一種坡屋面摻鋼渣再生骨料自密實混凝土的施工工法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種混凝±的施工工法，一種坡屋面滲鋼渣再生骨料自密實混凝±的 施工工法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們對建筑美學的認知能力的提高，人們對于建筑的需求進入一個多元化個 性化的時代，當前，在建筑設計上呈現出許多別具應屯、，新穎別致的坡屋面結構。坡屋面施 工過程中如采用傳統樓板施工工藝，極易產生混凝±滑落、離析，混凝±厚度難W保證，W 及誘筑面出現麻面、蜂窩和空洞等混凝±誘筑不密實的情況，帶來滲漏隱患。
【發明內容】
[0003] 本發明目的是；提供一種坡屋面滲鋼渣再生骨料自密實混凝±的施工工法，不僅 操作簡單、方便，加快施工進度，節省機具和人工費，而且無需振搗即可達到密實效果，同時 克服了混凝±滑落、離析和誘筑不密實的缺陷，保證混凝±厚度，從而有效控制坡屋面混凝 ±的施工質量。
[0004] 本發明的技術方案是：一種坡屋面滲鋼渣再生骨料自密實混凝±的施工工法，包 括W下步驟：
[0005] a:坡屋面底層模板安裝一b:彈線、放樣定位止水螺栓、鉆孔，清理坡屋面底層模 板一C:綁扎坡屋面鋼筋一d:安裝定位止水螺栓一e:安裝面模板一f:滲鋼渣再生骨料自 密實混凝±配合比設計及材料分選一g:滲鋼渣再生骨料自密實混凝±拌合和運輸一h:誘 筑滲鋼渣再生骨料自密實混凝上一i:養護、拆模一j:檢查驗收。
[0006] 作為優選的技術方案，所述步驟e中的面模板為帶有5mm孔洞的鋼面模板。
[0007] 作為優選的技術方案，所述步驟f中滲鋼渣再生骨料自密實混凝±的原料包括： 天然粗骨料、再生粗骨料、細骨料、水泥、粉煤灰、鋼渣、凈用水、附加水和外加劑；其中每 立方米滲鋼渣再生骨料自密實混凝±中各原料的質量為天然粗骨料624kg;再生粗骨料 26化g，細骨料77化g;水泥294~343kg;粉煤灰123kg;鋼渣147~19化g;凈用水20化g; 附加水13kg;外加劑1. 33kg。
[000引作為優選的技術方案，所述天然粗骨料為5~20mm粒徑的天然碎石；
[0009] 所述再生粗骨料為建筑垃圾中含有碎磚、砂漿塊的廢棄混凝±經分煉、破碎、篩分 后粒徑為5~20mm的再生粗骨料；
[0010] 所述細骨料為中砂；
[0011] 所述水泥為P? 042. 5娃酸鹽水泥；
[0012] 所述粉煤灰為I級粉煤灰；
[0013] 所述鋼渣為放置六個月W上的煉鋼廢渣經除鐵、球磨、篩分后粒徑小于0. 08mm的 鋼渣粉；
[0014] 所述外加劑為減水率不小于25%的高效聚駿酸減水劑。
[0015] 作為優選的技術方案，所述步驟g中滲鋼渣再生骨料自密實混凝±的制備方法包 括W下步驟：
[0016] 1)再生粗骨料的制備；將建筑垃圾中的廢棄混凝±經分煉、破碎和篩分，去除小 于4. 75mm和大于20mm的顆粒后，W骨料粒徑在5~20mm粒徑段加工制成再生粗骨料；
[0017] 2)鋼渣粉的制備：將鋼廠放置六個月W上的已除鐵煉鋼廢渣，經過球磨機球磨和 篩分，選取粒徑小于0. 08mm的粒徑段鋼渣粉作為滲合膠凝材料的鋼渣粉；
[001引 3)按照各原料配合比稱取水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、細骨料、鋼渣、水、附加 水、粉煤灰和外加劑；然后向攬拌機中按順序依次加入已稱量好的再生粗骨料、天然粗骨 料、細骨料、水泥、鋼渣、粉煤灰和外加劑，啟動攬拌機干拌2mins;
[0019] 4)加入已經稱量好的水和附加水，繼續攬拌2~3mins，即得到所述滲鋼渣再生骨 料自密實混凝±。
[0020] 作為優選的技術方案，所述步驟g中滲鋼渣再生骨料自密實混凝±采用攬拌車運 輸，在運輸過程中攬拌車的滾筒保持均速轉動，其轉速為3~5r/min。
[0021] 作為優選的技術方案，所述步驟h中誘筑滲鋼渣再生骨料自密實混凝±的入模溫 度為5~35°C。
[0022] 作為優選的技術方案，所述步驟h中配有延伸導管，W斜屋檐為起點，繞屋面周邊 循環布料，逐層向上誘筑。
[0023] 本坡屋面施工工法主要原理：利用滲鋼渣再生骨料自密實混凝±具有大流動性及 良好的黏聚性特點，依靠滲鋼渣再生骨料自密實混凝±的自重填充密實的能力來達到混凝 ±穿過鋼筋密集區完成誘筑坡屋面，并通過帶孔鋼面模板監控混凝±誘筑質量，即可解決 坡屋面混凝±誘筑不密實和坡屋面誘筑混凝±滑落的難題，同時通過合理的混凝±配合比 設計及混凝±施工工藝控制，確保了坡屋面坡度較大情況下的屋面施工質量，同時降低施 工成本。
[0024] 本發明的優點是：
[0025] 1.本發明坡屋面滲鋼渣再生骨料自密實混凝±的施工工法不僅操作簡單、方便， 加快施工進度，節省機具和人工費，而且無需振搗即可達到密實效果，同時克服了混凝±滑 落、離析和誘筑不密實的缺陷，保證混凝±厚度，從而有效控制坡屋面混凝±的施工質量， 適用坡度設計為25°~75°之間的各類工業、民用工程項目等鋼筋混凝±坡屋面結構；
[0026] 2.本發明坡屋面滲鋼渣再生骨料自密實混凝±的施工工法采用鋼渣替代部分水 泥，降低水泥前期水化熱的產生并促進后期水化速度，能滿足混凝±施工水化熱溫控要求， 同時采用廢鋼渣和廢棄混凝±雙固體廢棄料的回收利用，降低了自密實混凝±的材料成 本，節省總造價，不僅有利于緩解環境壓力而且具有顯著的經濟效益。
【附圖說明】
[0027]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：
[002引圖1為本發明坡屋面滲鋼渣再生骨料自密實混凝±的施工工法流程圖；
[0029] 圖2為本發明坡屋面整體模板工程安裝剖面示意圖；
[0030] 其中；1底層模板，2鋼面模板，3滲鋼渣再生骨料自密實混凝±，4止水螺桿，5 螺母，6螺栓，7限位鋼筋，8止水片，9豎向龍骨，10鋼面模板肋板。
【具體實施方式】
[0031]W下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，該些實施例是用于說明 本發明而不限于本發明的范圍。實施例中采用的實施條件可W根據具體廠家的條件做進一 步調整，未注明的實施條件通常為常規試驗中的條件。
[0032] 實施例
[0033] 一、準備原料
[0034] 1)底層模板可W采用木膠合板，面模板采用均勻帶孔（孔徑5mm)的鋼面模板。
[0035] 2)止水螺栓采用國標一級10鋼筋，上下焊接在止水螺栓鋼筋上的限位止鋼筋采 用eOmmlO鋼筋，止水片規格采用50mmX50mmX3mm扁鋼，配蝴蝶扣和螺母。
[0036] 3)水泥為P?042. 5海螺牌普通娃酸鹽水泥，粗骨料為粒徑在5-20mm連續級配天 然碎石和再生粗骨料，細骨料為II類級配區中型石英砂，I級粉煤灰，鋼渣粉采用沙鋼集團 鋼鐵廠已除鐵的鋼渣，經過球磨機細磨后篩分，所得粒徑小于0.08mm鋼渣粉。
[0037] 4)高效聚駿酸減水劑；所用的混凝±高效減水劑的品種、生產廠家及牌號應符合 配合比設計的要求。
[00測 二、主要設備
[0039] 1)模板工程；銀木機、木工平創、鍵子、扳手、墨斗（彈線器）、手提電鉆。
[0040]2)鋼筋工程；鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機等。
[004U3)自密實混凝±工作性能測試；巧落擴展度筒、J環和抗離析試驗篩。
[0042]4)混凝±攬拌運輸和誘筑設備；混凝±攬拌站、輸送設備、吊機、吊斗、儲料斗（轉 料斗）、工作平臺同普通混凝上施工工藝要求。
[0043]S、施工工藝流程及操作要點
[0044] 本發明坡屋面滲鋼渣再生骨料自密實混凝±的施工工法，其具體施工工法流程如 圖1所示，包括W下步驟：
[0045]a:坡屋面底層模板安裝；按照坡屋面設計圖紙進行組織底層模板工程施工，其中 支撐系統要符合相關規范設計要求，底層模板一般采用木膠合板，模板拼裝應該牢固、無 縫，標高和平整度經檢查符合要求。
[0046] b:彈線、放樣定位止水螺栓、鉆孔，清理坡屋面底層模板：根據模板工程設計出固 定鋼面模板的螺栓位置，放樣，鉆孔，清理干凈底層模板；根據板厚度設計要求，現場將止水 螺桿電弧焊接兩個限位的60mm@10HPB300鋼筋，并檢查是否符合要求。
[0047]C:綁扎坡屋面鋼筋；根據設計圖紙要求，綁扎板鋼筋，鋼筋綁扎應當牢固，防止鋼 筋移位，經自檢合格后，提交監理單位進行綁扎鋼筋工程的驗收。
[0048] d:安裝定位止水螺栓；將已焊接好的止水螺栓按照已設計的位置安裝，為保證誘 筑完全密實，在邊角和兩個布料點搭接處設置自填充監控點。
[0049]e:安裝面模板；在間隔設置的自填充監控點處安放特制的帶孔鋼面模板，W監測 混凝±自填充狀況，鋼面模板安裝完畢經自檢合格后，提交監理單位進行模板工程的驗收。 坡屋面整體模板工程安裝如圖2所示。
[0化0]f:滲鋼渣再生骨料自密實混凝±配合比設計及材料分選；
[0化1 ] 滲鋼渣再生骨料自密實混凝±的配合比設計：
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