澆筑模板的分塊面板以及利用該分塊面板的澆筑模板的安裝工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及的是澆筑混凝土后不拆卸而直接充當建筑物墻體內外隔熱層的隔熱 性非金屬(例如泡沫塑料等發泡材料、塑料材料)面板(澆筑模板的分塊面板)的連接面板 以及利用該連接面板架設澆筑模板的安裝工藝。更具體地說,本發明是關于澆筑混凝土時 保持一定的寬度向前延伸分段架設直立分體式面板,而面板的兩側邊緣已經貫通錨固件的 情況下也能安裝H型連接扣件的帶有組裝凹槽的(而組裝凹槽上留有錨固件的貫穿孔洞) 面板以及用該面板架設澆筑模板的安裝工藝。
【背景技術】
[0002] 在建筑工地澆筑墻體時為了使墻體達到規定的形狀組裝面板、預埋錨固件(既充 當混凝土的鋼筋又充當互相面對面的面板之間的模板內部支撐架)、圍令(在模板外側露 在外面用銷子和鉤子連結架設的模板外部支撐架)等架設澆筑模板,而面板之間卻用連接 加固件加強連接。
[0003] 傳統的墻體施工方法基本上采用直立豎起面板后向前伸延進行澆筑的工藝。一段 一段面對面豎起模板面板后,面板之間澆注混凝土后養護而完成該部分的直立墻體澆筑。
[0004] 上述工藝中,澆筑的墻體頂部形成層面(平板)的部分用木料和膠合板打個框,然 后在鋪墊隔熱(防震)泡沫塑料板材。澆筑完成后木料和膠合板還得拆卸。
[0005] 面板在一段一段往前延伸的時候還得用鋼索或其他圍令連結一塊一塊面板。
[0006] 這種傳統的工藝存在如下明顯的問題:因為澆筑完成后用于架設模板的面板須拆 除,而拆除作業相當麻煩;拆卸面板后在混凝土墻面還另加一個安裝隔熱板材的工序,降低 總體施工效率。
[0007] 另外,通常用的模板上沒有另設錨固件的預留孔洞以及H型連接扣件的連接結 構,安裝模板圍令非常不方便。
【發明內容】
[0008] 【要解決的技術問題】
[0009] 本發明是為了解決上述問題而設計的解決方案,其目的在于為建筑施工提供:既 方便施工又具有實用性的澆筑模板的面板以及用該面板架設澆筑模板的安裝工藝。這種面 板就是:澆筑混凝土后不拆卸而直接當作建筑物墻體內外隔熱層使用的隔熱性非金屬(例 如泡沫塑料等發泡材料、塑料材料)面板(澆筑模板的分體面板),而面板本身具有隔熱性 能且直接充當隔熱面板而澆筑完成墻體后既不需要拆卸也不需要另行安裝隔熱板材。
[0010] 另外,本發明是為建筑施工提供方便架設而大幅度降低人工和工時來提高施工效 率的澆筑模板的面板以及用該面板架設澆筑模板的安裝工藝。這種面板在澆筑混凝土時保 持一定的寬度向前延伸分段架設,而面板的兩側邊緣預留了錨固件的貫穿孔洞和安裝H型 連接扣件的組裝凹槽,連接面板向前延伸非常方便。
[0011] 【技術方案】
[0012] 為了達到上述目的,本發明的具體實施例子具有如下特點:面板和面板之間維持 規定的間隔向前延伸豎立,其規定的間隔內形成的空間內澆注混凝土使之成為預期的鋼筋 混凝土墻體,墻體成型后本發明涉及的面板充當墻體的隔熱層而不用拆卸,而面板的兩側 邊緣留有錨固件的貫穿孔洞。
[0013] 另外,本發明涉及的用本發明涉及的面板架設澆筑模板的安裝工藝包括下列工 序:兩側邊緣留有錨固件貫穿孔洞的面板的準備階段;維持規定的間隔向前延伸豎立面板 的階段;用提前預留的互相面對的一對面板的兩側邊緣的錨固件貫穿孔洞排放錨固件后用 H型鋼條豎向連接面板的階段;利用上述豎立的面板外側露在外面的錨固件的銷子孔洞用 銷子連接鉤子的階段;利用鉤子安裝橫向支撐條的階段;橫向連接條和面板之間安裝豎向 支撐條的階段。
[0014] 【有益效果】
[0015] 如上所述,本發明涉及的澆筑模板的分塊面板以及用該面板架設澆筑模板的安裝 工藝涉及的面板是澆筑工程完成后不用拆卸而直接充當建筑物內外隔熱層的隔熱性非金 屬(例如泡沫塑料等發泡材料、塑料材料)面板(澆筑模板的分體面板),面板本身直接充 當隔熱層,澆筑的混凝土養護完成后省掉拆卸面板的工序和另行安裝隔熱層的工序。因此, 本發明擁有便利性和實用性的有益效果。
[0016] 用本發明涉及的面板以及安裝工藝以規定的間隔豎立面板后向前伸延時,所用的 面板兩側的邊緣留有已經貫通錨固件的情況下也能安裝H型連接扣件的組裝凹槽(而組裝 凹槽上留有錨固件的貫穿孔洞),促使連接面板的作業變得簡單且迅速,大幅度降低模板安 裝工時和人工。因此,本發明又具有提高施工效率的有益效果。
【附圖說明】
[0017] 本發明的上述及其它目的、特征和其它優點將通過下述具體描述結合附圖而被清 晰地理解,其中:
[0018] 圖1是本發明具體實施例子所涉及的澆筑模板的分塊面板外側示意圖;
[0019] 圖2是本發明具體實施例子所涉及的澆筑模板的分塊面板內側示意圖;
[0020]圖3是本發明具體實施例子所涉及的豎向連接面板的H型連接扣件示意圖;
[0021] 圖4是本發明具體實施例子所涉及的用分塊面板安裝完成的澆筑模板示意圖;
[0022] 圖5是本發明具體實施例子所涉及的用分塊面板安裝完成的澆筑模板平面示意 圖。
【具體實施方式】
[0023] 根據所附圖片詳細說明本發明最佳實施方式如下:
[0024] 如圖1和圖5所示,本發明具體實施例子涉及的澆筑模板的分塊面板(10)以及維 持規定的間隔面對面豎立面板而形成的混凝土澆注空間的安裝工藝具有澆筑墻體按照預 期成型的功能。
[0025] 上述分塊面板(10)是長方形的板材,其材質為澆筑完成后直接充當隔熱層的發 泡板材。面板(10)的兩側邊緣留有貫穿錨固件(20)的錨固件貫穿孔洞(11)。
[0026] 上述錨固件(20)的錨固件主體(21)頂端備有和錨固件橫截面垂直方向凸起的 間隔維持凸起部(22),上述分塊面板(10)的錨固件貫穿孔洞(11)分錨固件主體貫穿孔洞 (Ila)和凸起部貫穿孔洞(Ilb),可以同時貫穿錨固件主體(21)和間隔維持凸起部(22),形 成向左側臥的T字形結構。
[0027] 上述分塊面板(10)的兩側邊緣上備有從面板內側到面板之間接觸面再到面板外 側c字型的H型連接扣件(30)的邊緣連接部(31),而為了讓上述面板(10)的兩側上述邊 緣連接部(31)和面板的內外側面處在同一個水平面上,該邊緣連接部(31)所處位置上預 留了組裝凹槽(12)。
[0028] 利用上述組裝凹槽(12)錨固件(20)和H型連接扣件(30)的豎向連接面板結構 如下:通過上述錨固件貫穿孔洞(11)貫穿排放的錨固件(20)的間隔維持凸起部(22)和組 裝凹槽(12)的內外側面保持一定的間隔,在組裝凹槽(12)上安裝上述H型連接扣件(30) 時,從組裝凹槽(12)的表面和間隔維持凸起部(22)之間的縫隙插入邊緣連接部(31),使間 隔維持凸起部(22)分別掛鉤在H型連接扣件(30)的邊緣連接部(31)的外側面來固定錨 固件。
[0029] 上述組裝凹槽(12)在整個分塊面板(10)的邊緣預留若干個。舉個例子,具體在 面板兩側的邊緣中心部位等距離安排3個,上下邊緣各安排2個。
[0030] 為了向前延伸模板時需要橫向連接面板(10),每塊面板(10)備有連接并固定H型 連接扣件(30)的銷釘(55)的銷釘貫穿孔洞(13)。
[0031] 上述銷釘(55)為長釘形狀,貫穿上述銷釘貫穿孔洞(13)起到連接各部分的作用, 其材質可以適用PVC。
[0032] 上述分塊面板(10)的和混凝土接觸的內側中心部備有粘著凹槽(14),以便提高 混凝土和面板的粘著力。
[0033] 上述分塊面板(10)的中心部位備有若干個錨固件(25)中心貫穿孔洞(15)。
[0034] 通過