一種a級防火金屬裝飾保溫板及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在建筑裝飾情況下使用的保溫板。更具體地說，本發明涉及一種用在建筑裝飾情況下的A級防火金屬裝飾保溫板及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]現有的金屬裝飾保溫板根據保溫材料分類主要有；聚氨酯保溫板、巖棉保溫板等，只有巖棉保溫板能做到防火等級為A級。采用巖棉等柔性和松散材料作為保溫層，竣工后，面板易變形，影響施工質量；且達到相同的保溫效果同等條件下，巖棉板重量重，價格高不經濟。
[0003]發泡陶瓷和發泡玻璃作為保溫材料，其防火等級也可以達到A級，但由于發泡玻璃、發泡玻璃保溫材料受生產工藝技術限制，只能生產板塊最大為600*600的尺寸規格，而保溫裝飾板最大規格為1200*1650，不能滿足保溫裝飾板最大規格的生產，且其在用來做其他規格的保溫裝飾板時板塊的利用率較低；而采用這兩種保溫材料來實際制作大規格的保溫裝飾板的過程中，保溫材料無法粘接成符合規格的保溫板，原因在于一是發泡陶瓷、發泡玻璃拼接后保溫板塊表面不平整，影響后期其與金屬裝飾面板結合的穩定性以及金屬裝飾面板表面的平整度，而金屬裝飾面板表面的平整度不夠會導致的金屬面板變形，影響其結構的穩定性；二是發泡陶瓷、發泡玻璃拼接后因為有拼接縫，導致板塊的強度降低，穩定性達不到要求，不能滿足工程安裝強度需要，不能在市場上應用和推廣。
[0004]另外，傳統的金屬裝飾層和保溫層的粘結，都是采用聚氨酯類膠進行粘結，其缺點在于聚氨酯類膠不屬于結構類粘結膠，和保溫材料的規范有沖突；同時其粘結強度低，且聚氨酯類防火等級為B2級，因此傳統的金屬復合板也不能真正做到防火A級標準；另外聚氨酯類固化定型時間為8-12小時，其導致保溫裝飾板的生產周期長，嚴重影響生產效率。
【發明內容】
[0005]本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
[0006]本發明還有一個目的是通過提供一種A級防火金屬裝飾保溫板的生產工藝，其采用兩種防火保溫材料的同時改良傳統的粘接材料，以使制成的金屬裝飾保溫板能達到真正意義上的A級防火，且使其同時具有結構穩定，強度高，質量輕，成本低，生產效率高的特點。
[0007]本發明還有一個目的是提供一種A級防火金屬裝飾保溫板，其保溫采用發泡玻璃或發泡陶瓷，用保溫層與金屬層之間的第二粘接物采用鈑金膩子進行粘接，其達到真正意義上的A級防火，同時其保溫層的兩側面均設置有砂漿層，其結構穩定性得到保證。
[0008]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種A級防火金屬裝飾保溫板的生產工藝，包括以下步驟:
[0009]步驟一，將多張保溫芯材采用第一粘接物進行拼接制得標準板，所述保溫芯材為發泡陶瓷或發泡玻璃；
[0010]步驟二，在所述標準板的表面和底面分別涂覆第一層砂漿聚合物，并在其上鋪設耐堿玻璃纖維布后涂覆第二層砂漿聚合物制得保溫板基材；
[0011]步驟三，將所述保溫板基材、金屬裝飾板按待加工尺寸進行切割，得保溫層和金屬裝飾層;
[0012]步驟四，在所述保溫層的一側涂覆第二粘接物以粘接所述金屬裝飾層，并在粘接后對所述金屬裝飾層上施加預設壓力，且在該預設壓力下保持預設時間制得金屬裝飾保溫板成品，所述第二粘接物采用鈑金膩子、固化劑、稀釋劑按18?22:0.8-1.5:0.3?I的重量比混合而成。
[0013]優選的是，其中，所述步驟一中的保溫芯材，其采用400*400mm或600*600mm的尺寸以使拼接后得到的標準板尺寸達到1200*2400mm的規格。
[0014]優選的是，其中，所述第一粘接物為環氧樹脂膠。
[0015]優選的是，其中，所述步驟二中的標準板，其上涂覆的第一層砂漿聚合物、第一層砂漿聚合物厚度為0.8-2.5mm。
[0016]優選的是，其中，所述步驟四中對所述金屬裝飾層上施加預設壓，且在該預設壓力下保持預設時間時，其預設壓力設置為3_8kg，所述預設時間設置為3-8分鐘。
[0017]優選的是，其中，所述步驟四中的第二粘接物中，所述鈑金膩子、固化劑、稀釋劑的重量比為20:1:0.6。
[0018]優選的是，其中，所述步驟四中的第二粘接物中，在所述鈑金膩子、固化劑的重量比一定時，所述稀釋劑的重量比環境溫度呈正相關。
[0019]—種A級防火金屬裝飾保溫板，包括:
[0020]金屬裝飾層；
[0021]保溫層，其表面、底面上均設置砂漿層，所述保溫層采用發泡陶瓷或發泡玻璃，其中，
[0022]所述金屬裝飾層、保溫層之間通過所述第二粘接物層進行粘接。
[0023]優選的是，其中，所述第二粘接物層的厚度為1.5-3.5mm。
[0024]優選的是，其中，所述保溫層與金屬裝飾層接觸的一側砂漿層厚度較另一側略大。
[0025]本發明至少包括以下有益效果:其一，根據本發明的生產工藝，其將多張保溫芯材粘接制得的標準板，增加了傳統保溫芯材的板塊尺寸，使其可以任意切割，可以直接用于生產大規格的金屬裝飾保溫板的同時，具有提高板塊利用率的有益效果。
[0026]其二，根據本發明的生產工藝，其在標準板上涂覆的砂漿聚合物層，使得標準板表面的平整度誤差可控到+-1mm，且砂漿聚合物層之間設置的耐堿玻璃纖維布，具有保證砂漿聚合物層結構穩定，強度高的有益效果。
[0027]其三，根據本發明的生產工藝，其金屬裝飾層與保溫層通過第二粘接物進行粘接，具有平整度高，粘接效果好，強度高，穩定性好，生產效率高的有益效果，同時具有優異的防火效果，使得最張形成的保溫板成品達到真正意義上的防火A級。本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明的一個實施例中A級防火金屬裝飾保溫板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0030]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0031]根據本發明的一種A級防火金屬裝飾保溫板生產工藝的實現形式，其中包括以下步驟:
[0032]步驟一，將多張保溫芯材采用第一粘接物進行拼接制得標準板，所述保溫芯材為發泡陶瓷或發泡玻璃，其作用在于提供兩種防火A級的保溫材料，具有質量輕、成本低；且多多張保溫芯材粘接后能保證保溫材料的規格大小，以利于后期制作工序的要求；
[0033]步驟二，在所述標準板的表面和底面分別涂覆第一層砂漿聚合物，并在其上鋪設耐堿玻璃纖維布后涂覆第二層砂漿聚合物制得保溫板基材，在標準塊雙面涂砂漿聚合物的作用在于通過對砂漿聚合物的厚度進行控制，進而對標準塊表面的平整度進行控制，使其可以做到面板平整度誤差為+-1_，同時砂漿聚合物造價低，具有成本低的有利之處；同時因其在兩層砂漿聚合物之間鋪設纖維布以增加標準板的強度和結構的穩定性，這樣保溫芯材就由小塊變成可以任意切割的大板塊，不論在尺寸上還是板塊利用率用上都是很好的效果，同時也利于和金屬裝飾面板的復合；
[0034]步驟三，將所述保溫板基材、金屬裝飾板按待加工尺寸進行切割，得保溫層和金屬裝飾層，所述金屬裝飾層面積大于所述保溫層，以使得金屬裝飾層的邊緣在折邊后，形成容納保溫層的空腔，對保溫層的表面進行保護；
[0035]步驟四，在所述保溫層的一側涂覆第二粘接物以粘接所述金屬裝飾層，并在粘接后對所述金屬裝飾層上施加預設壓力，且在該預設壓力下保持預設時間制得金屬裝飾保溫板成品，所述第二粘接物采用鈑金膩子、固化劑、稀釋劑按18?22:0.8-1.5:0.3?I的重量比混合而成。在第二粘接物中采用汽車級的鈑金膩子作為粘結劑，鈑金膩子和金屬板材(鋁合金、鍍鋁鋅鋼板)粘結強度高，和水泥砂漿也有好的粘接力，具有粘結強度好的效果，同時鈑金膩子固化后防火等級也可達到A級標準要求；金屬裝飾板采用鈑金膩子粘結后會在金屬板表面形成強度很高的2-3mm鈑金膩子固化層，可以提高金屬裝飾板強度，面板在受熱及外部手里的情況下不宜變形；另外鈑金膩子固化時間快，生產周期短，其5-8分鐘可以固化定型，大大提高了生產效率。在鈑金膩子中加入固化劑的作用在于縮短鈑金膩子的固化時間，稀釋劑的作用在于，對鈑金膩子的粘稠度進行調整，保證在施壓的過程中，第二粘接物的平整度，進而保證金屬裝飾層的表面平整度。在金屬裝飾層施加預設壓力，且在該壓力下保持預設時間的作用在于保持第二粘接物、裝飾面的平整，以使第二粘接物的固化效果得到保證，金屬裝飾層與保溫層的接觸更好，其施加壓力時，可將其放置在平整的