削工具因此較不易碎并且該工具破碎的風險是有限的。
[0056]然而，用短刃鉆削工具鉆出的孔的內表面狀態可能沒有用長刃鉆削工具獲得的那么令人滿意，因為為了在眼鏡片中鉆削具有希望深度的孔可能有必要執行多次鉆削走刀。
[0057]這將在以下進行更詳細的說明。
[0058]圖6示出了裝備有用于實施根據本發明的方法的鉆削模塊625的修邊和鉆削設備
6ο
[0059]修邊和鉆削設備6包括對眼鏡片10進行修邊的裝置和對其進行鉆削的裝置。
[0060]修邊裝詈
[0061]修邊和鉆削設備6的修邊功能能夠以用于切斷或移除材料的任何機器的形式來實現，該機器適用于修改眼鏡片的輪廓以便將其適配于所選擇的鏡架的鏡圈或無框鏡架所希望的眼鏡片的最終形狀。這種機器可以例如由研磨機、激光切割機器或水射流切割機器類型等的機加工工具構成。
[0062]如圖6中所示出的，該修邊設備以本身已知的方式包括自動研磨機610 (通常稱為CNC研磨機)。在這種情況下，此研磨機610包括搖臂611，該搖臂被安裝成以便在框架上繞第一軸線Al (實際上是水平軸線)可自由樞轉。
[0063]為了使有待機加工的眼鏡片10固定不動并驅動其旋轉，研磨機610裝備有支撐裝置，這些支撐裝置能夠夾緊眼鏡片10并且驅動其旋轉。這些支撐裝置包括兩個夾緊用旋轉驅動