大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑領域，特別是涉及一種大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移方法及裝置。
【背景技術】
[0002]隨著建筑市場的發展以及建筑水平的提高，大跨度鋼結構建筑逐步驟增多。大跨度結構施工的空間往往較小無法滿足大跨度結構直接安裝就位的需要，因此需要進行滑移施工來完成大跨度結構的最終就位。在以往的鋼結構滑移過程中，通常采用的方法有:1、采用PLC系統控制的液壓千斤頂進行滑移施工；2、采用普通的螺旋千斤頂進行施工。現有技術中存在的主要缺點為:第I種需要使用專用的爬行機器人、PLC控制系統和專業的操作人員進行操作，并須配有專用的滑移軌道，耗費大量的材料，同時施工成本很高；第2種采用螺旋千斤頂操作，施工精度不高，無法保證滑移的同步驟性，施工效率低下，同時還浪費大量的人力。
【發明內容】
[0003]本發明為解決上述技術問題，采用一種液壓千斤頂同步驟滑移技術，可以保證施工效率和施工質量，而且節約施工成本。
本發明所采取的技術方案是:
一種大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移方法，包括如下步驟:
步驟一:安裝臨時支架，臨時支架頂部設置滑移軌道梁；
步驟二:滑移軌道梁上表面與設置在混凝土立柱上的抗震球型鉸支座上表面在同一水平面；
步驟三:將桁架設置在滑移軌道梁上；桁架由前部主桁架和后部主桁架構成；前部主桁架和后部主桁架通過次桁架和次梁相連接；
步驟四:前部主桁架兩端的后部滑移軌道梁上分別設置有前部左側千斤頂支撐板和前部右側千斤頂支撐板；
前部左側千斤頂支撐板和前部右側千斤頂支撐板與滑移軌道梁固定連接；
后部主桁架兩端的后部滑移軌道梁上分別設置有后部左側千斤頂支撐板和后部右側千斤頂支撐板；
后部左側千斤頂支撐板和后部右側千斤頂支撐板與滑移軌道梁固定連接；
步驟五:前部主桁架與前部左側千斤頂支撐板、前部右側千斤頂支撐板之間設置有液壓千斤頂；
后部主桁架與后部左側千斤頂支撐板、后部右側千斤頂支撐板之間設置有液壓千斤頂；
步驟六:液壓千斤頂通過液壓管路與液壓站相連接；液壓管路上設置有節流閥；
步驟七:同時打開節流閥，確保每個節流閥的流量相同，桁架開始滑移； 步驟八:當桁架滑移30mm后，同時關閉節流閥，停止滑移；
步驟九:對前部主桁架兩端的滑移距離進行檢測；
對后部主桁架兩端的滑移距離進行檢測；
步驟十:對前部主桁架兩端的滑移距離進行調整；
對后部主桁架兩端的滑移距離進行調整；
步驟十一:調整完畢后，重復步驟七至步驟十，直至液壓千斤頂達到最大行程；停止滑移；
步驟十二:取下液壓千斤頂，在液壓千斤頂底部與千斤頂支撐板之間設置活動支撐塊，將液壓千斤頂底部放置在支撐塊上；重復步驟七至步驟十一，直至桁架滑移到位。
[0004]一種大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移裝置，包括臨時支架，還包括滑移軌道梁，所述滑移軌道梁設置在臨時支架的頂部；
桁架由前部主桁架和后部主桁架構成；前部主桁架和后部主桁架通過次桁架和次梁相連接；
前部主桁架兩端的后部滑移軌道梁上分別設置有前部左側千斤頂支撐板和前部右側千斤頂支撐板；
前部左側千斤頂支撐板和前部右側千斤頂支撐板與滑移軌道梁固定連接；
后部主桁架兩端的后部滑移軌道梁上分別設置有后部左側千斤頂支撐板和后部右側千斤頂支撐板；
后部左側千斤頂支撐板和后部右側千斤頂支撐板與滑移軌道梁固定連接；
前部主桁架與前部左側千斤頂支撐板、前部右側千斤頂支撐板之間設置有液壓千斤頂；
后部主桁架與后部左側千斤頂支撐板、后部右側千斤頂支撐板之間設置有液壓千斤頂；
液壓千斤頂通過液壓管路與液壓站相連接；液壓管路上設置有節流閥。
[0005]所述臨時支架為方形支架；所述滑移軌道梁由鋼板焊接成箱型，所述滑移軌道梁上表面兩側焊接有滑移擋板。
[0006]所述滑移軌道梁上表面寬度大于所述桁架底座寬度60mm-70_m，所述滑移軌道梁厚度為30mm,所述滑移擋板厚度為20-30mm。
所述臨時支架由支架立柱、頂部橫梁、腹桿和節點板構成。
[0007]所述支架立柱和頂部橫梁為H型鋼，所述H型鋼規格為寬翼緣服200*200*8*12，所述腹桿規格為L90*6，所述節點板厚度為15-20mm。
[0008]本發明相對現有技術的有益效果:
本發明大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移方法及裝置，應用于大跨度桁架結構的短程滑移施工中，主要工具包括液壓千斤頂、臨時支架、滑移軌道梁、千斤頂的支點。
[0009]發明大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移方法及裝置，施工過程中無需使用復雜的PLC控制系統，也不需要使用專用的滑移爬行機器人及其配套設施。只需將桁架安裝至提前準備好的滑移軌道上即可采用普通液壓千斤頂進行滑移操作。
[0010]本發明通過液壓千斤頂的節流閥控制千斤頂液壓桿的頂推速度保持一致，同時通過實時監測調整來保證滑移的同步驟性。相對于采用PLC系統控制的液壓千斤頂施工來說，在保證施工質量的前提下大大節約了施工成本；相對于采用普通的螺旋千斤頂施工來說，不但提高了施工質量和施工效率，在保證施工進度的同時大大節約了人力。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移方法及裝置臨時支架與滑移軌道梁結構示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是本發明大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移方法及裝置滑移軌道梁局部俯視圖；
圖4是本發明大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移方法及裝置滑移軌道梁局部左視圖；
圖5是本發明大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移方法及裝置臨時支架和滑移軌道布置圖；
圖6是本發明大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移方法及裝置一個滑移單元布置圖； 圖7是本發明大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移方法及裝置液壓千斤頂布置圖；
圖8~11是本發明大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移方法及裝置千斤頂滑移施工過程圖。
[0012]附圖中主要部件符號說明:
圖中:
1、臨時支架；2、滑移軌道梁；3、桁架；41、前部主桁架；42、后部主桁架；5、次桁架和次梁；6、液壓千斤頂；7、抗震球型鉸支座；8、滑移擋板；9、支架立柱；10、頂部橫梁；11、腹桿；12、節點板；13、端部立柱；14、前部左側千斤頂支撐板；24、前部右側千斤頂支撐板；34、后部左側千斤頂支撐板；44、后部右側千斤頂支撐板；15、液壓桿；16、活動支撐塊；17、混凝土立柱。
【具體實施方式】
[0013]以下參照附圖及實施例對本發明進行詳細的說明:
附圖1-11所示一種大跨度桁架短程液壓千斤頂同步滑移方法，包括如下步驟:
步驟一:安裝臨時支架1，臨時支架I頂部設置滑移軌道梁2 ;
步驟二:滑移軌道梁2上表面與設置在混凝土立柱17上的抗震球型鉸支座7上表面在同一水平面；
步驟三:將桁架3設置在滑移軌道梁上；桁架3由前部主桁架41和后部主桁架42構成；前部主桁架41和后部主桁架42通過次桁架和次梁5相連接；
步驟四:前部主桁架41兩端的端部立柱13的后部滑移軌道梁2上分別設置有前部左側千斤頂支撐板14和前部右側千斤頂支撐板24 ；
前部左側千斤頂支撐板14和前部右側千斤頂支撐板24與滑移軌道梁2固定連接；后部主桁架42兩端的端部立柱13的后部滑移軌道梁2上分別設置有后部左側千斤頂支撐板34和后部右側千斤頂支撐板44 ；
后部左側千斤頂支撐板34和后部右側千斤頂支撐板44與滑移軌道梁2固定連接； 步驟五:前部主桁架41與前部左側千斤頂支撐板14、前部右側千斤頂支撐板24之間設置有液壓千斤頂6 ;
后部主桁架42與后部左側千斤頂支撐板34、后部右側千斤頂支撐板44之間設置有液壓千斤頂6 ;
步驟六:液壓千斤頂6通過液壓管路與液壓站相連接；液壓管路上設置有節流閥； 步驟七:同時打開節流閥，確保每個節流閥的流量相同，桁架3開始滑