一種新型穿墻套管及利用其進行的穿墻孔洞封堵施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及穿墻孔洞的封堵技術領域，具體涉及一種新型穿墻套管及利用其進行的穿墻孔洞封堵施工方法。
【背景技術】
[0002]在建筑裝飾工程中，在吊頂以上的墻體中“穿洞”司空見慣，由于缺乏簡單經濟適用的穿墻套管及穿墻孔洞封堵結構，目前往往都是機電設備安裝專業先行施工，然后交由項目總承包部進行后續封堵，封堵時由于洞口大小不一，工人所采用的封堵工藝也不盡相同，一般為濕法作業封堵，工藝繁瑣復雜，同時價格較貴，極容易出現漏堵及造價過高等問題，無形中影響到工程進度和施工成本，因此，目前急需開發一種新型的穿墻套管。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于提供一種新型穿墻套管及利用其進行的穿墻孔洞封堵施工方法，解決現有技術中缺乏專用的有效穿墻套管及穿墻孔洞封堵施工方法的技術難題，讓現場施工無需帶水作業，機電設備安裝管線之后即可自行進行封堵，減小施工銜接時間從而提高工作效率。
[0004]為實現上述技術目的，本發明采取如下技術方案:
一種新型穿墻套管，包括外面的套筒，其特征在于:所述套筒內套有一個應力金屬卷筒；所述應力金屬卷筒為單張金屬薄板卷制而成的具有內卷應力的多層卷筒結構，多層卷筒結構外側的卷邊焊接在套筒的內壁上進行固定，應力金屬卷筒的中軸線與套筒的中軸線平行。
[0005]所述套筒是采用矩形金屬板卷制并將兩頭端邊焊接形成的單層圓筒結構，焊接前所述應力金屬卷筒外側的卷邊埋在套筒的兩頭端邊之間，三者一并焊接固定。
[0006]優選的，所述應力金屬卷筒的直徑隨設備管直徑不同而自適應，其最大直徑不大于套筒的直徑。應力金屬卷筒可適用于建筑裝修中常見給排水、消防、暖通專業管常見設備管規格；未打泡沫膠時撤掉設備管，應力金屬卷筒又可恢復原狀。
[0007]優選的，所述套筒的外表面為非光滑面。
[0008]優選的，所述套筒和應力金屬卷筒的材質相同。
[0009]另外，本發明還提供一種利用上述的新型穿墻套管進行的穿墻孔洞封堵施工方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟一、確定新型穿墻套管的尺寸:根據穿墻孔洞和需要穿過穿墻孔洞的金屬管的尺寸確定新型穿墻套管的套筒的尺寸；
步驟二、制作套筒:采用單張矩形金屬板卷制形成單層圓筒結構，先不要焊接封筒；步驟三、制作應力金屬卷筒:采用單張金屬薄板卷制形成具有內卷應力的多層卷筒結構形成應力金屬卷筒；
步驟四、將套筒和應力金屬卷筒焊接連接:應力金屬卷筒的筒內側的卷邊為自由端，將其外側卷邊焊接在套筒的內壁上進行固定，兩者的中軸線互相平行，至此，新型穿墻套管制作完成；
步驟五、新型穿墻套管放置在穿墻孔洞內:將制作完成的新型穿墻套管水平穿進墻體的穿墻孔洞內；
步驟六、將設備管從應力金屬卷筒內穿過:將設備管從應力金屬卷筒最中心位置穿過，讓應力金屬卷筒緊裹設備管；
步驟七、在套筒與墻體之間填料固定:在所述套筒與墻體之間嵌入彈性填料，利用彈性填料的彈性回縮原理，將穿墻孔洞嚴密封閉；
步驟八、填充泡沫膠:在所述套筒與應力金屬卷筒之間填充泡沫膠，阻擋水氣、聲音、光線通過，同樣也能起到防潮隔音作用，至此，施工完成。
[0010]作為本發明的優選技術方案，所述步驟六和步驟七中，所述彈性填料采用緊裹在套筒外面的中空的彈性橡膠密封管，其長度與墻體的厚度相適應，中間位置的壁厚最小，向兩頭壁厚逐漸增大，呈雙漏斗形；施工時，將步驟六和步驟七順序顛倒，先將套筒插入彈性橡膠密封管中，橫向穿過墻體前將彈性橡膠密封管的兩頭拉長并保持整體橫移，待套筒置于墻體中間時，讓拉長的彈性橡膠密封管自然回縮，套筒即與墻體緊箍。新型穿墻套管通過彈性橡膠密封管與墻體可形成穩固結構，起到防潮隔音作用。
[0011]進一步優選的，所述步驟二中，所述套筒是采用矩形金屬板卷制并將兩頭端邊焊接形成的單層圓筒結構，焊接前所述應力金屬卷筒外側的卷邊埋在套筒的兩頭端邊之間，
三者一并焊接固定。
[0012]與現有技術相比，本發明的技術優勢在于:
1、新型穿墻套管設計合理，結構簡單；施工方法操作簡單易行，無濕法作業，解決了人工填楽■封堵帶來的臟亂貴冋題；
2、施工現場可根據墻厚對穿墻套管進行精確量取并切割，無須定制，現量現做，可適應于各種預留洞及后開洞，完成后整齊美觀；
3、應力金屬卷筒的應用有效解決了因熱脹冷縮造成的應力變形問題，其針對市面上一般設備管均可自適應；
4、可二次回收重復利用，達到節能節材環保的要求。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明涉及的新型穿墻套管的制作示意圖；
圖2是制作過程中利用矩形金屬板卷制套筒I的制作示意圖；
圖3是本發明施工完成后的穿墻孔洞封堵結構的整體結構示意圖；
圖4是本發明施工完成后的穿墻孔洞封堵結構的縱剖結構示意圖。
[0014]附圖標記:1_套筒、2-應力金屬卷筒、3-泡沫膠、4-設備管、5-彈性橡膠密封管、6-墻體、7-穿墻孔洞。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0016]圖1是本發明涉及的新型穿墻套管的制作示意圖，其包括外面的套筒1，所述套筒I內套有一個應力金屬卷筒2 ;所述應力金屬卷筒2為單張金屬薄板卷制而成的具有內卷應力的多層卷筒結構，多層卷筒結構外側的卷邊焊接在套筒I的內壁上進行固定，應力金屬卷筒2的中軸線與套筒2的中軸線平行。所述套筒I是采用矩形金屬板卷制并將兩頭端邊焊接形成的單層圓筒結構，焊接前所述應力金屬卷筒2外側的卷邊埋在套筒I的兩頭端邊之間，三者一并焊接固定。所述應力金屬卷筒2的直徑隨設備管4直徑不同而自適應，其最大直徑不大于套筒I的直徑。所述套筒I的外表面為非光滑面。所述套筒I和應力金屬卷筒2的材質相同，都是鐵板材制作形成。
[0017]本發明還提供一種利用上述的新型穿墻套管進行的穿墻孔洞封堵施工方法，先將套筒I插入與其相匹配的彈性橡膠密封管5中，整體橫向穿過墻體時可兩頭拉長彈性墊片并保持整體橫移，讓套筒I位居墻體6中間時，讓拉長的墊片自然回縮，套筒I即與墻體6緊箍；將設備管4從應力金屬卷筒2的最中心位置穿過，當設備管安裝完畢時，在套筒I與應力金屬卷筒2之間填充泡沫膠，對于一些較大空隙，可以先塞入一些網狀材料，然后再填充泡沫膠3。
[0018]其特征在于，包括如下步驟:
步驟一、確定新型穿墻套管的尺寸:根據穿墻孔洞7和需要穿過穿墻孔洞7的金屬管4的尺寸確定新型穿墻套管的套筒I的尺寸；
步驟二、制作套筒1:如圖2是套筒I的制作示意圖，采用單張矩形金屬板卷制形成單層圓筒結構，先不要焊接封筒；可在生產車間將新型穿墻套管設置成長度合適的標準段，以方便運輸。采用金屬材料可二次回收重復利用，所述套筒I的外表面為非光滑面；
步驟三、制作應力金屬卷筒2:采用單張金屬薄板卷制形成具有內卷應力的多層卷筒結構形成應力金屬卷筒2，套筒I和應力金屬卷筒2盡量采用同種材料，可方便實施焊接，所述應力金屬卷筒2可適用于建筑裝修中給排水、消防、暖通專業管常見設備管規格，當設備管沿縱向發生位移時，該應力金屬卷筒2并不隨之移動，應力金