一種預應力碳纖維板的張拉設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及土木結構工程領域，特別涉及一種預應力碳纖維板的張拉設備。
【背景技術】
[0002]碳纖維板和碳纖維布由于具有很高的抗拉強度，在混凝土等構件的加固中得到廣泛的應用，由于單位寬度內碳纖維板纖維含量遠高于單層碳纖維布的纖維含量，因此碳纖維板的極限拉力顯著高于同等寬度碳纖維布的極限拉力，能夠充分發揮碳纖維的強度和彈性模量，施工后的碳纖維板比碳纖維布的強度利用率高。
[0003]目前復合纖維板材張拉技術采用的張拉設備包括夾緊裝置和張拉裝置，現有的夾緊裝置及張拉裝置普遍采用如圖一所示的裝置。該設備中的夾緊裝置是由兩塊鋼板和數個螺栓組成，碳纖維板由兩塊鋼板夾持，并由螺栓鎖緊，最后在外包裹一層鐵盒；張拉裝置由連接到夾具上的兩根螺桿、張拉端固定裝置和擋塊組成，張拉設備千斤頂放置在張拉端固定裝置和擋塊之間，依靠千斤頂牽引連接到固定裝置上的兩根螺桿向前移動，從而對碳纖維板進行張拉。
[0004]然而，現有的夾緊裝置由兩塊鋼板及螺栓組成，因夾緊裝置較為厚實，需對結構基面進行扣槽才能使碳纖維板與結構基面密貼；夾緊裝置的工作原理是將碳纖維板放置在夾緊裝置上壓板和夾緊裝置下壓板之間，通過螺栓鎖緊，以很大的摩阻力來達到對碳纖維板的夾具固定，因此需要特殊工具裝置，提供很大的扭力鎖緊螺栓或者在工廠將夾具安裝到碳纖維板上；
[0005]現有的張拉裝置是由連接到夾緊裝置上的兩根螺桿、張拉端固定裝置和擋塊組成，這些裝置均安裝在夾緊裝置端部外層，而且需要預留能滿足千斤頂有效行程的空間進行張拉作業，因此占用空間較大，降低了碳纖維板的有效利用長度。同時現有的夾緊裝置和張拉裝置均為一次性使用，不可拆卸重復使用，資源耗費大。
[0006]申請號為201310461396.5的中國專利公開了碳纖維片材預應力張拉裝置及張拉方法，固定端固定裝置，包括固定端固定座，所述固定端固定座固定安裝在混凝土結構上；固定端錨具，夾緊固定碳纖維片材的固定端，所述固定端固定座和所述固定錨具之間設有固定端錨具連接裝置；張拉端固定裝置，包括張拉端固定座，所述張拉端固定座固定安裝在混凝土結構上；張拉端錨具，夾緊固定碳纖維材的張拉端，所述張拉端固定座和所述張拉端錨具之間設有張拉端錨具連接裝置；張拉裝置，包括安裝在所述張拉端固定座上的千斤頂安裝座，所述千斤頂安裝座上安裝有千斤頂，所述千斤頂安裝座和所述張拉端固定座之間的角度可調整，所述千斤頂的伸縮端和所述張拉端錨具之間設有張拉纖維繩，所述張拉端固定座上設有纖維繩導向裝置。
[0007]這種張拉設備的夾緊裝置安裝繁瑣、不方便操作；而且其張拉裝置安裝在夾緊裝置端部外層，需要預留能滿足千斤頂有效行程的空間進行張拉作業，因此占用空間較大，降低了碳纖維板的有效利用長度。
【發明內容】
[0008]本發明所要解決的技術問題是:提供一種夾緊效果好且組裝方便的預應力碳纖維板張拉設備。
[0009]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
[0010]一種預應力碳纖維板的張拉設備，包括兩個夾緊裝置和兩個張拉裝置，所述夾緊裝置包括上壓板、下壓板、上夾片、下夾片、轉動件和連接件，所述上壓板的一端與下壓板的一端分別通過轉動件連接，所述上壓板的另一端與下壓板的另一端分別通過連接件連接，所述上夾片與下夾片分別依次設置在上壓板和下壓板之間，所述兩個夾緊裝置相向設置，所述兩個張拉裝置設置在兩個夾緊裝置之間，所述兩個夾緊裝置中的連接件分別靠近張拉裝置設置，所述兩個夾緊裝置和兩個張拉裝置分別固定設置在用于放置所述預應力碳纖維板的張拉設備的結構基面上，所述兩個夾緊裝置和兩個張拉裝置分別設置在同一直線上。
[0011]本發明的有益效果在于:上、下壓板以轉動件為旋轉中心，完成上、下壓板的開合，在上、下壓板之間依次設置有特殊加工而成的上、下夾片，增大摩擦力，以及通過上壓板繞轉動件轉動并依靠連接件鎖緊提供一定的扭力，加強鎖緊效果。對比現有的用兩塊鋼板，利用連接件來鎖緊的夾緊裝置，本發明具有可與用于放置所述預應力碳纖維板的張拉設備的結構基面緊密貼合，從而無需在結構基面設置扣槽，同時減少對結構基面的破壞，方便現場安裝、提高了使用的便利性、夾緊效果好和省時省力的優點。
【附圖說明】
[0012]圖1為現有的預應力碳纖維板的張拉設備的張拉設備示意圖；
[0013]圖2為本發明實施例的預應力碳纖維板的張拉設備的俯視圖；
[0014]圖3為本發明實施例的預應力碳纖維板的張拉設備的主視圖；
[0015]圖4為本發明實施例的預應力碳纖維班的張拉設備的夾緊裝置的主視圖；
[0016]圖5為本發明實施例的預應力碳纖維班的張拉設備的夾緊裝置的俯視圖。
[0017]標號說明:
[0018]1、張拉設備；2、夾緊裝置；21、上壓板；22、下壓板；23、上夾片；24、下夾片；25、轉動件；26、連接件；3、張拉裝置；31、油缸槽；32、千斤頂；33、錨板；4、墊塊。
【具體實施方式】
[0019]為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0020]本發明最關鍵的構思在于:采用上、下壓板以轉動件為旋轉中心，實現上、下壓板的開合，在上、下壓板之間依次設置有特殊加工而成的上、下夾片的夾緊裝置，與張拉裝置組成一整套張拉設備，這種張拉設備具有夾緊效果好的優點。
[0021]請參照圖1至圖5，一種預應力碳纖維板的張拉設備1，包括兩個夾緊裝置2和兩個張拉裝置3，所述夾緊裝置2包括上壓板21、下壓板22、上夾片23、下夾片24、轉動件25和連接件26，所述上壓板21的一端與下壓板22的一端分別通過轉動件25連接，所述上壓板21的另一端與下壓板22的另一端分別通過連接件26連接，所述上夾片23與下夾片24分別依次設置在上壓板21和下壓板22之間，所述兩個夾緊裝置2相向設置，所述兩個張拉裝置3設置在兩個夾緊裝置2之間，所述兩個夾緊裝置2中的連接件26分別靠近張拉裝置3設置，所述兩個夾緊裝置2和兩個張拉裝置3分別固定設置在用于放置所述預應力碳纖維板的張拉設備的結構基面上，所述兩個夾緊裝置2和兩個張拉裝置3分別設置在同一直線上。
[0022]從上述描述可知，本發明的有益效果在于:上、下壓板以轉動件為旋轉中心，完成上、下壓板的開合，在上、下壓板之間依次設置有特殊加工而成的上、下夾片，增大摩擦力，以及通過上壓板繞轉動件轉動并依靠連接件鎖緊提供一定的扭力，加強鎖緊效果。對比現有的用兩塊鋼板，利用連接件來鎖緊的夾緊裝置，本發明具有可與用于放置所述預應力碳纖維板的張拉設備的結構基面緊密貼合，從而無需在結構基面設置扣槽，同時減少對結構基面的破壞，方便現場安裝、提高了使用的便利性、夾緊效果好和省時省力的優點。優選的，所述連接件26為錨栓。
[0023]本發明的工作原理:先將碳纖維板鋪于結構基面上，采用上、下壓板以轉動件為旋轉中心，來實現上、下壓板的開合的夾緊裝置，將碳纖維板的一端放置在夾緊裝置的上、下夾片之間，將上壓板與下壓板合起，在遠離轉動件的一端采用連接件鎖緊上、下壓板，通過上、下夾片提供的摩擦力，以及通過上壓板繞轉動件轉動并依靠連接件在鎖緊時提供的扭力，來提供足夠大的鎖緊力，鎖緊碳纖維板。然后在夾緊裝置的內側面碳纖維板上安裝錨板，讓碳纖維板平順的穿過錨板底部，再錨板的上面安裝油缸槽。整個張拉設備的結構對稱設置，所以其另一端采用與上述一樣的安裝方法。最后在油缸槽內安裝千斤頂，設置好預應力，通過控制千斤頂的伸長來實現碳纖維板的拉伸。
[0024]進一步的，所述張拉裝置3包括千斤頂32、油缸槽31和錨板33，所述錨板33設置在用于放置所述預應力碳纖維板的張拉設備的結構基面上，所述油缸槽31設置在錨板33上，所述千斤頂32設置在油缸槽31內。
[0025]由上述描述可知，錨板33固定在用于放置所述預應力碳纖維板的張拉裝置的結構基面上，油缸槽31固定在錨板33上，實現張拉裝置3的固定，千斤頂32設置在油缸槽31內，千斤頂32的伸縮行程可以在油缸槽31內，從而減少整套設備在結構基面上的占用空間，增大碳纖維板的利用長度。
[0026]進一步的，所述上夾片23與下夾片24平行設置且與用于放置所述預應力碳纖維板的張拉設備的結構基面呈銳角。
[0027]進一步的，所述上壓板21和下壓板22分別呈楔形。
[0028]由上述描述可知，上、下夾片與楔形上、下壓板的坡面平行設置，上、下夾片與用于放置所述預應力碳纖維板的張拉設備的結構基面構成銳角，其與楔形的與用于放置所述預應力碳纖維板的張拉設備的結構基面也構成銳角，上述兩個銳角角度相等，通過這樣的結構使得碳纖維板可以平順過渡到夾緊裝置的端部，然后穿過錨板