一種多功能自動填縫機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械技術領域，涉及一種多功能自動填縫機。
【背景技術】
[0002]建筑上由于構造原因不可避免需要人為設置各種施工縫，包括伸縮縫、溫度縫。這些縫都需要事后填充瀝青油、瀝青麻絲等彈性材料。
[0003]傳統的施工方法都是采用人工進行灌縫，需耗費時間長，灌好的縫均勻度差，人工成本高。為了解決上述問題，中國專利文獻公開了液壓填縫機【授權公告號CN202787914U】，該專利中通過液壓作為動力源來實現將填縫料壓入縫隙中，而液壓作為動力源需要一套液壓系統，液壓系統的結構復雜，導致整個填縫機的結構復雜，也增加了維護成本和難度，且設備整體笨重導致操作不方便。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種多功能自動填縫機，本發明解決的技術問題是提供結構簡單且操作方便的填縫機。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:
[0006]一種多功能自動填縫機，其特征在于，包括推車、固定在推車上的填縫缸和儲料筒，所述推車包括底板、設置在底板上的車輪和固定在底板上的固定架，所述車輪上連接有轉軸，所述轉軸的軸心線與車輪的中心線共線，所述轉軸上固定有主動帶輪，所述固定架上轉動連接有從動帶輪，所述主動帶輪能帶動從動帶輪轉動，所述填縫缸豎直設置在主動帶輪的正下方，所述填縫缸包括具有兩個相互獨立的填料腔的缸體和分別設置在兩個填料腔內的活塞，所述儲料筒與兩個填料腔連通，缸體的下端設有兩個分別與填料腔連通的出料嘴，所述底板上開有通孔，所述出料嘴穿過通孔，所述從動帶輪的兩側分別設有推桿，兩個所述推桿的上端分別鉸接在從動帶輪的兩側面上，兩個所述推桿與從動帶輪的鉸接點沿從動帶輪的中心對稱設置，兩個所述推桿的下端分別與兩個活塞鉸接。
[0007]具體工作原理如下:將填縫材料瀝青油預先儲存在儲料筒內，將推車移動至工作位置，使得通孔與縫隙對齊，在瀝青油將兩個填料腔填滿后推動推車沿縫隙前進，此時轉軸轉動帶動從動帶輪轉動，從動帶輪帶動推桿上下交替運動，推桿帶動所對應的活塞上下交替運動，具體來說此時，其中一個活塞向下運動，將所對應的填料腔內的瀝青油從所對應的出料嘴壓出填充到縫隙中，另一個填料腔內由于活塞向上運動形成負壓，從儲料筒內吸入瀝青油補充，在交替后前一個活塞向上運動吸入并補充瀝青油，后一個活塞向下運動將瀝青油從所對應的出料嘴壓出填充到縫隙中；通過推動推車前進的動力來提供活塞上下往復運動，能在推車移動時填縫，而推車停下后停止填縫，操作方便，同時無需其它動力源來提供動力，使得整體結構簡單；通過兩個填料腔及所對應的出料嘴能實現在填縫時瀝青油的無縫連接，保證能將縫隙填滿；具有施工速度快和均勻性好的特點。
[0008]在上述的多功能自動填縫機中，所述從動帶輪上開有兩個調節孔，所述調節孔呈長條形，兩個所述調節孔沿長度方向的延長線共線且與從動帶輪的中心線相交，兩個所述調節孔上設有能沿調節孔滑動的調節塊，所述推桿的上端分別鉸接在兩塊調節塊上，兩塊所述調節塊上均開有螺紋孔，所述調節塊之間設有螺桿，所述螺桿的兩端分別穿過兩塊所述調節塊的螺紋孔，所述螺桿位于兩端的螺紋的方向相反。螺桿能調節調節塊與從動帶輪中心的距離，也就能調節推桿與從動帶輪的鉸接點與從動帶輪中心的距離，最終實現調節活塞的上下行程；由于縫隙的大小不同，因此不同大小的縫隙填縫時所需要的瀝青油量也是不同的，因此上述結構可根據縫隙的大小調節調節塊的位置，實現填縫時從出料嘴壓出的瀝青油能填滿縫隙，適用性廣且保證了填縫的質量。
[0009]在上述的多功能自動填縫機中，所述調節塊包括呈長方體形的本體和位于本體兩端的凸出部，所述本體的兩側均開有通槽，所述通槽的寬度與從動帶輪的厚度相同，上述螺紋孔開設在凸出部上，其中一個所述凸出部上還固定有能與推桿鉸接的鉸接桿。該結構使得螺桿和推桿與從動帶輪的側面之間具有間隔，保證從動帶輪的安裝空間。
[0010]在上述的多功能自動填縫機中，所述從動帶輪的側面上固定有兩個限位塊，所述限位塊上開有限位孔，所述螺桿的兩端分別穿過限位孔，所述螺桿的兩端均開有臺階，所述臺階與限位塊抵靠。限位塊起到定位螺桿的作用，在調節塊定位后防止螺桿沿其軸向移動，保證調節塊的定位穩定。
[0011]在上述的多功能自動填縫機中，兩個所述出料嘴傾斜設置且兩個出料嘴的出料口相對設置。該結構能保證兩個出料嘴在交替出料時能接上之前的縫料，使得能實現在填縫時瀝青油的無縫連接，保證填縫的質量。
[0012]在上述的多功能自動填縫機中，所述儲料筒位于缸體的上方，儲料筒的下料口處連接有下料導管，缸體上位于兩個填料腔之間具有隔板，所述隔板上開有兩個通料通道，兩個所述通料通道的上端口均與下料導管連通，兩個所述通料通道的下端口分別與兩個填料腔連通。下料導管的一端具有分叉，該分叉分別與兩個通料通道的上端口連通，兩個通料通道也相互獨立，能防止填料腔相互連通導致進料受阻，兩個通料通道的下端口分別靠近隔板的下端，使得每次活塞向上移動時通料通道的下端口保持打開狀態。
[0013]在上述的多功能自動填縫機中，所述主動帶輪和從動帶輪之間通過同步帶連接。同步帶能保證主動帶輪和從動帶輪同步轉動，使得推車在前進時既能實現填縫。
[0014]在上述的多功能自動填縫機中，所述底板的下板面上固定有毛刷，所述毛刷相對通孔靠近底板的前端；所述底板的下板面還設有壓實輪，所述壓實輪相對通孔靠近底板的后端，所述毛刷、通孔和壓實輪沿一直線依次排列。毛刷能在推車前進時將縫隙里的灰塵等雜質清除，使得瀝青油能固定在縫隙內，壓實輪能在填縫后將填縫料壓實并使得填縫料保持平坦。
[0015]在上述的多功能自動填縫機中，所述壓實輪和底板之間設有擺桿，所述擺桿的一端與底板鉸接，所述壓實輪轉動連接在擺桿的另一端，所述擺桿和底板之間設有使得擺桿始終具有向下轉動趨勢的扭簧。該結構能保證壓實輪具有一定的下壓力來壓實填縫料。
[0016]與現有技術相比，本多功能自動填縫機具有通過推動推車前進的動力來提供活塞上下往復運動，能在推車移動時填縫，而推車停下后停止填縫，操作方便，同時無需其它動力源來提供動力，使得整體結構簡單；通過兩個填料腔及所對應的出料嘴能實現在填縫時瀝青油的無縫連接，保證能將縫隙填滿的優點。
【附圖說明】
[0017]圖1是填縫機的立體結構示意圖。
[0018]圖2是填縫機的側視結構示意圖。
[0019]圖3是從動帶輪的前視結構示意圖。
[0020]圖4是填縫缸的剖視結構示意圖。
[0021]圖5是調節塊的結構示意圖。
[0022]圖中，1、推車；11、底板；lla、通孔；12、車輪；13、固定架；2、轉軸；21、主動帶輪；22、從動帶輪；22a、調節孔；23、同步帶；24、限位塊；3、儲料筒；31、下料導管；4、填縫缸；41、缸體；41a、填料腔；42、隔板；421、通料通道；43、活塞；44、出料嘴；45、推桿；5、調節塊；51、本體；52、通槽；53、凸出部；531、螺紋孔；54、鉸接桿；55、螺桿；6、毛刷；7、壓實輪；71、擺桿。
【具體實施方式】
[0023]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0024]本實施例如圖1至圖5所示，多功能自動填縫機包括推車1、固定在推車I上的填縫缸4和儲料筒3，儲料筒3位于填縫缸4的上方，儲料筒3的下料口處連接有下料導管31，推車I包括底板11、設置在底板11上的車輪12和固定在底板11上的固定架13，底板11上開有通孔11a，車輪12上連接有轉軸2，轉軸2的軸心線與車輪12的中心線共線，轉軸2上固定有主動帶輪21，固定架13上轉動連接有從動帶輪22，主動帶輪21能帶動從動帶輪22轉動，主動帶輪21和從動帶輪22之間通過同步帶23連接。
[0025]填縫缸4豎直設置在主動帶輪21的正下方，填縫缸4包括缸體41、設置在缸體41內將缸體41分別兩個相互獨立的填料腔41a的隔板42和分別設置在兩個填料腔41a內的活塞43，儲料筒3與兩個填料腔41a連通，缸體41的下端設有兩個分別與填料腔41a連通的出料嘴44，出料嘴44穿過通孔11a，兩個出料嘴44傾斜設置且兩個出料嘴44的出料口相對設置。隔板42上開有兩個通料通道421，兩個通料通道421的上端口均與下料導管31連通，下料導管31的一端具有分叉，該分叉分別與兩個通料