一種高耐磨帳篷支撐桿及生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及帳篷領域，特別是設及一種高耐磨帳篷支撐桿及生產工藝。
【背景技術】
[0002] 帳篷的撐桿是帳篷的骨架，骨架材料的優劣不僅影響帳篷的壽命，也影響著帳篷 的穩定性。早期的帳篷撐桿常選用鋼筋材料，運不僅增加了帳篷的重量，而且回彈力也較 差。改良的帳篷骨架選用玻璃纖維撐桿，其分量有所減輕，回彈力有所提高，且成本較低，因 此目前的帳篷廠家多選用此類材料做撐桿，但玻璃纖維撐桿強度和堅固性都不甚理想，若 靠加粗撐桿來增加強度，同時也增加了分量。現有技術中通常采用侶合金材料，用高強度合 金管連接的撐桿，不僅強度高，而且質量輕，回彈力很好，有的廠家將侶合金材料進行合成， 并對侶合金材料進行簡單的鍛膜，運樣對侶合金材料有一定的保護，但是此種方法生產的 支撐桿比較簡單，其外部容易磨損，使用壽命比較短，有些廠家也對支撐桿進行一定的涂層 工藝，但是涂層工藝比較簡單，只對支撐桿有一定的保護作用，無法長時間使用。
【發明內容】
[0003] 本發明針對現有技術中存在的不足，提供了一種高耐磨帳篷支撐桿及生產工藝， W解決現有技術中存在的問題。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下： 一種高耐磨帳篷支撐桿，其特征在于：所述戶外帳篷用支撐桿包括金屬支撐桿W及設 置在金屬支撐桿外側的支撐桿涂層，所述支撐桿涂層從內向外依次設有粉末材料、金屬涂 層、耐磨涂層、過渡層W及金屬涂層，所述金屬支撐桿中各組分的質量份數包括4-5份C， 1-2. 5 份Cu、5-8 份Mn、l-3 份Ti、63-67 份化、1-2. 5 份Cr、2-3 份Al、2-4 份Co、l. 7-3. 7 份 Si、1.5-2. 5 份Sn、l-3 份Ni。 陽0化]作為本發明的一種改進，所述金屬涂層各組分的質量份數包括26-43份環氧樹 月旨、1. 2-3. 6份顏料、11-19份溶劑、0. 12-1. 5份消泡劑、0. 3-0.6份分散劑、0. 2-0.6份固化 劑、0. 1-0. 5份潤濕劑、0. 4-0. 7份防沉劑、0. 2-0. 4份流平劑、0. 2-0. 5份防誘劑、0. 1-0. 5 份催干劑、0. 2-0.6份增塑劑、0. 1-0. 4份消光劑、0. 1-0.6份阻燃劑、0. 4-0. 7份防污劑、 0. 3-0. 5份防結皮劑、12-16份填料。
[0006] 作為本發明的一種改進，所述粉末材料為氧化侶粉末材料。
[0007] 作為本發明的一種改進，所述耐磨涂層包括氧化侶、氧化儀W及聚氨醋丙締酸光 固化層。
[0008] 作為本發明的一種改進，所述過渡層包括氮化鐵W及碳氮化鐵。
[0009] 作為本發明的一種改進，所述高耐磨帳篷支撐桿的生產工藝如下： 1)先將4-5份C、63-67份化、1-2. 5份化放入至1號烙煉爐中，加熱烙化后進行攬拌， 向烙煉爐依次加入1-3份Ti、2-3份A1、1. 7-3. 7份Si進行攬拌，再向烙煉爐中依次加入 1-2. 5份Cu、5-8份Mn、2-4份Co、1. 5-2. 5份Sn、1-3份Ni烙化攬拌均勻后，倒入內壁涂有 MgB2、Mg3N2、Si3B的2號烙煉爐中制成烙體，并將制成的烙體放入過濾器中過濾，將過濾后的 烙體倒入模具中進行退火、冷卻； 2)將步驟1)中生產出的金屬支撐桿放入切割裝置中進行切割、倒角，并將切割好的金 屬支撐桿通過吹料裝置進行吹料，將金屬支撐桿上的金屬屑吹掉，用砂輪打磨方法去除表 面的氧化物或疲勞層，將打磨好的金屬支撐桿放入清洗溶劑中進行清洗并去除表面油污， 再將清洗后的金屬支撐桿放入無水乙醇中進行洗涂，并將洗涂后的金屬支撐桿進行干燥； 3 )將步驟2 )干燥后的金屬支撐桿放入噴涂裝置中，噴涂裝置將氧化侶粉末材料噴涂至 支撐桿上，并將噴涂完畢的金屬支撐桿于空氣下自然冷卻至室溫； 4) 向經過步驟3)處理過的金屬支撐桿上依次涂上金屬涂層、耐磨涂層、過渡層W及金 屬涂層； 5) 將涂覆好的金屬支撐桿在110°C-150°C的烘箱內進行烘干，并冷卻至室溫。
[0010] 作為本發明的一種改進，所述金屬涂層的生產工藝如下：將11-23份侶、3-7份儀、 2-6份娃放入烙融裝置中，并在高溫高壓下融化成烙融狀態，將烙融狀態下的11-23份侶、 3- 7份儀、2-6份娃放入砂磨機中，并加入26-43份環氧樹脂、1. 2-3.6份顏料、11-19份溶 劑進行一次分散、研磨，待分散、磨碎之后再加入0. 12-1. 5份消泡劑、0. 3-0.6份分散劑，然 后將混合物放入=漉機中進行二次分散、研磨，并將經過二次分散、研磨后的混合物放入攬 拌機中，取0. 2-0.6份固化劑、0. 1-0. 5份潤濕劑、0. 4-0. 7份防沉劑、0. 2-0. 4份流平劑、 0. 2-0. 5份防誘劑、0. 1-0. 5份催干劑、0. 2-0.6份增塑劑、0. 1-0. 4份消光劑、0. 1-0.6份阻 燃劑、0. 4-0. 7份防污劑、0. 3-0. 5份防結皮劑依次加入攬拌機中，并進行攬拌，將12-16份 填料加入攬拌機中進行攬拌，并將攬拌后的混合物進行過濾，即可得到金屬涂層。 W11]由于采用了W上技術，本發明較現有技術相比，具有的有益效果如下： 本發明是一種工藝簡單、使用方便、生產成本低的高耐磨帳篷支撐桿及生產工藝，本發 明中的支撐桿內設有Ti，可W與其他金屬元素生成鐵類化合物，M濁2、MgsNz、SisB可W與鐵 類化合物形成一層保護膜，可W有效增加金屬支撐桿的初性；本發明中對金屬支撐桿進行 切割、打磨、清洗，可W有效除去金屬支撐桿上的油潰，能夠使支撐桿涂層更加有效的附著 在支撐桿上；本發明中設有粉末材料、金屬涂層、耐磨涂層、過渡層W及金屬涂層，可W有效 增加支撐桿的耐磨性，提高支撐桿的初性；本發明中設有氮化鐵W及碳氮化鐵，可W使支撐 桿更加具有耐熱性、耐腐蝕、耐磨性能；本發明中金屬涂層中設有環氧樹脂、顏料、溶劑中加 入適量的侶、儀、娃，可W在金屬涂層中形成一層金屬化合物，可W有效增加支撐桿的耐磨 性能W及支撐桿的初性，防止金屬涂層脫落；本發明中的金屬涂層是在砂磨機、=漉機W 及攬拌機中進行攬拌，可W將涂料的研磨更加細小，增強了涂料的混合，使涂料更加有附著 力。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明。 陽〇1引 實施例1: 一種高耐磨帳篷支撐桿，所述戶外帳篷用支撐桿包括金屬支撐桿W及設置在金屬支撐 桿外側的支撐桿涂層，所述支撐桿涂層從內向外依次設有粉末材料、金屬涂層、耐磨涂層、 過渡層W及金屬涂層。
[0014] 所述粉末材料為氧化侶粉末材料，所述耐磨涂層包括氧化侶、氧化儀W及聚氨醋 丙締酸光固化層，所述過渡層包括氮化鐵W及碳氮化鐵。
[0015] 所述高耐磨帳篷支撐桿的生產工藝如下： 1) 先將4份C、67份化、1份化放入至1號烙煉爐中，加熱烙化后進行攬拌，向烙煉爐 依次加入3份Ti、2份Al、3. 7份Si進行攬拌，再向烙煉爐中依次加入1份化、8份Mn、2份 Co、2. 5份Sn、1份Ni烙化攬拌均勻后，倒入內壁涂有M濁2、Mg3N2、Si3B的2號烙煉爐中制成 烙體，并將制成的烙體放入過濾器中過濾，將過濾后的烙體倒入模具中進行退火、冷卻； 2) 將步驟1)中生產出的金屬支撐桿放入切割裝置中進行切割、倒角，并將切割好的金 屬支撐桿通過吹料裝置進行吹料，將金屬支撐桿上的金屬屑吹掉，用砂輪打磨方法去除表 面的氧化物或疲勞層，將打磨好的金屬支撐桿放入清洗溶劑中進行清洗并去除表面油污， 再將清洗后的金屬支撐桿放入無水乙醇中進行洗涂，并將洗涂后的金屬支撐桿進行干燥； 3 )將步驟2 )干燥后的金屬支撐桿放入噴涂裝置中，噴涂裝置將氧化侶粉末材料噴涂至 支撐桿上，并將噴涂完畢的模具于空氣下自然冷卻至室溫； 4) 將11份侶、7份儀、2份娃放入烙融裝置中，并在高溫高壓下融化成烙融狀態，將烙融 狀態下的23份侶、3份儀、6份娃放入砂磨機中，并加入26份環氧樹脂、3.6份顏料、11份溶 劑進行一次分散、研磨，待分散、磨碎之后再加入1. 5份消泡劑、0. 3份分散劑，然后將混合 物放入=漉機中進行二次分散、研磨，并將經過二次分散、研磨后的混合物放入攬拌機中， 取0.6份固化劑、0. 1份潤濕劑、0. 7份防沉劑、0. 2份流平劑、0. 5份防誘劑、0. 1份催干劑、 0.6份增塑劑、0. 1份消光劑、0.6份阻燃劑、0. 4份防污劑、0. 5份防結皮劑依次加入攬拌機 中，并進行攬拌，將12份填料加入攬拌機中進行攬拌，并將攬拌后的混合物進行過濾，即可 得到金屬涂層； 5) 將經過步驟3)處理過的金屬支撐桿上依次涂上金屬涂層、耐磨涂層、過渡層W及金 屬涂層； 6) 將涂覆好的金屬支撐桿在11(TC的烘箱內進行烘干，并冷卻至室溫。
[0016] 所述消泡劑為乳化劑；所述分散劑為苯甲醇；所述固化劑為乙二醇；所述潤濕劑 為月桂醇硫酸鋼；所述防沉劑為氣相二氧化娃；所述流平劑為丙締酸類流平劑；所述防誘 劑為憐酸鋒、鐵粉、鋒粉W及侶粉的混合物；所述催干劑為二月桂酸二下基錫；所述增塑劑 為鄰苯二甲酸二（2-乙基己）醋；所述消光劑為聚甲基脈樹脂；所述阻燃劑為多漠聯苯酸； 所述防污劑為壬酸香草酷胺；所述防結皮劑為鄰甲氧基苯酪；所述填料為鐵白粉、二氧化 鐵的混合物。
[0017] 實施例2: 一種高耐磨帳篷支撐桿，所述戶外帳篷用支撐桿包括金屬支撐桿W及設置在金屬支撐 桿外側的支撐桿涂層，所述支撐桿涂層從內向外依次設有粉末材料、金屬涂層、耐磨涂層、 過渡層W及金屬涂層。
[0018] 所述粉末材料為氧化侶粉末材料，所述耐磨涂層包括氧化侶、氧化儀W及聚氨醋 丙締酸光固化層，所述過渡層包括氮化鐵W及碳氮化鐵。
[0019] 所述高耐磨帳篷支撐桿的生產工藝如下： 1)先將5份C、63份化、2. 5份化放入至1號烙煉爐中，加熱烙化后進行攬拌，向烙煉 爐依次加入1份Ti、3份A1、1. 7份Si進行攬拌，再向烙煉爐中依次加入2. 5份化、5份Mn、 4份Co、1. 5份Sn、3份Ni烙化攬拌均勻后，倒入內壁涂有MgBz、MgsNz、SisB的2號烙煉爐 中制成烙體，并將制成的烙體放入過濾器中過濾，將過濾后的烙體倒入模具中進行退火、冷 卻； 2)將步驟1)中生產出的金屬支撐桿放入切割裝置中進行切割、倒角，并將切割好的金 屬支撐桿通過吹料裝置進行吹料，將金屬支撐桿上的金屬屑吹掉，用砂輪打磨方法去除