一種木飾面圓柱及其制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑技術領域，涉及一種木飾面圓柱及其制作工藝。
【背景技術】
[0002]酒店固裝木飾面中的大堂圓柱一直是木飾面制作的難題。由于柱子高，直徑大，基層板、飾面和木皮的長度又是有限的。怎么才能做到圓柱紋路對齊和柱面平整一直是我們這一行的難題。大酒店的大堂和公共空間的設計分別由幾根圓柱和各種半圓柱組成，最高的圓柱達8米以上，直徑1.1米。
[0003]原來常規的制作工藝有以下二種:
[0004](一)、根據設計要求，制作出相應規格的圓柱基層，要求基層平整、光滑。然后工廠生產3-5毫米厚的油漆成品高密度貼面中纖板，然后在現場裁切粘貼在基層上。如此制作工藝基層平整度要求高、粘貼難度高，容易起泡。表面平整度難以保證，而且板的橫、豎拼縫難度高，為達到木紋對齊損耗也大。
[0005](二)、制作圓柱的基層，然后工廠制作弧形模具，用較厚12-15毫米的貼面密度板背后開較密的豎槽，彎曲固定。制作成兩個半圓，長度由于設備所限，模具制作標準度不高，實踐中一般每節不能超過1.2米。然后油漆成品后發至現場組裝。此工藝表面平整度較好，但背面開槽后在正面易看到隱痕，同時由于兩半圓的拼接處難以做到平整，成本也較高，相當于兩層基層。
[0006]以上兩種方法都不理想，耗材大，難度高，成本也較高。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、組裝方便、成本低的木飾面圓柱。
[0008]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種木飾面圓柱，包括若干節中空且呈圓柱狀的連接圓柱，所述連接圓柱的上下端面互相貼合堆疊成直筒狀，其特征在于，所述連接圓柱包括龍骨架和圓弧形的高密度板，所述高密度板包裹在龍骨架的外側，所述龍骨架包括呈圓環狀的整圓龍骨和直條狀的直龍骨，所述整圓龍骨由兩個半圓龍骨拼接而成，所述半圓龍骨的周向上開有若干均布的卡槽，所述直龍骨可卡嵌于卡槽中，所述高密度板與龍骨架通過膠水粘貼在一起，所述高密度板的外層還粘貼有一層直紋飾面。
[0009]本木飾面圓柱用于裝飾酒店大堂的基柱，將龍骨架套在大堂基柱外并與基柱固定，高密度板通過膠水粘貼在龍骨架外，連接圓柱堆疊在一起直到覆蓋整根基柱。龍骨架結構簡單，可在工廠加工好后運動現場拼接，效率高，成本低。
[0010]在上述的木飾面圓柱中，所述半圓龍骨分為中龍骨、頂龍骨和底龍骨，所述中龍骨位于龍骨架中部，所述頂龍骨位于龍骨架頂部，所述底龍骨位于龍骨架底部，所述頂龍骨的上端面具有凸起的外圍卡圈，所述底龍骨的下端面具有凸起的內圍卡圈，所述頂龍骨和底龍骨可以通過外圍卡圈和內圍卡圈的配合而堆疊在一起。
[0011]在上述的木飾面圓柱中，所述半圓龍骨的一端為凸接頭，另一端為凹接頭，兩個半圓龍骨通過凸接頭和凹接頭拼接成一個整圓龍骨。
[0012]在上述的木飾面圓柱中，所述高密度板具有三層，每層高密度板的厚度為1mm。
[0013]本發明還提供了一種木飾面圓柱的制作工藝，其步驟如下:
[0014]A、制作半圓龍骨:通過電腦雕刻機雕刻標準的半圓龍骨；
[0015]B、制作直龍骨:根據每節連接圓柱的高度鋸1.lm-1.5m長度的直龍骨；
[0016]C、組裝龍骨架:先將半圓龍骨和直龍骨相卡嵌，再將兩個半圓龍骨拼裝成一個整圓龍骨，修整拼接部平面保證圓度；
[0017]D、粘貼高密度板:將弧形的高密度板包圍住龍骨架，分三層粘貼3mm厚度的高密度板，高密度板也是隨著拼接縫分成兩個半圓；
[0018]E、組成整個圓柱:將若干個連接圓柱一個個堆疊起來組成整個圓柱，同一木飾面圓柱中的每個連接圓柱按上下位置的次序編號，連接校對、修整好；
[0019]F、粘貼直紋飾面:然后再在每節連接圓柱上粘貼已經經過UV底漆滾涂過的直紋飾面，并且各節連接圓柱的木紋對齊，完成木工制作；
[0020]G、噴漆表面:整根圓柱進入油房修色噴漆，以保證顏色的一致；
[0021]H、打包輸送到現場:按已固定的單節連接圓柱包裝并發至現場安裝。
[0022]1、安裝底節:現場按編號由最下面一節開始安裝，現場拆開包裝，將固定的每節連接圓柱沿拼接處拆成兩個半圓柱面，拆開后立即合至柱基上，柱基上根據固定位置釘少量的木條連接龍骨架；
[0023]J、逐步安裝:底部的一節連接圓柱固定好后，逐節加上去，節與節端面之間通過外圍卡圈和內圍卡圈固定，最上面一節連接圓柱的上端面與柱基連接。
[0024]在所述步驟A和B中，半圓龍骨和直龍骨所用的基材均為12-15mm厚的多層板。
[0025]在所述步驟I中，兩個半圓柱面復合時采用打包機收緊，使半圓柱面的凸接頭和凹接頭入槽密合。
[0026]在所述步驟J完成后，最后再對柱面進行修整，原半圓龍骨的拼接處生產時是留有一定間隙的，通過油漆凸接頭和凹接頭之間的縫隙來填補間隙，使端部緊密配合。
[0027]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0028]一、此工藝分為工廠加工和現場組裝兩個環節，降低了成本，由于現場制作基層占用酒店大堂場地又占用酒店營業時間，所以成本在150元/m2，而分開后現場只承擔了 10元/m2的組裝費，工廠則承擔了 70元/m2成本和加工費，比現在制作減少了一半成本，雖然增加了工廠的制作難度和人工成本，但畢竟工廠人工成本低于現場，總的制作成本還是下降的。
[0029]二、加工時間放在工廠，提高了現場的安裝進度和施工進度。
[0030]三、最關鍵的是提高了整根木飾面圓柱的品質，達到設計要求，而且拆卸方便，如果其中一根木飾面圓柱在使用中碰壞了表面，那么可以直接整根拆卸開來，將碰壞的一節運回工廠搶修，或者直接用新的一節連接圓柱替換舊的，這種修理方式成本低，時間快，也成為了本木飾面圓柱在維修中的一個亮點。
【附圖說明】
[0031]圖1是本木飾面圓柱的安裝效果圖。
[0032]圖2是中龍骨的結構示意圖。
[0033]圖3是頂龍骨的結構示意圖。
[0034]圖4是底龍骨的結構示意圖。
[0035]圖5是龍骨架的結構示意圖。
[0036]圖6是連接圓柱的組裝圖。
[0037]圖7是連接圓柱的整體結構圖。
[0038]圖中，1、連接圓柱；2、龍骨架；3、高密度板；4、整圓龍骨；5、半圓龍骨；6、直龍骨；7、卡槽；8、直紋飾面；9、中龍骨；10、頂龍骨；11、底龍骨；12、外圍卡圈；13、內圍卡圈；14、凸接頭；15、四接頭。
【具體實施方式】
[0039]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0040]如圖1、圖5、圖6、圖7所示，本木飾面圓柱包括若干節中空且呈圓柱狀的連接圓柱1，連接圓柱I的上下端面互相貼合堆疊成直筒狀。連接圓柱I包括龍骨架2和圓弧形的高密度板3，高密度板3包裹在龍骨架2的外側，高密度板3具有三層，每層高密度板3的厚度為 Imm0
[0041]龍骨架2包括呈圓環狀的整圓龍骨4和直條狀的直龍骨6，整圓龍骨4由兩個