現澆砼空心無梁樓蓋焊接鋼筋籠固定高強復合管施工工法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑施工方法的技術領域。
【背景技術】
[0002]現澆砼空心無梁樓蓋是在現澆鋼筋混凝土樓蓋結構中，采取埋芯成孔工藝，在樓蓋內每隔一定間距，放置高強復合薄壁空心管，然后澆灌混凝土，從而形成了類似無數小工字梁受力的現澆多孔空心板或以密肋形式受力的現澆空心板。樓面荷載直接通過樓蓋傳至柱子，而不設主梁和次梁。
[0003]采用無梁樓蓋技術施工后的樓層采光、通風和衛生條件較好，全層樓蓋因無梁障目而一望到邊，將來分隔樓層空間相當靈活，且可省去吊天花板裝修費用。而且，無梁樓蓋可使建筑物結構自重減輕，比普通混凝土平板減少混凝土用量40%，比預應力平板減少混凝土用量12%，因而越來越多地被應用于工業、民用建筑當中。
[0004]但是，由于現澆砼空心無梁樓蓋施工過程中需要在樓板中預埋高強復合薄壁空心管，施工過程中如控制不好往往容易產生空心管上浮、水平位移、空心管破損等質量問題。
【發明內容】
[0005]本發明目的是提供一種大大降低空心管在施工過程中損壞的可能，同時有利于固定強復合薄壁空心管的位置，提高施工質量，縮短工期，降低成本的現澆砼空心無梁樓蓋焊接鋼筋籠固定高強復合管施工工法。
[0006]—種現澆砼空心無梁樓蓋焊接鋼筋籠固定高強復合管施工工法，其特征在于包括如下步驟:
[0007]第一步:模板及模支架體系設計:
[0008]根據樓蓋砼板厚度、暗梁寬度與平面的位置和施工荷載進行豎向和側向穩定、強度、剛度計算，設計模板、龍骨和支柱(撐)，采用扣件式Φ 48 X 3.5鋼管支模架，板底模板選用1.2mX 2.4mX 18mm厚的九夾板；立桿縱模間距1;為1.0m?1.2m，步距h ^ 1.50m ;模板雙向起拱3%。；
[0009]第二步:支設模板:
[0010]先搭設鋼管支模架，后支設樓板模板；模板安裝時，應從一邊開始鋪設，后安裝的模板與先安裝的模板頂緊，且所有板縫側邊均粘貼自帶膠的海綿條，充分保證振搗混凝土時不發生漏漿現象；在模板安裝完后，要涂刷水性脫模劑，便于模板拆除；
[0011]第三步:放暗梁及薄壁空心管管位線:
[0012]對第二步支設的模板驗收合格后，在底模板上放線，對暗梁、鋼筋籠、薄壁空心管、預埋水電線管盒作定位；
[0013]第四步:暗梁、樓蓋底層鋼筋安裝:
[0014]對第二步支設的模板驗收合格后，先安裝暗梁鋼筋，再預埋水電線管盒及豎向穿板套管；預埋水平管線布置在空心板的肋間或暗梁處，避免在薄的混凝土面層埋管線；當水平管線、電線盒與薄壁空心管無法避開時，可采取將薄壁空心管分段或在薄壁空心管上鋸缺口進行避讓，管線安裝完畢后，將缺口封堵嚴實，防止混凝土流入空心管腔內；遇管線交叉特別集中處，可采用換用小直徑或者非標準長度的薄壁空心管進行避讓；穿越空心板的豎向管道宜采用預埋鋼套管，鋼套管應與鋼筋骨架焊接牢固，鋼套管與薄壁空心管的凈距不小于50mm ；
[0015]最后安裝底層鋼筋以及墊塊，底層筋綁扎完畢后，以ImXlm的間距將模板穿孔，用12#鐵絲將底板與下部支模架體綁扎牢固；
[0016]第五步:排放鋼筋籠管:
[0017]在樓蓋底鋼筋安裝完畢后，進行初檢，確定鋼筋以及墊塊準確、完整可靠，再鋪設排放鋼筋籠管；
[0018]第六步:鋼筋籠管排放質量驗收:
[0019]對第五步鋼筋籠管的排放質量進行驗收，判斷同列高強薄壁管中心線是否平直、不同列的薄壁空心管間是否平行、薄壁空心管列間距、管與墻、柱、梁間距、相鄰管列最大高差，上述各項的施工誤差控制在±10mm以內；
[0020]第七步:固定鋼筋籠管:
[0021]固定措施是在每段高強復合薄壁空心管距各自端頭約1/5處為抗浮作用點，在抗浮作用點處鋪設一根Φ12的通長筋作為抗浮壓筋，然后將壓筋用12#鐵絲穿過模板與支模架體綁牢；
[0022]為了避免籠管下沉，將焊接鋼筋籠的鋼筋向下加長，支在底模上作為下沉控制筋；向上加長之后作為標高標識筋；
[0023]第八步:安裝面層鋼筋:
[0024]籠管鋪設固定完后，應先鋪設樓板負彎矩分布鋼筋，再綁扎負彎矩鋼筋；樓板面筋不得在支座處斷開，其搭接放在板的四分之一跨處；面筋的通長筋和負筋在擺放時應使同一方向鋼筋擺在同一平面內，以減少鋼筋的高度，確保板的保護層厚度；
[0025]第九步:澆筑混凝土:
[0026]澆筑混凝土前，應對鋼筋、預留預埋件及高強復合薄壁空心管進行檢查驗收，符合規定要求時，才可澆筑混凝土 ；混凝土澆筑前應對模板和高強復合薄壁空心管充分濕潤；采用商品輪，為保證饒搗的輪密實度，輪i丹落度選用160mm，并配以粒徑為10?20mm的骨料；澆筑混凝土時應鋪設架空馬道，施工人員不得直接踩踏薄壁空心管和鋼筋籠；砼下料時不宜太猛，也不可太多，樓蓋板厚超過250cm時，應分兩層澆筑，但間隔時間不得超過砼的初凝時間；暗梁處可用普通振搗棒振搗，其余宜采用焊鋼片振動棒或直徑30_的小振動棒，而后用平板式振動器振搗。先將插入式振動器在管間縫隙中振搗，不得直接觸壓薄壁管進行振搗，管間砼密實后使用平板式振動器隨振隨找平，隨搗隨抹；澆筑混凝土時，要注意高強復合薄壁空心管是否有上浮現象，應安排適量的木工與鋼筋工在現場，隨澆筑作業及時修補、調整籠管與鋼筋；利用鋼筋籠Φ 1201000筋伸出到板面標高作為板厚和管標高控制標識；
[0027]第十步:養護、拆模:
[0028]澆筑完畢后應進行相應的養護，混凝土強度至少達到70%時方可拆模。
[0029]本發明采用上述技術方案，與現有技術相比具有如下優點:
[0030]1、本發明采用焊接鋼筋籠固定高強復合薄壁空心管，若高強復合薄壁空心管安裝固定不穩固，在澆筑砼時會產生上浮、下沉、偏位等，嚴重影響工程質量，為確保高強復合薄壁空心管能牢固固定，采用Φ12\Φ10\Φ8的鋼筋焊接成鋼筋籠，并把管放在籠里面進行固定，焊接鋼筋籠的尺寸根據樓層板厚和管的外徑和管的標準長度確定。采用該施工方法，在排放管時管放在鋼筋籠中一起吊裝、排放安裝，這樣既方便施工、減少工序、節省人工，也能保證鋼筋砼薄壁空心管在吊裝、排放過程中不受損壞。采用焊接鋼筋籠后，可取消板中上下排鋼筋的支撐馬筋，節約成本。
[0031]2、本發明采用激光測距儀控制空心管排放質量，激光測距是光波測距中的一種測距方式，如果光以速度c在空氣中傳播在Α、Β兩點間往返一次所需時間為t，則A、B兩點間距離D可用下列表示。
[0032]D = ct/2
[0033]式中:D--測站點A、B兩點間距尚；
[0034]c——光在大氣中傳播的速度；
[0035]t 光往返A、B —次所需的時間。
[0036]由上式可知，要測量A、B距離實際上是要測量光傳播的時間t，根據測量時間方法的不同，激光測距儀通常可分為脈沖式和相位式兩種測量形式。本工法采用的徠卡DISTOA6手持式屬于脈沖式測距儀。傳統脈沖式激光測距的原理是:由激光器對被測目標發射一個光信號，然后接收目標反射回來的光信號，通過測量光信號往返經過的時間，計算出目標的距離。其通常的測量過程為:(I)發射機發射激光脈沖，同時啟動計數器開始計數；(2)激光脈沖遇到待測物體，產生回波，并由接收機接收，終止計數器計數；(3)根據計數結果算出被測目標距離。
[0037]3、本發明通過高強復合薄壁空心管外的焊接鋼筋籠固定管的位置以及相對距離，固定效果較好，有效防止施工過程中空心管的上浮、下沉以及水平位移等問題。另外，鋼筋籠使得空心管在施工過程中破損的可能性大大降低，保證了工程質量。
[0038]4、本發明在施工過程中，將焊接鋼筋籠與高強復合空心管整體吊裝定位，方便簡潔，有效縮短工期。
[0039]5、本發明的鋼筋籠可代替板中上、下排鋼筋之間的馬筋，有效降低施工成本。
[0040]6、本發明采用的手持式激光測距儀屬于脈中式激光測距儀，它不僅