預制頂板件及其制造方法
【專利說明】預制頂板件及其制造方法 發明領域
[0001] 本發明涉及權利要求1的前序中指出的那類預制頂板件。
[0002] 本發明還涉及優選用于根據本發明的預制頂板件的預制承載梁。
[0003] 此外，本發明涉及根據本發明的預制頂板件的制造方法。
[0004] 發明背景
[0005] 這種預制頂梁和頂板件可各自完全由無機材料制成，這對于其耐久度及保養來說 意義重大。并且，非常重要的是，所討論的頂板件的懸跨長達22米，即一個單獨的頂板件可 覆蓋大約80m2,這對于縮減建設時間和費用而言無疑是至關重要的。
[0006] EP2145056A1 (W02008/125109A1)公開了一種預制頂板件，其包括一根或多根縱向 盒狀頂梁，每根頂梁由兩條主要為U型的型鋼組成，這兩條型鋼在彼此相向的開口側沿外 彎窄緣相互連接，在具有縱向波紋的上窄側和下窄側，頂梁與具有橫向波紋的鋼板連接，該 頂梁的寬度幾乎與頂板件的寬度一樣，該頂梁/支撐梁和頂板件分別在尾部的高度變小， 用于形成檐。
[0007] W02012/113406A公開了由兩個主要為U型的型鋼構成的頂梁，該型鋼的下側和上 側彼此相向，并具有外彎窄緣，頂梁在相對的上窄側和下窄側具有縱向波紋，其中型鋼在上 開口側和下開口側分別通過連接板或分塊相互連接，該板材或分塊固定至型鋼的大致垂直 偵牝通過這種方法，在下型鋼和上型鋼各自的外彎窄緣之間留有間距。
[0008] 發明目的
[0009] 基于該背景，本發明的目的在于提供一種權利要求1的前序中指出的那類新型改 進的預制板狀頂板件，由此可提供更便宜的改進的板狀頂板件。
【發明內容】
[0010] 根據本發明的預制頂板件，其特征在于，所述鋼架部分的垂直側壁通過縱向連接 板相互連接，所述垂直側壁形成所述承載梁的部分，所述下鋼架部分進一步優選通過整體 鋼板部分相互連接，所述整體鋼板部分分別形成所述頂板件的底部和建筑的天花板。由此 通過簡單的設置，可獲得新型改進的預制頂板件，并且其制造起來更便宜。
[0011] 應該強調：所述下鋼架部分與形成所述頂板件的底部的鋼板部件相整合意味著這 種頂板件的制造用最少的手工工作時間即可實現，使得制造更快更便宜，價格最低。
[0012] 根據本發明的預制頂板件可優選為由數個這種統一的頂板件組成，該數個頂板件 并排相互連接形成更寬的預制頂板件，該預制頂板件的腔體填充隔熱材料，然后設置有常 用的頂板結構和常用的頂部箱片覆蓋物。
[0013] 適當地，根據本發明的預制頂板件可設置為所述常用頂板結構包括具有橫向波紋 的鋼板，在其頂部具有半硬質隔熱板和所述常用頂部箱片覆蓋物。
[0014] 優選地，根據本發明的預制頂板件可設置為所述整體鋼板部分分別形成所述 頂板件的底部和建筑物的天花板，該整體鋼板部分具有大量的孔眼，并可具有上部織物 (fabric)覆蓋物，以提高所述頂板件底部的音質。
[0015] 或者，根據本發明的預制頂板件可設置為所述整體鋼板部分分別形成所述頂板件 的底部和建筑物的天花板，該整體鋼板具有橫向波紋，以提高所述頂板件底部的硬度和承 載能力。
[0016] 此外，為了提高總體硬度和承載能力，根據本發明的預制頂板件優選設置為所述 整體鋼板部分分別形成所述頂板件的底部和建筑物的天花板，該整體鋼板部分具有縱向波 紋，以提高所述頂板件底部的總體硬度和承載能力。
[0017] 本發明還涉及優選用于根據本發明的預制頂板件的預制承載梁，所述預制承載梁 由具有縱向的波紋的縱向上鋼架部分和下鋼架部分組成，以提高所述承載梁的總體硬度和 承載能力，所述上鋼架部分和下鋼架部分的垂直側壁通過縱向連接板相互連接，優選在所 述縱向連接板之間插入板狀隔熱材料。
[0018] 由此可通過數個預制承載梁，并通過安裝分別形成所述板狀頂板件底部和建筑物 天花板的鋼板部分，現場組裝根據本發明的板狀頂部件。優選地，現場安裝組合的底部和天 花板可具有縱向或橫向波紋，以提高所述板狀頂板件底部的總體硬度和承載能力。
[0019] 然后，通過橫向波紋鋼板在上面將板狀頂板件封閉前，向現場組裝的板狀頂板件 的上開口中央空洞填充適當的隔熱材料，最后在波紋鋼板上安裝上部半硬質隔熱板和最上 層頂箱覆蓋物。
[0020] 此外，本發明涉及一種預制頂板件的制造方法，該方法包括下列方法步驟：
[0021] 薄鋼坯的總寬度近似于將彎起的下鋼板架部分的各個壁部分的局部寬度總和，該 薄鋼坯由供應乳輥連續展開，所述薄鋼坯的中間部分適于形成下鋼板架的中央下底部和建 筑物的天花板，
[0022] 所述鋼坯的相對端部連續彎起，以形成至少下縱向波紋和下垂直側板，
[0023] 薄鋼坯的總寬度近似于將彎起的上鋼板側鋼架部分的總寬度，該薄鋼坯由另一供 應乳輥連續展開，
[0024] 上述鋼坯的相對端部連續彎起形成至少上縱向波紋和上垂直側板，
[0025] 縱向垂直連接板件位于所述縱向波紋中，并且在所述上垂直側板和下垂直側板之 間相互連接，以形成上開口的梁狀結構，
[0026] 更多的這種上開口梁狀結構可并排相互連接，以形成更寬的頂板件，在該頂板件 的上開口空洞填充隔熱材料，
[0027] 通過橫向波紋鋼板以及其上面的常用半硬質隔熱板和常用頂部箱片覆蓋物，將所 述更寬的頂板件在上面閉合。
[0028] 或者根據本發明的方法可包括另外的方法步驟：
[0029] 薄鋼坯的總寬度近似于將彎起的鋼板架部分的總寬度，該薄鋼坯由供應乳輥連續 展開，所述薄鋼坯的中間部分適于形成鋼板架的中央下底部，并具有大量的孔眼，所述下底 部在朝上的一側具有用于提高所述頂板件底部音質的上部織物覆蓋物、以及汽密膜。
[0030] 根據另一選擇，本發明方法可包括另外的方法步驟：
[0031] 上鋼板架和下鋼板架各自的所述垂直側板以及所述縱向垂直連接板之間的連接 通過一個或多個下列連接方式或方法實現：螺絲、鉚釘、膠粘、密封唇和異型件的結合組裝、 或焊接。
[0032] 根據本發明的另一方法可包括另外的方法步驟：
[0033] 薄鋼坯的總寬度近似于將彎起的鋼板框架部分的總寬度，該薄鋼坯由供應乳輥連 續展開，所述薄鋼坯的中間部分適應于形成鋼板架的中央下底部，該鋼板架具有縱向波紋， 以提高頂板件的懸跨承載能力，該頂板件由數個這種上開口的鋼板架部分等并排相互連接 獲得。
【附圖說明】
[0034] 結合附圖，對根據本發明的預制頂板件進行更詳細的說明，其中：
[0035] 圖1圖示了截面平面示意圖，其展示了根據本發明可制造的預制板狀頂板件的制 造方法的優選實施方式；
[0036] 圖2圖示了平面示意圖，其展示了預制板狀頂板件的制造方法的其它實施方式， 該預制板狀頂板件由多個圖1所示的頂板件并排相互連接制成；
[0037] 圖3圖示了立體圖，其展示了根據本發明的預制板狀頂板件的鋼板梁部分的制造 方法的另一實施方式；
[0038] 圖4圖示了立體圖，其展示了如圖2所示的鋼板架部分在相對側如何設置有一對 與各自鋼板架部件相互連接的縱向連接件部件；
[0039] 圖5圖示了立體圖，其展示了如圖4中所示的板狀頂板件的鋼板架部分后來如何 填充隔熱材料塊；
[0040] 圖6圖示了板狀頂板件的改進實施方式的平面截面圖，該板狀頂板件在相對側的 各自鋼架部分之間僅具有一個縱向連接件；
[0041 ] 圖7圖示了相當窄的板狀頂板件的立體圖，該板狀頂板件的橫截面與如圖6的改 進頂板件的橫截面一樣；
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